黃亞蕾

（中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司，遼寧 大連 116600）

冶金工業(yè)作為國(guó)家重要的工業(yè)原材料部門(mén),為國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)提供金屬材料。在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的大環(huán)境下，冶金企業(yè)也逐漸暴露出產(chǎn)業(yè)發(fā)展問(wèn)題，主要表現(xiàn)為資源利用率低、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益低和環(huán)境效益低。尤其是冶金生產(chǎn)工藝不進(jìn)行升級(jí)，造成了環(huán)境污染問(wèn)題，不利于社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。因此，冶金生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化迫在眉睫。

1 冶金工藝

金屬冶煉涉及到高爐、焦化廠(chǎng)和原料廠(chǎng)。原料廠(chǎng)主要負(fù)責(zé)礦石、燃料等基礎(chǔ)及輔助原料的引進(jìn)、儲(chǔ)存和粉磨，同時(shí)也向各生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)材料。焦化工業(yè)是冶金工業(yè)的重要組成部分，礦物加工是高溫焦化和化學(xué)加工。礦物可用作高爐冶煉燃料，也可用于有色金屬冶煉和生產(chǎn)電石，獲得有機(jī)合成原料。焦化過(guò)程中的化學(xué)品可進(jìn)行回收加工，提取焦油、氨、粗苯、硫化氫和氰化氫等產(chǎn)品，生產(chǎn)純焦?fàn)t燃?xì)?。焦?fàn)t純氣可用作民用和工業(yè)燃料。燒結(jié)是將熔劑與礦物混合，在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)燃燃燒，通過(guò)暴露于高燃燒溫度產(chǎn)生一定量的液相，以除去未熔化的燒結(jié)材料顆粒[1]。冷卻后結(jié)合并成為多孔的礦石塊。高爐冶煉是高爐的還原反應(yīng)過(guò)程，首先將礦石和熔劑從爐頂裝入爐內(nèi)，冷風(fēng)機(jī)通過(guò)熱風(fēng)爐形成熱風(fēng)。礦物燃料燃燒時(shí)，熱氣流自下而上，爐料自上而下，接觸進(jìn)行熱交換，逐漸減少到達(dá)焦?fàn)t底部。最后，堆積爐渣從出渣口排出。金屬加工是一種不需要外部熱源，以液態(tài)物質(zhì)為原料生產(chǎn)鋼。取決于轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)物質(zhì)的物理熱量和金屬成分，以氧氣為熱源進(jìn)入爐內(nèi)，發(fā)生反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量用于冶金。

