朱澤琿

（湖南九嶷職業(yè)技術(shù)學(xué)院 湖南瀟湘技師學(xué)院，湖南 永州 425000）

從古至今我國出現(xiàn)了很多能工巧匠，為社會生產(chǎn)效率的提升起到了促進作用，比如魯班就是我國古代著名的木匠工藝創(chuàng)始人。隨著人類社會的發(fā)展，當今已經(jīng)全面進入到機械化大生產(chǎn)時代，各種類型的機械工業(yè)設(shè)備開始在工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用，這并不意味著傳統(tǒng)的工匠精神已經(jīng)不被時代所認可，相反，傳統(tǒng)的工匠在現(xiàn)代社會中依然可以發(fā)揮著嶄新的價值。鉗工是一門歷史悠久的傳統(tǒng)技術(shù)工種，在工件加工領(lǐng)域有著重要的地位，在當前機械化生產(chǎn)環(huán)境之下，人們要通過鉗工技術(shù)的改進滿足工件生產(chǎn)需求量，提高鉗工工種的實用價值，改進自身加工水平，提高工件加工的效率。

1 鉗工工作主要內(nèi)容及其價值

鉗工是我國傳統(tǒng)的技術(shù)工種之一，也是我國機械制造領(lǐng)域中出現(xiàn)的比較早的工種類型，鉗工的主要工作就是對各種金屬工件進行加工，在這里又可以進一步細分為切削加工，機械修理和機械裝配。在現(xiàn)代社會，鉗工依然作為一種技術(shù)工種發(fā)揮著重要的作用，鉗工工種在現(xiàn)代社會的價值主要在于提高現(xiàn)代設(shè)備的性能，加強機器運行的精準程度，提升工作效率，站在工作方法的角度來看，傳統(tǒng)的勤工工作手法主要包括研磨、鉆削等，這也是鉗工工種在工件加工與機械制造領(lǐng)域使用的最基礎(chǔ)技能。當前，信息化技術(shù)快速發(fā)展，人類社會已經(jīng)進入到了全面的計算機時代，在機械生產(chǎn)過程中，人們習(xí)慣性使用各種類型的編程軟件提高工作質(zhì)量，這些信息化的技術(shù)手段加工效率要高于傳統(tǒng)的鉗工技術(shù)，但是，并不是所有類型的工件都可以運用計算機編程的方法來操縱。對于一些需要研磨、刮削、劃線的零配件工件制作依然需要鉗工人工操作來提高質(zhì)量，這就說明了現(xiàn)在進行加工并不是無所不能的，要把現(xiàn)代加工技術(shù)和傳統(tǒng)的鉗工技術(shù)相互配合，才能共同提高機械加工制造領(lǐng)域的水平。同時我們也要意識到，現(xiàn)在社會生產(chǎn)效率的提升，促進了人類欲望的增長，社會對各種類型產(chǎn)品的需求量大大增加，傳統(tǒng)的鉗工技術(shù)必須在不斷的技術(shù)改進中謀求自身的發(fā)展，滿足時代社會化生產(chǎn)的需求，為人類社會的進步作出更大的貢獻。

2 影響鉗工加工工件效率提升的制約因素

當前鉗工工件加工效率的提升受到一定的制約，我們要對這些制約因素進行分析。站在鉗工工件加工的特點角度，它主要是通過人工操作的方式來處理各種工件，由此我們知道，鉗工加工效率的提升會受到人為因素的影響。具體而言第一個方面是鉗工工作技能，鉗工是一種傳統(tǒng)的技術(shù)工種，因此在進行工業(yè)加工的時候需要一定的專業(yè)知識和操作經(jīng)驗，這是進行鉗工人工加工的基礎(chǔ)，在傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域未出現(xiàn)機械化大生產(chǎn)時，鉗工加工的技術(shù)比較單純，隨著現(xiàn)代機械制造科技的不斷進步，鉗工工作除了傳統(tǒng)的研磨切削等基礎(chǔ)方式之外，還要順應(yīng)時代的發(fā)展，掌握大量的先進技術(shù)設(shè)備的制造方法?，F(xiàn)代機械設(shè)備和傳統(tǒng)的零件裝配技術(shù)要求有所不同，并且現(xiàn)代機械制造對工件加工的質(zhì)量要求精準度較高。這就給現(xiàn)代鉗工工藝的發(fā)展帶來了一定的挑戰(zhàn)和課題。第二個方面，鉗工工件加工的效率受到工作經(jīng)驗的影響。作為一個基礎(chǔ)的技術(shù)工種，除了需要掌握的專業(yè)技能之外，還需要工作人員有加工操作的經(jīng)驗才能夠順利的完成工件加工工作。鉗工加工領(lǐng)域遇到的問題并不都是模板化的，可預(yù)見的，工作人員要應(yīng)對各種突發(fā)狀況，還有很多生產(chǎn)問題也并非只有一種解決的方式，工作人員要選擇處理效率最高的那一種，經(jīng)驗比較豐富的鉗工工作者能夠?qū)ξｋU情況作出判斷，解決問題，但是新入行的、經(jīng)驗不足的鉗工，就有可能會在問題上浪費太多的時間，這樣下來，前者和后者在加工速度上就會有較大的差異。由此可見，鉗工工作的經(jīng)驗是影響要素之一，除此之外在實際加工的過程中會出現(xiàn)一些技術(shù)難題影響鉗工工件加工效率的提升。比如工件加工過程中的精確打孔、精確測量，都會拖慢生產(chǎn)速度，降低加工效率。同時，精準程度和精確程度都是人工操作的短板，容易出現(xiàn)疏漏，因此在鉗工工件實際加工過程中，要對以上問題加以重視，提高工件加工的實際效果。

