孫京　趙國輝　汪永強

摘要：隨著時代的發(fā)展，我國經濟水平不斷提升，機械加工機器種類逐漸增多。在機械化不斷發(fā)展的今天，對鉗工的需求量逐漸提升。銼削在是對工件表面實施加工，從而滿足相關要求。本文將對鉗工平面銼削加工技術方法進行分析探討，預防平面銼削不平的發(fā)生，希望可以起到一定的借鑒。

關鍵詞：鉗工;平面銼削;加工技術

1鉗工平面銼削加工中常見問題

在鉗工平面銼削加工過程中，經常會出現(xiàn)零部件粗糙度不達標，零部件并不能投入到使用中的問題。除此之外，還存在零部件與圖紙不一致，存在缺角、扭曲等問題，在加工完成后，存在零部件的最后質量檢驗不嚴格、沒有科學合理的檢查標準等問題，這些都是導致零部件質量差、零部件報廢的問題。這些問題通常容易出現(xiàn)在工作經驗少、工作時間短的鉗工身上，這對我國零部件制造行業(yè)的發(fā)展造成消極影響。同時，如果在加工過程中沒有按照規(guī)范的加工技術進行，容易出現(xiàn)銼刀斷裂等問題，導致安全事故發(fā)生。

2鉗工平面銼削加工中問題原因分析

2.1銼刀的形狀和規(guī)格不符合加工要求

在實際的加工過程中，鉗工應當根據(jù)加工部件的形狀、大小、平整度要求選擇銼刀。如果在加工之前，沒有選擇合適的銼刀形狀及規(guī)格，會導致工件的平整度不符合零部件使用要求。除此之外，銼刀本身可能也會存在老化、不平整等問題，這也也會影響銼削質量。

2.2銼削姿勢錯誤

鉗工的銼削姿勢對銼削質量具有十分重要的影響，如果在銼削過程中鉗工的姿勢不正確、歪斜，對加工部件的銼削斜度、銼削程度很難把控，當出現(xiàn)歪斜時沒有及時發(fā)現(xiàn)，最后零部件就會出現(xiàn)質量不達標、平整度差的問題，導致工件報廢。

2.3工件裝夾不標準

工件的裝夾臺中是工件銼削加工過程中的重要參照物，如果將工件裝夾時出現(xiàn)歪斜的情況，會導致在后續(xù)的加工過程中不能與參照物進行正確的對比，導致工件報廢，不能投入到使用中。

3提高鉗工平面銼削加工技術質量的具體措施

3.1選擇合理的銼刀

銼刀是鉗工銼削過程中的重要工具，對銼削加工質量及銼削效率具有十分重要的影響。因此，在銼削加工之前，需要鉗工根據(jù)工件的加工形狀、面積、平整度、材料要求選擇正確的銼刀，這是開展銼削加工的重要準備工作。目前，在平面銼削加工中常用的工具有方銼、平銼、三角銼、半圓銼等，長度也具有明顯的差異，有很多中分類，如 200mm、100mm、800～1000mm、350mm 等，根據(jù)齒紋還可以將銼刀分為雙齒輪及單齒輪，具體還可以分為細齒輪、粗齒輪、油光銼多種類型。例如在選擇銼刀時，對于所需銼削面積較大同時具有大方孔的工件，需要選擇平銼;而對于方孔較小的工件，通常需要選擇方銼。一般情況下，方銼銼刀主要應用于矩形槽平面銼削及方形通孔中，平銼主要應用于銼削工件的表面及矩形槽中，三角銼則主要應用于燕尾槽平面銼削中。在選擇銼刀材料時，需要結合加工部件的材料進行選擇，對于有色金屬部件通常需要硬度較高、耐磨性能好的銼刀，因此，應當選擇金剛刀，金剛刀還具有很小的摩擦系數(shù)，可以很好的控制銼削力度，提高平面銼削加工質量。在選擇銼刀齒輪粗細時，需要結合加工部件的精度，如果選擇加工銼削軟金屬材料、加工精度要求低的部件時，可以選擇粗銼刀。在選擇新舊銼刀時，也需要引起注意，新銼刀通常用于銼削軟金屬，當新銼刀使用過一段時間后，可以將其應用于銼削硬金屬的部件中。舊銼刀通常應用于銼削不平整的斷面，這樣可以延長銼刀的使用時間。

3.2選擇適合的銼削方法

銼削方法可以分為平面銼削和曲面銼削，平面銼削中包括單向銼削、交叉銼削、推挫法;曲面銼削可以分為順向銼削和橫向銼削。在銼削過程中需要結合不同部件的加工需求，選擇不同的銼削方法，這對零部件的加工效率、加工質量具有直接影響，選擇適合的銼削方法可以有效的提高加工質量和加工效率，保證加工制造企業(yè)的經濟效益。

3.3規(guī)范平面銼削加工過程

平面銼削加工可以分為粗加工和精加工兩個過程中，在兩個加工過程中，需要對銼削加工過程中進行嚴格要求，包括銼削姿勢、工件裝夾、銼削用力方以及粗、細加工基準的選擇，只有嚴格規(guī)范平面銼削的加工過程，才可以有效的保障零部件的加工質量和加工效率。例如在銼削之前，需要做好準備工作，首先需要檢查銼刀質量，不能使用破損、扭曲的銼刀，如果發(fā)現(xiàn)不合格的銼刀需要及時更換。其次需要將工件裝夾到裝夾臺中，需要夾緊、夾正工件之后才可以開始銼削，工件的加工平面需要與臺虎鉗的鉗口平行或略微高出虎鉗口，這樣可有效的提高加工部件的平整度，還可以減少在銼削加工過程中產生的噪聲。同時，平面銼削還需要選擇合適的加工順序和精加工及粗加工基準，可以先將加工部件在粗基準中加工，最后安排到精基準中提高其精度。在加工過程中，鉗工需要保持正確的站立姿勢，身體需要與臺虎鉗中心線保持 45°夾角，膝蓋略微彎曲，左腳跨前半步，保持略微前傾、自然的狀態(tài)。除此之外，在銼削過程中，兩雙手用力需要動態(tài)變化，左手用力需要隨銼刀的推動變化，由大變小，而右手需要隨銼刀推動由小變大。在整個過程中，銼刀的運動需要保持直線狀態(tài)，受力符合杠桿原理，兩手距離杠桿中的支點距離在不斷變化，因此，兩手的用力需要隨動作的變化而改變。當平面銼削加工完成后，需要檢查工件加工的平整度及尺寸是否處于誤差范圍內，能否達到使用標準，但是在實際的平面銼削加工中，部分鉗工對工件沒有采用準確、及時的測量，導致工件的平整度、尺寸不合格、工件報廢的情況。因此，需要采用多種科學的測量方法和精確的測量器具檢驗工件加工質量，例如在銼削加工過程中，可以刀口尺或直角尺對工件的平行度、垂直度及表面平整度進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)問題時，需要及時調整，避免出現(xiàn)加工后工件不能投入使用。

4結束語

平面銼削加工技術在機械零部件的加工以及特殊模型制作中發(fā)揮著重要作用，需要鉗工加工相關企業(yè)對實際加工過程中姿勢、力度等細節(jié)進行優(yōu)化，制定科學的管理方案，提高對鉗工的專業(yè)水平要求，引進先進的平面銼削加工技術方法，提升鉗工加工水平，促進我國制造行業(yè)的長遠發(fā)展。

參考文獻

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