2 傳統(tǒng)高爐冶煉工藝分析

冶金企業(yè)所用的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝可分為礦石造塊、回收間接還原等，工序以高爐冶金為核心，以焦?fàn)t為主要生產(chǎn)設(shè)備，以礦物燃料供應(yīng)高爐，以燒結(jié)機(jī)為主要設(shè)備的燒結(jié)工藝，為高爐提供高堿度燒結(jié)，采用回轉(zhuǎn)窯的工藝為主要設(shè)備，為高爐提供氧化球團(tuán)。對(duì)于干餾過(guò)程中形成的焦油、苯、萘等聚合烴的回收和處理，需要進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，這會(huì)帶來(lái)環(huán)境問(wèn)題[2]。焦炭送入高爐，冷焦粉送入原料工序，高爐產(chǎn)生的部分易燃?xì)怏w形成炭化過(guò)程，作為燃料加熱焦?fàn)t。在傳統(tǒng)的冶金生產(chǎn)過(guò)程中，燒結(jié)必須冷卻至常溫，然后才能在高爐中使用。為了提高礦石的冶金性能，在加工中，必須經(jīng)過(guò)足夠的高溫氧化過(guò)程。燒結(jié)礦需要一些復(fù)雜液相化合物來(lái)增強(qiáng)強(qiáng)度。燒結(jié)過(guò)程需要將冷高爐進(jìn)行加熱，燒結(jié)過(guò)程需要冷焦粉作為燃料和礦石進(jìn)行燒結(jié)。在傳統(tǒng)的冶金生產(chǎn)中，高爐將間接礦石還原、直接礦石還原和煉鋼過(guò)程融為一體。除了少量的爆炸產(chǎn)生的物理熱外，這過(guò)程所需的大部分熱量都是由碳燃燒反應(yīng)和將礦物燃料注入高爐燃燒反應(yīng)放出的熱量提供的。高爐噴槍燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的熱量部分用于礦石的還原和爐渣的熔化過(guò)程，間接礦石還原過(guò)程在高爐上半部完成。同時(shí)，在間接礦石還原中，無(wú)論個(gè)別礦石的粒度、溫度、氣體壓力、還原劑等還原的外部條件如何，都可以認(rèn)為是相同的，并且這個(gè)過(guò)程接還原的速率取決于本身的性能。內(nèi)擴(kuò)散的條件有強(qiáng)有弱，即細(xì)粒礦物間接還原率好，間接還原率高。由于送入高爐的礦石主要是燒結(jié)礦，粒度范圍非常大。細(xì)粒礦石在擴(kuò)散條件下的間接還原系數(shù)較好。因此礦石的平均間接還原率僅為70%。礦石在高爐先還原后，金屬化率為70%左右的固體金屬化裝料和氣化過(guò)程中的熱焦渣，進(jìn)入高爐直接還原熔煉點(diǎn)礦石和礦渣。高爐中易燃?xì)怏w在200℃左右從高爐排出，凈化后的易燃?xì)怏w部分用作礦石粉燒結(jié)的燃料，另一部分用于蒸餾熱風(fēng)爐的高爐產(chǎn)生高溫空氣。在傳統(tǒng)的冶金生產(chǎn)工藝中，礦石直接還原工藝和熔煉工藝是將礦物廢渣集成到高爐下部，從高爐上半部到下半部的金屬化率約為70%。碳?xì)饣辛粝碌臒峤固勘环湃敫郀t下半部并加熱。熱的顆粒也逐漸從固體轉(zhuǎn)變?yōu)樵俅稳刍罱K達(dá)到熔體，最終達(dá)到爐渣和原料比較充分的分離。碳燃燒反應(yīng)和將礦物燃料噴入高爐噴槍的燃燒反應(yīng)放出大量熱量，一部分用于礦石還原所需的熱量，另一部分使用燃燒，供給熱空氣，作為進(jìn)入爐膛時(shí)的輻射和對(duì)流手段。

3 傳統(tǒng)冶金工藝發(fā)展現(xiàn)狀

隨著社會(huì)的發(fā)展，冶金工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。隨著冶金企業(yè)的增多，冶金發(fā)展達(dá)到一定規(guī)模。雖然冶金企業(yè)數(shù)量和規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)，但冶金行業(yè)的優(yōu)勢(shì)并未提升，反而形成了資源大量依賴(lài)高成本低效益的發(fā)展局面。冶金技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝是冷態(tài)生產(chǎn)加工，這種方法正被公認(rèn)為金屬加工生產(chǎn)的主要企業(yè)。隨著冶金技術(shù)不斷更新，出現(xiàn)了熱生態(tài)技術(shù)，為冶金工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。冶金工藝流程優(yōu)化需要引進(jìn)國(guó)外設(shè)備，以達(dá)到提高冶金技術(shù)目標(biāo)。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，大部分企業(yè)已經(jīng)淘汰了電爐煉鋼。但是從冶金的發(fā)展來(lái)看，加工生產(chǎn)不合理，生產(chǎn)高技術(shù)和高附加值產(chǎn)品的能力不足。冶金行業(yè)高溫余熱利用率有所提高，但中低溫余熱利用還存在些不足。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，為了獲得更多的經(jīng)濟(jì)利益，會(huì)隨意開(kāi)發(fā)礦產(chǎn)資源，最終導(dǎo)致自然環(huán)境被破壞。部分冶金企業(yè)技術(shù)落后，更沒(méi)有現(xiàn)代化裝備和技術(shù)支持，直接影響企業(yè)發(fā)展。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，加之受資源配置的影響，使得部分冶金企業(yè)被市場(chǎng)所淘汰。

