尚國文

（阿克蘇地區(qū)庫車中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校，新疆 阿克蘇 842000）

當(dāng)今時代飛速變化，社會和科技也在大跨步的邁進，金屬材料焊接成型技術(shù)已經(jīng)與人們的生活密不可分了，為生活和生產(chǎn)帶來諸多方便，并且使我國向先進技術(shù)國家邁進的同時還幫助我國其他產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。但是在實際焊接過程中會出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，降低了金屬材料制成的工件的質(zhì)量、安全性和使用年限等。但是隨著超生無損技檢測技術(shù)的發(fā)展，可以幫助解決金屬材料焊接成型過程中出現(xiàn)的這些問題，不僅如此，超生無損技檢測技術(shù)在使用過程中成本較低，因此更加在相關(guān)金屬材料焊接過程中得到廣泛的應(yīng)用[1]。

1 超聲無損檢測技術(shù)相關(guān)介紹

1.1 超聲無損檢測技術(shù)簡介

超聲無損檢測技術(shù)主要是通過超聲波對各個被測物質(zhì)進行分布的檢測。根據(jù)超聲波在無損技術(shù)中在彈性介質(zhì)中進行傳播，傳播速度受到傳播介質(zhì)的影響。在目前超聲無損檢測技術(shù)在我國應(yīng)用的過程匯總其精準(zhǔn)性等都得到了增強，幫助我國的金屬產(chǎn)品在進行檢測過程中的準(zhǔn)確性得到了提高，有效提高我國金屬產(chǎn)品的質(zhì)量[2]。

1.2 超聲無損檢測技術(shù)的優(yōu)點

在進行金屬材料焊接過程中，可能出現(xiàn)諸多缺陷，影響金屬產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀，導(dǎo)致其投入使用過程中可能引發(fā)安全性的問題。由于部分缺陷隱蔽性較高，所以需要超聲無損檢測技術(shù)進行檢測，準(zhǔn)確的檢測到金屬材料焊接成型過程中出現(xiàn)的問題，幫助及時解決相應(yīng)問題提升質(zhì)量。超聲無損檢測技術(shù)不僅可以對宏觀缺陷進行檢測，還可以對微觀缺陷進行檢查，例如金屬材料氧化等情況是無法通過肉眼進行判別的，使用超聲無損檢測技術(shù)可以對類似問題進行檢測，防止安全性問題的出現(xiàn)[3]。

2 金屬材料焊接成型中存在的缺陷

第一，在金屬焊接的過程中最可能出現(xiàn)的缺陷也是十分影響質(zhì)量的是裂紋，根據(jù)不同的原因?qū)⒘鸭y的種類分為兩種，熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋是因為在焊接過程中晶體從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的時候由于不正當(dāng)?shù)牟僮骰蛘咄饨鐥l件的不良影響所造成的。熱裂紋的影響因素可能是材料中含有諸多雜質(zhì)，在加工過程中造成影響，除此之外，工作環(huán)境不達(dá)標(biāo)可能出現(xiàn)濕度過大的問題，增加熱裂紋產(chǎn)生的概率。熱裂紋通常生成在金屬材料的表面，影響其質(zhì)量和性能的體現(xiàn)，還使得其美觀受到影響。另外，冷裂紋的產(chǎn)生通常出現(xiàn)在金屬材料焊接成型加工過程后由于不正確的處置方法影響了約束應(yīng)力所造成的，在焊縫周邊生成。

第二，焊縫是在金屬焊接過程中最可能出現(xiàn)問題的地方，而其中焊縫折斷是十分嚴(yán)重的問題，不僅影響金屬產(chǎn)品的質(zhì)量，還可能在產(chǎn)品投入使用過程中發(fā)生焊縫折斷可能影響使用安全性。出現(xiàn)這種問題的主要原因是因為工業(yè)操作的不規(guī)范導(dǎo)致的焊縫沒有焊透沒有熔合所造成的。在實際焊接過程中由于經(jīng)驗技術(shù)等不佳的焊接操作人員導(dǎo)致在處理焊縫過程中的角度出現(xiàn)差錯，或者金屬材料等質(zhì)量不好和在焊接過程中材料接縫處沒清理干凈等，都會導(dǎo)致出現(xiàn)沒有焊透沒有熔合等情況，導(dǎo)致焊縫折斷的缺陷出現(xiàn)[4]。