3 提高鉗工加工工件效率的方法分析

3.1 提高切割的效率

切割是鉗工工件加工的基礎(chǔ)，也是鉗工操作的基本技能之一，因此我們通過提高切割效率能夠大大提升鉗工工作的水平。鉗工在利用工具進行切割的過程中，可以根據(jù)工件的制作要求在工件表面測量工件余量的大小和尺寸，確定位置與形狀，從而把加工時間進行縮短。具體而言，提高切割效率可以從以下兩個方面來著手，第一個方面要選擇合適尺寸的鋸條。對切割工作來說，鋸條的選擇類型會影響到切割完成的時間，還會影響到切割的最終質(zhì)量，因此在切割的過程中，要根據(jù)零件的材料和長度選擇合適的鋸條，一般來說零件材料都是45號鋼，因此，采用長度25尺的中齒雙金屬鋸條比較合適。相比于單金屬鋸條來說，雙金屬鋸條主要采用低合金彈簧鋼作為材料，這種合金彈簧鋼的鋸條使用壽命比較長，并且鋸齒也不容易鍛煉，耐高溫，耐摩擦，具有高紅硬性。這些優(yōu)點是雙金屬鋸條折斷的概率大大減小。削弱了鋸條的裝甲帶來的損害，提高鉗工加工工件的效率。第二個方面。在切割的時候，要注意保持兩毫米的切割距離，縮短工件零件加工過程中的工件表面加工時間，在實際的切割操作中，利用普通鋸條在切割之后會留下一毫米到1.2毫米的間隙。利用雙金屬鋸條切割之后的距離會更大一些，差不多在1.2毫米到1.5毫米之間，雖然這不會影響到零件加工表面的精度，但是人使鉗工技術(shù)卻能夠把間距進一步縮短。鉗工作為一個技術(shù)工種需要工作人員，需要具有膽大心細的特點和較強的心理素質(zhì)，還要掌握過硬的切割能力，在切割的過程中要正確的把握切割工具，控制切割速度和切割壓力，提高尺寸精度，及時發(fā)現(xiàn)問題避免鋸縫偏斜的情況出現(xiàn)。

3.2 選擇合適的銼削工具

在鉗工工件加工的過程中，大概率要使用到銼削技術(shù)，特別是在加工精確度較高的工件時，絕對會使用到銼削的方法，在銼削工作的實踐操作中，加工工件的內(nèi)外曲面、平面工件的溝槽，以及內(nèi)外角度、各種復(fù)雜的形狀表面都需要利用銼削來完成?，F(xiàn)代機械工件加工過程中出現(xiàn)了大量的機械化設(shè)備，但是，銼削作為一種人工打磨技術(shù)，在工件的裝配過程和修理過程中依然發(fā)揮著不可替代的價值，工作人員經(jīng)常使用銼削的方式對模式進行制作和修理。因此我們要重視銼削在工件生產(chǎn)加工中的地位和作用，提升銼削的效率。從實際加工的角度看來，合適的銼削方法和銼削工具對銼削的最終質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響，因此要根據(jù)不同工件和不同的種類，選擇不同的銼削工藝方法，一般來說，如果加工余量較大的粗加工，會選擇順向銼削的方式提高工件加工效率，在選擇銼削工具之前，要判斷工件表面的不平整程度，可以采用交叉銼削的方式，利用痕交叉的方法快速檢驗工件表面的不平整程度，還可以進行快速去屑，提高銼削的效率。對于那些表面比較窄，并且平整度較高，加工余量較小的工件，可以采用推銼削的方式提高表面的光滑程度，對粗糙進行修正，從而提高工件加工質(zhì)量。除此之外，在工件加工的過程中要選擇合適種類的銼刀，銼刀的選擇和銼削工具的挑選會影響到工件加工質(zhì)量，在選擇的時候要遵循工件的加工要求，根據(jù)一定的加工原則挑選銼刀。一般來說，要考量的因素包括工件加工面的大小、加工面的形狀、粗糙情況等。對于平面較大的加工工件，要選擇12寸以上的粗平銼刀進行粗加工，對于相反的情況，則要選擇8寸到6寸的中齒平銼平措和細齒平銼，只有對加工工具進行合理的篩選，才能有效的提高工件加工的質(zhì)量。