4 冶金工藝發(fā)展

4.1 不斷實(shí)施先進(jìn)科學(xué)技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的技術(shù)形式開(kāi)始引入冶金行業(yè)，冶金行業(yè)在技術(shù)的支持下實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期發(fā)展。未來(lái)，為進(jìn)一步提高冶金質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，引入大數(shù)據(jù)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)，這些技術(shù)與冶金技術(shù)的融合，可以提高冶金工藝發(fā)展水平，實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。以技術(shù)為支撐，加快冶金工藝優(yōu)化升級(jí)，提高冶金產(chǎn)品的附加值。在冶金工業(yè)發(fā)展中引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，還需要加快完善科技創(chuàng)新體系和完善發(fā)展管理機(jī)制。需要指出的是，在冶金實(shí)施先進(jìn)技術(shù)時(shí)，必須辯證地認(rèn)識(shí)技術(shù)的雙重性，即認(rèn)識(shí)到技術(shù)是人與自然和諧發(fā)展的重要媒介，技術(shù)可以成為冶金工藝發(fā)展的重要媒介。為消除科技對(duì)冶金行業(yè)的負(fù)面影響，在科技應(yīng)用中要注意冶金工藝發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)，按照要求探索冶金行業(yè)的新思路，逐漸推行低碳冶金[1]。

4.2 在冶金工藝過(guò)程中引入環(huán)保理念

在資源和能源削減的背景下，環(huán)保節(jié)能開(kāi)始滲透到工業(yè)生產(chǎn)各個(gè)行業(yè)。未來(lái)冶金工藝要想實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，需要轉(zhuǎn)變公司的發(fā)展理念。要摒棄追求經(jīng)濟(jì)效益和忽視環(huán)境保護(hù)的觀(guān)念，將環(huán)保理念與冶金工藝的發(fā)展充分融合。在冶金生產(chǎn)加工中，注意采用先進(jìn)技術(shù)，提高冶金工藝應(yīng)用中的能源利用率，減少冶金生產(chǎn)對(duì)能源的消耗。在冶金工業(yè)發(fā)展中，冶金行業(yè)要更加注重自然管理，規(guī)范工業(yè)產(chǎn)區(qū)功能，嚴(yán)禁在河流和人口稠密地區(qū)設(shè)立公司。對(duì)于冶金生產(chǎn)加工中產(chǎn)生的廢物，必須采用先進(jìn)的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)零污染排放[2]。