第三，在金屬材料焊接的過程中工藝雖然簡單方便操作，但是實際進行的過程中影響金屬焊接質(zhì)量的因素很多，例如焊接人員的技術(shù)、焊接方法的不同、焊接實際環(huán)境的不同等都會對器件質(zhì)量造成影響。其中，夾渣和焊瘤都是經(jīng)常發(fā)生的缺陷。其中，夾渣為焊縫中混入熔渣，影響焊縫強度的嚴(yán)重缺陷。出現(xiàn)這種情況的原因多為在金屬焊縫切割的過程中操作不規(guī)范所造成的，導(dǎo)致在焊縫處出現(xiàn)很多的熔渣，影響焊接的質(zhì)量。除此之外，在金屬材料焊接過程中出現(xiàn)電流不足的問題可能造成夾渣缺陷的出現(xiàn)。焊瘤為在焊縫處出現(xiàn)的明顯的金屬瘤，不僅影響焊縫的質(zhì)量也影響焊縫美觀。焊瘤的出現(xiàn)主要是因為例如電流的變化(不穩(wěn)定或者過大等)等突發(fā)性的干擾出現(xiàn)，導(dǎo)致液態(tài)金屬在下墜的過程中出現(xiàn)掉落不均勻的情況出現(xiàn)。

第四，在金屬材料焊接過程中氣孔也是常見的缺陷之一，并且其所帶來的危害性較大。金屬在焊接部分所出現(xiàn)的氣孔較為常見，除此之外在接頭和表面也有出現(xiàn)氣孔的可能性。氣孔的危害并不會隨著其位置的變化而減弱，不僅對金屬材料的性能造成影響，而且還會使材料的強度下降。氣孔缺陷的出現(xiàn)主要是因為在對金屬進行焊接之前，沒有對焊接區(qū)域進行及時到位的清潔，導(dǎo)致焊接區(qū)域內(nèi)有水分、油污等污染物的存在，在焊接的過程中高溫會使其從液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，進而導(dǎo)致氣孔在焊縫中的出現(xiàn)。

第五，除了以上幾種常出現(xiàn)的缺陷之外，咬邊這種在焊接區(qū)域邊緣出現(xiàn)明顯的凹陷也是一種常見的缺陷之一。咬邊的出現(xiàn)主要是對焊縫的強度產(chǎn)生了影響，也會對金屬材料的產(chǎn)品外觀造成影響。產(chǎn)生咬邊缺陷的主要原因是因為焊接操作不當(dāng)?shù)某霈F(xiàn)，例如在焊接過程中電流過大或者焊接速度過快等出現(xiàn)，因此為了避免咬邊的缺陷出現(xiàn)，需要在金屬材料焊接過程中的技術(shù)進行嚴(yán)格把控[5]。

3 超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接成型中的應(yīng)用

第一，在實際應(yīng)用過程中，因為處置的方法相對較多，因此需要在實際操作的過程中按照當(dāng)時的情況進行決定，具體情況需要按照金屬材料的規(guī)格、材質(zhì)的區(qū)別在金屬材料焊接過程中可能出現(xiàn)的缺陷種類進行區(qū)別對待。在使用超聲無損檢測技術(shù)在進行處理過程中，需要對金屬相關(guān)情況進行判斷和檢測分析之后，選擇最佳的檢測方案進行處置。與此同時，需要根據(jù)超生無損檢測技術(shù)的不同，將金屬焊接過程中的失誤之處進行及時改善和優(yōu)化[6]。

第二，金屬材料焊接的技術(shù)人員和超聲無損檢測的檢測人員需要對焊接情況和檢測情況及時進行溝通反饋，保障檢測信息的溝通順暢，以此來保障檢測情況的時效性和準(zhǔn)確性，保障在金屬焊接過程中出現(xiàn)缺陷之前就有所針對性的防范。不僅如此，還需要對金屬材料焊接信息進行及時更新，保障對焊縫情況進行高效準(zhǔn)確的修補和維護，提升工作效率[7]。