3.3 提高測量的準確程度

在鉗工工件加工的過程中，測量也是一個非常重要的步驟，測量結(jié)果的數(shù)據(jù)準確性是提高加工效率和工件加工質(zhì)量的保障和前提，因此鉗工工件加工中的測量工作要以嚴謹?shù)膽B(tài)度來看待，規(guī)范測量操作的步驟，使用先進的測量設(shè)備和測量方法，提高測量的精準程度。工件加工的測量技術(shù)已經(jīng)經(jīng)過了一段時間的實踐和檢驗，目前隨著高新技術(shù)的發(fā)展，工件加工測量要和各種類型的先進科學(xué)技術(shù)相互結(jié)合，當前經(jīng)常采用的工件加工技術(shù)包括透光法、六點測量法，這些高效的測量技術(shù)都能夠大大提升工件加工測量的效率，輔助提高鉗工加工的速度。在鉗工工件加工的具體運用過程中，要合理的把握各種測量方法的適用類型和適用范圍，根據(jù)工件的類型選擇合理測量方式，提高測量的精確程度，如果方法選擇錯誤，無論經(jīng)過多少次測量也難以達到想要的結(jié)果，相反會浪費大量的工作時間，導(dǎo)致得不償失。在選擇測量技術(shù)的過程中，鉗工工作人員要對每一種測量方法的優(yōu)勢和短板加強了解，根據(jù)工件測量的相關(guān)標準理性選擇，保證測量方式能夠為鉗工加工服務(wù)。

3.4 對操作流程進行科學(xué)的組織設(shè)計

在鉗工加工工件的過程中，工作流程的規(guī)劃與組織性非常重要，如果要優(yōu)化上述各個步驟的加工操作方法，就要提高人工工件加工的效率，按照一定的工作程序和工作方法進行各種工件加工。加工技術(shù)的選擇要保證工件加工的過程做到行云流水，不僅提高加工速度，還能夠保證加工的質(zhì)量。提高鉗工的加工效率和速度必須要注重加工工藝流程的規(guī)范化和流程化，具體而言，第一個方面，工作人員在進行工件加工之前要熟讀圖紙，工件的圖紙是工件加工方法和制作程序的指南針，只有熟讀了圖紙，才能有效提高工件加工的效率，對各種類型的加工操作方法做到合理的運用。在這一過程中，鉗工工作者要明確圖紙中標注的要求和規(guī)范，根據(jù)工件的具體設(shè)計參數(shù)選擇合理的鉗工操作方法，得到最終的工件成型效果；第二個方面。在對工件加工前期準備工作進行明確之后，工作人員要根據(jù)事先了解到的工件類型，加工參數(shù)等相關(guān)情況，合理的規(guī)劃設(shè)計工件的實際加工路線，對各種類型的加工操作步驟做到心中有數(shù)，選擇合適正確的加工順序，在經(jīng)驗的支持之下，讓工件加工工作有條不紊的開展下去。除此之外，提高鉗工工件的加工效率除了要優(yōu)化加工操作之外，還要多舉措共同運用，形成完善的鉗工技術(shù)人才培養(yǎng)機制，開展校企合作等新型技術(shù)平臺，為全國專業(yè)人才的培養(yǎng)提供條件，在技術(shù)角度要加強工件加工技術(shù)的新一輪創(chuàng)新，打造國內(nèi)鉗工技術(shù)交流平臺，為鉗工加工技術(shù)效率的提高創(chuàng)造良好的環(huán)境。

4 結(jié)語

綜上所述，提高鉗工加工工件的效率需要提高切割的效率，選擇合適的銼削工具，提高測量的精準程度，對操作流程進行科學(xué)的組織設(shè)計，為工件加工效率的提升做出技術(shù)調(diào)整。