4.3 精煉渣水化機(jī)理

精煉渣是作為單獨(dú)的礦物雜質(zhì)，還缺乏大量的應(yīng)用。與國(guó)外相關(guān)研究相比，我國(guó)對(duì)基礎(chǔ)加工研究還比較薄弱。精煉工藝與出渣差異會(huì)造成精煉渣成分的較大波動(dòng)。為更好地提高精煉渣的綜合利用率，需要進(jìn)行詳細(xì)的基礎(chǔ)研究，為聯(lián)合利用提供理論依據(jù)。轉(zhuǎn)爐渣和兩種精煉渣在水化前出現(xiàn)明顯的放熱峰，而在放熱速率前的精煉渣中出現(xiàn)放熱峰，比表面積大的精煉渣的放熱率高于比表面積小的精煉渣。硅酸鹽水泥水化4小時(shí)進(jìn)入加速期，水化13小時(shí)后進(jìn)入減速期，而轉(zhuǎn)爐渣和精煉渣6個(gè)小時(shí)后直接進(jìn)入了穩(wěn)定期。在水化160小時(shí)后，兩種不同粒徑的精煉渣的水化熱大于轉(zhuǎn)爐渣的水化熱，但小于水化熱。說(shuō)明精煉渣的比表面積可以影響其水化熱。硅酸鹽水泥純漿抗壓強(qiáng)度最高，轉(zhuǎn)爐渣抗壓強(qiáng)度最低，長(zhǎng)達(dá)7天沒(méi)有強(qiáng)度[3]。精煉渣的液體抗壓強(qiáng)度雖然不如硅酸鹽水泥，但比轉(zhuǎn)爐渣高很多。提純爐渣比表面積的差異對(duì)起純纖維素的抗壓強(qiáng)度影響較大。28天后，純LF3纖維素和純LF5纖維素的抗壓強(qiáng)度超過(guò)15MPa。純LF3漿的抗壓強(qiáng)度超過(guò)純LF5漿56天的強(qiáng)度，純LF5漿的56天強(qiáng)度略小于28天的強(qiáng)度，說(shuō)明增加提高精煉渣的比表面積有助于在水化初期提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，但這對(duì)后期的強(qiáng)度提高沒(méi)有效果，大的表面積可以導(dǎo)致強(qiáng)度在水合的高級(jí)階段發(fā)展。水化28天后，凈化礦渣、轉(zhuǎn)爐礦渣和硅酸鹽水泥產(chǎn)物有著差異。除少量CH外，爐渣無(wú)明顯結(jié)晶產(chǎn)物。硅酸鹽水泥的結(jié)晶水化產(chǎn)物以CH為主，而純凈礦渣的水化產(chǎn)物較多。這說(shuō)明精煉渣、轉(zhuǎn)爐渣和硅酸鹽水泥主要礦物成分的差異導(dǎo)致三者水化機(jī)理根本差異，這也是純漿體強(qiáng)度差異顯著的原因。隨著LF3和純纖維素LF5純纖維素的齡期增加，纖維素的水合產(chǎn)物類(lèi)型沒(méi)有變化。樣品固化時(shí)間的延長(zhǎng)和原料比表面積的增加有助于轉(zhuǎn)化[3]。