第三，金屬材質(zhì)因其具有的差異性導(dǎo)致其在焊接過程中體現(xiàn)的性能不同，可能出現(xiàn)的缺陷也不同，不僅如此，金屬在加工過程中由于加工環(huán)境的變化所出現(xiàn)的缺陷可能性也有所變化，因此需要針對實際情況進行不同時間精準(zhǔn)的檢測。因此，在實際進行超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接成型應(yīng)用的過程中，需要對金屬材料的性質(zhì)進行判斷，保障其焊接過程中可以保障其性能維持最佳的同時，還需要對其檢測的時間點掌握準(zhǔn)確，保障檢測的有效性和及時性，提升金屬材料的質(zhì)量。

第四，當(dāng)前技術(shù)在飛速發(fā)展，信息化已經(jīng)普及到各行各業(yè)中，在實際超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接成型應(yīng)用的過程中，可以將先進的信息化技術(shù)進行應(yīng)用，幫助超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接成型的應(yīng)用向信息化、科技化邁進。與計算機技術(shù)相互結(jié)合的同時，不僅可以對檢測的準(zhǔn)確性和時效性進行提高，還可以解決上述對于檢測時機的把握問題，更加高效精準(zhǔn)的完成相關(guān)檢查。不僅如此，在與信息化相結(jié)合的同時，提升了檢測人員自身的素質(zhì)，將超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接成型應(yīng)用中可能出現(xiàn)的不足進行彌補和修復(fù)，幫助提升檢測人員的檢測能力的同時還可以通過實際檢測中出現(xiàn)的問題和解決方法對檢測技術(shù)進行完善和提高，更加有效精準(zhǔn)的判斷選擇合適的檢測方法，提升檢測效率，幫助金屬材料焊接企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量等進行提升，提升我國相關(guān)企業(yè)在市場上的競爭力[8]。

4 超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接成型應(yīng)用中的注意事項

為了保障超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接成型應(yīng)用的有效開展，需要對材質(zhì)進行把控。除此之外，在進行超聲無損檢測過程中選擇與先進的焊接工藝進行匹配的技術(shù)進行檢測，保障檢測工作可以順利合理的開展。并且在進行檢測的同時，需要對金屬材料產(chǎn)品進行檢測，保障各個參數(shù)的設(shè)計都是正確匹配的，進而保障超生無損檢測過程中所得到的檢測結(jié)果是合理精準(zhǔn)的。與此同時，在使用超生無損檢測的過程中，需要保障其設(shè)備和探針都是準(zhǔn)確的，在檢測的儀器出現(xiàn)誤差等情況相對隱蔽，導(dǎo)致檢測的結(jié)果不具有實際意義，耗時耗力提高成本，影響生產(chǎn)效率，因此需要對超聲無損檢測儀器進行檢測保證其準(zhǔn)確[9]。

超生無損檢測技術(shù)是與時俱進的先進檢測金屬材料焊接成型中缺陷的技術(shù)，目前隨著其技術(shù)的日益成熟，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于金屬材料焊接成型的檢測中，為我國金屬產(chǎn)品的質(zhì)量提升提供巨大的幫助。但是目前我國超生無損檢測技術(shù)與國際還存在一定差距，因此在我國相關(guān)技術(shù)還有提升的空間，需要在科技人員和應(yīng)用人員的共同努力之下，幫助我國超生無損檢測技術(shù)快速發(fā)展與國際接軌，為我國金屬行業(yè)在市場上的競爭力提供幫助[10]。

5 結(jié)語

隨著社會和科技的快速發(fā)展，金屬材料因為其具有強度高等特點，使其在焊接成型后被廣泛深入應(yīng)用于航空、建筑等行業(yè)中。不僅如此，在例如工業(yè)等行業(yè)上的金屬需求也日益提高，因此對其質(zhì)量的要求更加嚴(yán)格。但是在實際焊接過程中會出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，導(dǎo)致金屬材料制成的工件的質(zhì)量、安全性和使用年限受到影響等。因此，本文提出超聲無損檢測技術(shù)的方法，幫助金屬材料焊接成型的質(zhì)量、保障安全性以及使用年限等進行提升。首先，本文通過對超聲無損檢測技術(shù)進行介紹，對當(dāng)前超聲無損檢測技術(shù)和優(yōu)點的了解加深。然后，本文對金屬材料焊接成型中存在的缺陷進行描述，幫助大家對當(dāng)今金屬材料焊接的情況進行掌握。最后本文提出了對超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接成型中的應(yīng)用和注意事項，提出相應(yīng)的解決方法，為后續(xù)相關(guān)的研究奠定堅實的基礎(chǔ)。