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        Sb、Te 變質ZL114A 合金的長效性研究

        2021-12-02 13:36:46薛永軍
        中國鑄造裝備與技術 2021年6期
        關鍵詞:重熔差壓延伸率

        薛永軍,張 偉

        (山西汾西重工有限責任公司,山西太原 030027)

        0 引言

        ZL114A 合金以其比重小,比強度、比剛度高,鑄造性能優(yōu)良,在航空航天、船舶、兵器等領域得到廣泛應用。由于ZL114A 合金中Si 含量比較高,屬于典型的亞共晶合金,其中板片狀的共晶硅嚴重制約了合金性能的發(fā)揮。通過變質處理的方法來改變共晶硅的形貌,可以提高合金的力學性能。工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的是鈉鹽變質、鍶變質等,但鈉鹽變質屬于短效變質,變質效果持續(xù)時間在30min 左右,鍶變質屬于長效變質,但變質過程中吸氣傾向大[1]。Sb、Te 聯(lián)合變質作為一種長效變質劑,避免了鈉變質和鍶變質的不足。本文論述了Sb、Te 聯(lián)合變質過程中靜置時間對變質效果的影響,以及二次重熔后合金力學性能的變化。

        1 試驗方法

        首先將ZL114A 合金在坩堝電阻爐中熔化配制,待溫度達到720℃時,分別加Sb、Te 變質劑,攪拌均勻,然后用環(huán)保精煉劑進行精煉,精煉劑加入量為0.3%~0.5%,精煉溫度控制在720~730℃,精煉時間20~25min。精煉完成后,鋁液分別靜置15min、30min、45min,采用差壓澆注工藝進行澆注,鑄型為砂型,澆注后的試樣分別標記為試樣1#、試樣2#和試樣3#。澆注工藝參數(shù)如下:澆注溫度700~720℃,升液速率(40~50)mm/s,充型速率(50~60)mm/s,保壓壓差80~100kPa,保壓時間5~7min。澆注完成后,試樣進行T5 處理,工藝參數(shù)執(zhí)行GB/T1173-2013,淬火轉移時間≤15s。生產(chǎn)完成后的試樣經(jīng)過打磨、拋光,并經(jīng)HF 酸腐蝕后進行SEM掃描,并進行抗拉強度、屈服強度、硬度檢測。

        將澆注完成后切割的澆注系統(tǒng),坩堝底料進行二次重熔,不進行變質處理,采用上述相同的工藝進行精煉及差壓澆注,鋁液靜置30min 后進行澆注,澆注完成的試樣標記為試樣4#。

        2 試驗結果

        2.1 試樣化學成分分析

        由于Be 元素的含量在(0~0.07)%,在滿足性能的情況下,Be 元素可以不添加,因此,試驗過程中沒有添加Be,也沒有對Be 元素進行檢測。

        2.2 SEM 金相組織觀察

        圖1 是以上試樣1#和試樣3#的SEM照片,放大倍數(shù)均為500 倍,從SEM照片可以看出,試樣1#的共晶硅沒有完全細化,有大量的棒狀共晶硅存在,但經(jīng)過固溶時效處理后尖角已經(jīng)明顯鈍化。試樣3#中共晶硅已經(jīng)完全顆粒化,短棒狀的共晶硅基本消失,都變?yōu)轭w粒狀,經(jīng)過固溶時效處理后,共晶硅尖角完全鈍化,表明靜置45min 后,變質效果達到最佳。

        圖1 試樣1#和3#的SEM 照片(500 倍)

        圖2 為試樣4#的SEM照片,放大倍數(shù)為500倍,從圖中可以看出,經(jīng)過二次重熔后,顆粒狀的共晶硅依然為顆粒狀,合金的變質效果沒有減退,依然良好。

        圖2 試樣4#的SEM 照片(500 倍)

        2.3 力學性能測試

        試樣的抗拉強度和延伸率測試結果見表2。從表2 可以看出,隨著靜置時間的延長,抗拉強度從15min 時的278MPa,增加到了45min 時的326MPa,并且在合金一次重熔后,抗拉強度沒有明顯的下降趨勢。而合金的延伸率從15min 時的1.5%,增加到了45min 時的4.5%,并且在合金一次重熔后,合金的延伸率保持穩(wěn)定。

        表1 試樣化學成分 w/%

        表2 力學性能測試結果

        3 分析與討論

        Sb、Te 變質過程中,Sb 能夠形成鋁熔體中共晶硅的異質形核核心,增加共晶硅結晶凝固的過冷度,共晶硅將以纖維狀和板片狀之間的中間狀態(tài)生長,能夠使共晶硅變得細小。Te 的作用是阻礙Si 的側向生長,在Si 相前沿富集,有選擇的吸附,最后進入晶體產(chǎn)生孿晶,使共晶硅的生長產(chǎn)生分枝,從而細化共晶硅[2]。

        Sb 的熔點630.5℃,Te 的熔點450℃,在兩者變質ZL114A 的過程中,低熔點的Te 在720℃的鋁液中能夠在較短時間內溶解,發(fā)揮變質作用,但Sb 的熔點較高,其完全溶解,彌散分布于鋁合金熔液中,是一個原子溶解擴散的過程,需要較長的時間,而且溶解后的Sb 要完全發(fā)揮變質作用,還需要一定的孕育期。因此決定Sb、Te 聯(lián)合變質的最佳效果主要靠高熔點的Sb 的完全溶解。

        隨著時間的延長,達到30min 時變質合金的晶粒較15min 時進一步細化,但仍有少量的短棒狀的共晶硅存在。所以30min 時變質效果仍沒有達到最佳。在隨著時間的延長,Sb 的變質作用完全發(fā)揮,變質效果達到了最佳,而且變質作用沒有衰退現(xiàn)象,這也證實了Sb、Te 變質具有長效性。

        材料的抗拉強度以及延伸率的測試結果與SEM照片中晶粒形貌的分析結果相吻合。合金的抗拉強度在15min 時為278MPa,隨著時間的延長抗拉強度呈上升趨勢,到45min 時達到326MPa,并且二次重熔后,抗拉強度為325MPa,沒有下降。延伸率的測試結果與抗拉強度變化趨勢相一致。

        ZL114A 經(jīng)過Sb、Te 變質后,經(jīng)過差壓鑄造工藝進行鑄造及T5 處理后,合金的力學性能優(yōu)于GB/T1173。

        4 結論

        (1)Sb、Te 聯(lián)合變質能夠細化ZL114A 的共晶硅,提高合金的力學性能,合金差壓鑄造條件下的力學性能優(yōu)于GB1173-2013。

        (2)Sb 變質劑存在較長的孕育期,變質效果在45min 左右達到最佳。

        (3)Sb、Te 聯(lián)合變質ZL114A 合金,二次重熔后合金的金相組織及力學性能良好,變質效果沒有明顯衰退現(xiàn)象。

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