4.4 含碳團(tuán)塊中鋅和堿脫除

不同工藝參數(shù)對(duì)高溫電爐粉燒制脫鋅率的影響不同，電爐粉含碳團(tuán)的脫鋅率隨著燒成溫度的升高而增加，溫度越高增加的幅度越大。原因是隨著溫度的升高，氧化鋅還原產(chǎn)生的游離能迅速降低，金屬鋅的飽和蒸氣壓迅速升高，除鋅速度明顯加快。在退火溫度下，可以從鋅中完全去除原子碳氧電爐粉塵中的碳顆粒。在回收溫度為1100℃的條件下，電爐粉塵中碳團(tuán)聚體的分解率隨著回收時(shí)間的增加而增加，主要原因是顆粒中殘留的揮發(fā)性鋅含量逐漸減少。在此溫度下，顆粒基本完成所有鋅的去除。隨著溫度降低到1100℃，電爐的脫碳率隨著碳和氧原子增加而逐漸增加。燃燒溫度對(duì)電爐含碳團(tuán)聚體的脫鋅影響最大，其次是燃燒時(shí)間和碳氧原子的影響。在1000℃還原20分鐘后，電塵碳團(tuán)塊表面會(huì)殘留大量金屬鋅粉。為充分發(fā)揮碳資源在高爐粉塵中的作用，研究高爐粉塵、原料和活性高爐粉塵作為還原劑對(duì)粉塵積累的高爐粉塵脫鋅率的變化。高爐粉和電爐粉按照原子碳氧比1.1混合，用高爐粉作為還原劑來(lái)減少電爐粉的分解。在相同的碳氧原子比下，高爐粉塵的高比例降低了含碳電工粉塵團(tuán)的初始鋅含量，但由于高爐粉塵粒徑大。機(jī)械活化打破了高爐粉中碳顆粒與氧化物顆粒的相互包絡(luò)，減小了高爐粉顆粒的尺寸，提高了高爐粉中碳顆粒的活性。隨著時(shí)間的增加，高爐粉塵脫鋅率的增幅逐漸降低。干磨和濕磨在改善高爐粉塵的行為方面具有相似的效果，濕磨在混合方面略好。機(jī)械活化對(duì)高爐粉塵中碳粒的還原作用較電爐粉塵中的碳團(tuán)有提高，但與無(wú)煙燃料的還原作用相比仍有較大差距。由于無(wú)煙燃料中含有揮發(fā)性物質(zhì)，能促進(jìn)脫鋅，而高爐粉的熱分解性差，高爐粉中密封件阻止了碳顆粒與鋅顆粒的接觸.提高燒成溫度有利于電爐粉與高爐粉的完全脫鋅，機(jī)械傳動(dòng)加快了回收過(guò)程。隨著溫度或燃燒時(shí)間的增加，無(wú)煙燃料燒結(jié)中堿金屬鉀和鈉的去除率逐漸增加。當(dāng)時(shí)間為10分鐘，溫度從950℃逐漸升高到1250℃時(shí)，無(wú)煙煤碳粉團(tuán)聚體中的殘余鉀從0.84%逐漸降低到0.33%。鈉去除率從91.1%逐漸提高到97.2%。當(dāng)溫度為1150℃，時(shí)間由5分鐘逐漸增加到25分鐘時(shí)，燒結(jié)礦物中的鉀含量由0.86%降低到0.20%，除鉀率降低，殘留鈉含量從0.18%逐降低到0.075%。碳燒結(jié)團(tuán)塊的原子碳氧比為1.1，在相同燒成條件下高溫?zé)珊?，含碳燒結(jié)高爐團(tuán)礦中鉀、鈉的殘留量低于毛細(xì)無(wú)煙燃料燒結(jié)團(tuán)塊，鉀的去除率和鈉去除率費(fèi)率也更高。主要是由于在相同的碳氧比下，粉塵的加入量遠(yuǎn)大于無(wú)煙煤，含碳燒結(jié)粉塵團(tuán)中初始?jí)A金屬含量低。堿金屬直接以氯化物存在。由行磨活化的含碳的高爐粉末團(tuán)塊在高溫下，堿金屬中鉀、鈉含量較低，堿去除率略有提高。濕磨燃燒產(chǎn)生的粉塵使高溫?zé)珊蟮奶繄F(tuán)高爐處理，堿金屬鉀和鈉含量升高，堿金屬去除率下降[4]。

