王曉萍,冉憲鵬
(西安思源學院,陜西 西安 710038)
目前,我國大部分機械企業(yè)存在技術(shù)設(shè)備陳舊、設(shè)備老化等問題,需要引進一些現(xiàn)代化機械設(shè)備。先進的機械設(shè)備需要專業(yè)操作人員進行日常維護與管理,確保設(shè)備能夠充分為機械制造企業(yè)服務(wù),避免因機械設(shè)備安全問題給工廠造成影響。因此,對機械設(shè)備維修管理人員提出了較高的要求。
設(shè)備維修需要遵循設(shè)備運營的客觀規(guī)律,在保證能夠正常生產(chǎn)的前提下,科學采用維修資源,達到設(shè)備維修費用最低的經(jīng)濟目的。當前社會中維修設(shè)備的基本方式有以下幾種:
為了保障設(shè)備的性能、精準度以及降低其故障率,依據(jù)相關(guān)修理規(guī)定和設(shè)備修理技術(shù)的要求對其進行維修活動,整個維修過程稱為預防維修。
定期維修是指在一定時間內(nèi)對設(shè)備進行的預防維修,其維修方式具有周期性。定期維修依據(jù)設(shè)備零件的規(guī)律,根據(jù)事先規(guī)定的修理類別、內(nèi)容、工作量于間隔期對設(shè)備進行定期維修。
改善維修是指為了將設(shè)備的先天缺陷和頻發(fā)故障問題消除掉,對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)或零件設(shè)計進行維修,并在維修過程中進行設(shè)備改裝達到其維修性與可靠性的目的。
狀態(tài)檢測維修是指將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)作為基礎(chǔ),根據(jù)實際情況進行維修的一種預防維修方式。是在技術(shù)診斷與狀態(tài)檢測的基礎(chǔ)上,分析設(shè)備優(yōu)劣情況,在預知后,進行預防性維修處理,所以又稱預知維修,也是未來企業(yè)維修新的發(fā)展方向。
事后維修是指維修一些未經(jīng)過預防計劃的設(shè)備,在設(shè)備發(fā)生障礙或是性能出現(xiàn)問題以及精準度無法滿足生產(chǎn)需求時的事后維修處理手段。簡單來說就是設(shè)備出現(xiàn)故障之后的維修活動,并以延長設(shè)備最大壽命為最終目的,具有較強的經(jīng)濟性特點。
對機械設(shè)備進行定期維修,能夠極大地降低企業(yè)生產(chǎn)成本。加強設(shè)備維修力度,能夠從根源上防止各種設(shè)備故障問題的產(chǎn)生,推動生產(chǎn)工作的順利實施,進而滿足設(shè)備使用周期的各種需求,并合理控制企業(yè)設(shè)備維修檢測成本。另外,定期維修機械設(shè)備能夠給予企業(yè)生產(chǎn)一定的安全保障,避免產(chǎn)生安全事故給企業(yè)帶來不必要的經(jīng)濟損失,最終實現(xiàn)科學降低企業(yè)生產(chǎn)運營成本的目標。
分析機械設(shè)備故障原因,在此基礎(chǔ)上開展科學維修工作,對于企業(yè)生產(chǎn)安全而言,提供了一定的安全保障。在保證機械設(shè)備各種功能完備的前提下,將設(shè)備維修工作與生產(chǎn)活動相結(jié)合,能夠推進企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進行,在一定程度上符合其安全生產(chǎn)目標。在實際工作中,對于各種安全事故而言,其產(chǎn)生原因與應(yīng)用未經(jīng)檢查的機械設(shè)備有著極大的聯(lián)系,并且沒有精準分析其工作過程的各種細節(jié)問題,未能及時發(fā)現(xiàn)安全隱患,在使用中,造成嚴重的安全生產(chǎn)事故,給企業(yè)造成不必要的經(jīng)濟損失。所以,機械維修檢測人員一定要準確落實崗位職責,樹立嚴格的安全意識,推動機械維修管理工作的實施。
加強機械維修檢測工作力度,是不斷增加企業(yè)生產(chǎn)效益與經(jīng)濟效益的關(guān)鍵措施。及時分析處理機械故障問題,能夠推動機械設(shè)備順利開展生產(chǎn)活動,保障企業(yè)生產(chǎn)的高效性,反之,如果相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)故障問題但是沒有進行及時處理和維修,容易給整個生產(chǎn)造成不可預計的后果,無法完成生產(chǎn)任務(wù),延長生產(chǎn)周期,導致企業(yè)生產(chǎn)效益與經(jīng)營效益停滯不前。所以,大型設(shè)備維修管理工作與企業(yè)生產(chǎn)效益、經(jīng)濟效益密切相關(guān),必須要重視其維修力度,真正落實機械日常維修檢測工作。