4.5 培燒還原

明確工藝參數(shù)對(duì)電爐粉塵行為的影響后，不同工藝參數(shù)對(duì)含碳電爐的影響爐粉轉(zhuǎn)化率結(jié)塊。與脫鋅測(cè)試參數(shù)的設(shè)計(jì)相比，隨著還原溫度、還原時(shí)間或碳氧原子比的增加，電爐粉塵質(zhì)量的金屬化率呈現(xiàn)先增加后不變的趨勢(shì)。還原時(shí)間為20分鐘，當(dāng)還原溫度從100℃升高到120℃時(shí)，金屬化率從73.8%逐漸提高到91.3%;在還原溫度為1200℃，隨著還原時(shí)間從3分鐘增加到20分鐘，金屬化率提高了84%。繼續(xù)延長(zhǎng)還原時(shí)間，金屬化率略有下降。在降溫至1200℃、當(dāng)碳原子與氧原子之比由0.9增加到1.2時(shí)，顆粒的金屬化率由87.7%逐漸增加到92。在原子碳氧比為1.1的條件下，當(dāng)還原溫度從100℃升高到1200℃時(shí)，金屬物質(zhì)的衍射峰強(qiáng)度逐漸增大。在1200℃時(shí)，少量FeO不還原，隨著還原溫度從100℃升高到1200℃，煅燒產(chǎn)物中的衍射強(qiáng)度逐漸增大，這說(shuō)明升高溫度有利于加速氧化鐵的還原，但應(yīng)避免還原金屬礦物的二次氧化。在不同還原條件下，碳氧比為1.1，還原溫度為1200℃，粉塵碳團(tuán)塊在不同條件下的相組成中，由于還原時(shí)間從5mm增加到25分鐘，衍射峰逐漸減小，煅燒產(chǎn)物中Fe金屬的衍射峰強(qiáng)度逐漸增大。表明煅燒時(shí)間應(yīng)監(jiān)測(cè)20分鐘。在還原溫度1200℃，還原時(shí)間5min時(shí)，碳氧原子比從0.9逐漸增加到1.2時(shí)，煅燒產(chǎn)物中FeO的衍射峰逐漸減小，金屬峰Fe衍射逐漸增大。在降溫1200℃、還原時(shí)間20分鐘的條件下，隨著碳氧比從0.9到1.2逐漸增加。Fe金屬衍射峰強(qiáng)度逐漸增大，衍射峰逐漸增大，說(shuō)明增加無(wú)煙煤的添加量加速了不同煅燒溫度下20分鐘后恢復(fù)更漸進(jìn)。在1000℃的還原溫度下，電爐內(nèi)的粉塵顆粒保持原有的球形結(jié)構(gòu)，根據(jù)分析可知，隨著溫度的升高，還原反應(yīng)逐漸完成，形成大量細(xì)小分散的金屬物質(zhì)檢測(cè)到游離。微觀(guān)電爐粉炭團(tuán)塊在1200℃焙燒溫度下不同時(shí)間煅燒后，當(dāng)還原時(shí)間為5分鐘時(shí)，灰塵顆粒仍保持球形沒(méi)有變化。當(dāng)恢復(fù)達(dá)到10mm時(shí)，電爐的初始粉塵結(jié)構(gòu)消失，形成大量分散的金屬顆粒。隨著恢復(fù)時(shí)間的延長(zhǎng)，金屬物質(zhì)晶體逐漸強(qiáng)化，20分鐘后晶體效果更好。含碳電粉爐不同碳氧原子比的團(tuán)聚體，在1200℃/20mm的燒成溫度下，當(dāng)碳、氧原子較低時(shí)，電爐粉塵團(tuán)塊還原不完全，產(chǎn)生的金屬礦物不能結(jié)晶成碎片。因此，結(jié)合直接還原和電爐粉末微觀(guān)結(jié)構(gòu)，適合電爐碳團(tuán)聚體的還原條件是溫度1200℃，碳氧比1.1，恢復(fù)時(shí)間20分鐘。在較低的溫度下，電爐粉塵中的碳團(tuán)塊可以完成還原過(guò)程。1150℃的還原溫度、高爐粉粒的金屬化率的還原度隨著恢復(fù)時(shí)間的增加和還原開(kāi)始增加率而增加。當(dāng)還原時(shí)間為15分鐘時(shí)，高爐粉團(tuán)礦的金屬化率最高可達(dá)88.06%，隨著恢復(fù)時(shí)間的增加，高爐粉團(tuán)礦的金屬化率基本保持不變。當(dāng)還原溫度為1250℃時(shí)，金屬化率提高到87.86%。由于還原反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，溫度越高，反應(yīng)速度越快，其他條件下的金屬化率和還原度越高。

5 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，冶金工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，是重工業(yè)的基礎(chǔ)，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。從整個(gè)冶金行業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展來(lái)看，冶金行業(yè)的生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境有著深遠(yuǎn)的影響。如果處理不當(dāng)，冶金發(fā)展和環(huán)境保護(hù)之間就會(huì)產(chǎn)生矛盾，最終影響生活質(zhì)量。因此，未來(lái)冶金工藝的發(fā)展必須著眼于協(xié)調(diào)生產(chǎn)與環(huán)境的關(guān)系，在生產(chǎn)過(guò)程中樹(shù)立資源理念和發(fā)展觀(guān)。尊重自然規(guī)律的基本理念，創(chuàng)新發(fā)展冶金工業(yè)，借助先進(jìn)技術(shù)，更好地實(shí)現(xiàn)冶金工業(yè)的長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展。