在機械的維修管理過程中,大部分企業(yè)的管理部門仍然沿襲傳統(tǒng)的管理維修觀念,多數(shù)是在設(shè)備出現(xiàn)重大安全問題之后在對其進行維修,這種維修管理方式不僅給企業(yè)造成巨大的利益損失,同時在一定程度上對機械設(shè)備造成嚴重安全威脅。另外,部分企業(yè)在進行設(shè)備維修管理過程中,存在不合理不科學的維修情況,有些設(shè)備不需要定期維修,而管理人員卻不顧設(shè)備運營規(guī)律,盲目維修,這樣反而給機械正常工作造成影響。
在我國機械生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展過程中,研究實驗方法比較落后,缺乏對機械設(shè)備專業(yè)資料的分析,導致在機械設(shè)備維修管理過程中出現(xiàn)諸多問題[1]。
伴隨我國大部分工業(yè)或農(nóng)業(yè)對于機械應(yīng)用范圍的持續(xù)擴大,機械的靈敏性越來越高,但是在一定程度上也加大了設(shè)備的故障率。因此,為了讓機械設(shè)備安穩(wěn)持續(xù)的運行,在實際的維修管理工作中,相關(guān)管理維修人員應(yīng)注意設(shè)備的故障率與維修周期,并保障維修管理工作質(zhì)量。另外,現(xiàn)階段我國的大大小小的機械數(shù)量逐漸增多,不同機械的服役年限與建造時間存在一定的差異,傳統(tǒng)的維修技術(shù)已經(jīng)不能滿足目前社會的需求,因此,必須對目前的維修技術(shù)進行創(chuàng)新,在保證管理維修質(zhì)量的前提下,提高機械設(shè)備的維修效率,進而保證機械生產(chǎn)企業(yè)運營的安全性、穩(wěn)定性與時效性[2]。
目前,一些專業(yè)的維修工管理人員對于機械設(shè)備專業(yè)知識缺乏全面的了解,大部分管理人員甚至不是相關(guān)專業(yè)出身的,對于一些專業(yè)較高的機械操作設(shè)備無從下手。另外,大部分人員入職后,沒有進行機械專業(yè)知識以及設(shè)備管理技能的培訓,從而給機械設(shè)備的維修管理工作水平造成影響。
在機械設(shè)備實際工作中,機械設(shè)備的日常維護工作一般是由專業(yè)維修管理人員負責的。但是一些企業(yè)為了達到節(jié)約成本的效果,一般由機械操作人員負責維修兼職工作,認為這樣可以大大降低成本利潤率,但是企業(yè)必須保證專業(yè)操作人員的維修能力,讓他們具備更多的設(shè)備管理維修技能,并達到良好的運營效果。
為了保證機械維修工作的效率和質(zhì)量,應(yīng)建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)制度,主要包括零件維護保養(yǎng)和日常維修等工作。日常保養(yǎng)工作是指對機械設(shè)備的日常保護清潔,使用人員主要負責機械零件的使用環(huán)境指標正常性。維修保養(yǎng)工作具體來說就是對機械進行預防性維修,實際工作中有設(shè)備使用人員與維修人員共同開展維修管理工作,制度應(yīng)規(guī)定維修與使用人員對設(shè)備的具體維修操作。例如零部件故障、主體部件、內(nèi)部環(huán)境等問題的處理。
在實際維修管理過程中,檢修人員可以依據(jù)機械運營情況制定出科學合理地維修管理計劃,并保證機械維修管理計劃的標準性與規(guī)范性,進而有效提高機械設(shè)備的檢修效果。另外,工作人員在管理維修工作中應(yīng)作出總結(jié)方案,防止以后的維修工作中出現(xiàn)相似問題,減少機械設(shè)備安全隱患。
對管理人員進行專業(yè)技能的培訓,首先要讓其充分了解機械設(shè)備的有關(guān)知識,如整體結(jié)構(gòu)、使用性能、工作原理等內(nèi)容,并能夠正確掌握設(shè)備操作以及故障檢查維修技能,保證在設(shè)備出現(xiàn)問題時能夠快速解決,提高設(shè)備的工作效率。另外,對操作人員進行專業(yè)知識培訓還可以減少因人為原因造成的設(shè)備故障問題,一定程度上提高了機械設(shè)備的使用壽命,從而給企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益[3]。
總而言之,我國科學技術(shù)的進步與發(fā)展,對機械制造企業(yè)設(shè)備的維修管理提出的要求越來越高,所以,在機械設(shè)備管理與維護過程中,需要每個部門之間互相配合,并建立相關(guān)管理體系保證機械設(shè)備的穩(wěn)定運行。另外,相關(guān)企業(yè)應(yīng)采取合理有效地措施,提高機械設(shè)備的維護管理效率,保證機械設(shè)施的平穩(wěn)運行,從而給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。