（山東省菏澤市定陶區(qū)農(nóng)業(yè)機械服務(wù)中心，247100，山東菏澤）

正確使用玉米聯(lián)合收獲機，熟練掌握玉米聯(lián)合收獲機的維護保養(yǎng)技術(shù)、常見故障排除方法，對延長機械的使用壽命、更好地發(fā)揮玉米收獲機械的作用、確保人機安全具有積極的意義。

1 玉米聯(lián)合收獲機的正確使用

1.1 正確啟動

（1）啟動玉米收獲機前，必須先鳴喇叭發(fā)出啟動信號，確認機器周圍無人靠近時，才能啟動機器。

（2）啟動發(fā)動機前，要使發(fā)動機動力輸出離合器處于分離狀態(tài)，行走變速桿處于空擋位置，手剎車?yán)o鎖定。

1.2 作業(yè)過程正確操作

（1）玉米收獲機在收獲過程中，要根據(jù)玉米的產(chǎn)量、玉米高度、玉米成熟程度、地塊松軟情況等因素選擇合理的作業(yè)擋位。當(dāng)玉米產(chǎn)量較低、成熟較透、地塊比較干硬時，可選擇Ⅲ擋；當(dāng)玉米產(chǎn)量較高時，要選擇Ⅱ擋低速。

（2）機器作業(yè)時，糧箱內(nèi)和平臺上等位置嚴(yán)禁站人，不能進行故障排除等操作。

（3）駕駛員進行收獲作業(yè)時，要做到“眼觀六路、耳聽八方”，發(fā)現(xiàn)異常情況及時排除。隨時觀察駕駛臺上的儀表、玉米聯(lián)合收獲機機臺上玉米收割和輸送情況、機組各工作部件的運轉(zhuǎn)情況，時時刻刻仔細傾聽脫粒滾筒及其他工作部件有無異常聲音，看到或聽到異常情況必須立即停機排除。當(dāng)聽到發(fā)動機聲音比較沉悶、脫粒滾筒有異常聲音，并且看到發(fā)動機冒黑煙時，說明滾筒內(nèi)脫粒阻力過大，這時要適當(dāng)?shù)匕衙摿L筒間隙調(diào)大，降低前進速度，或立即踩下主離合器摘擋停機，切斷聯(lián)合收獲機前進的動力，然后再加大油門進行脫粒；等到聲音正常以后，再降低一個作業(yè)擋位或減小割幅，進行正常收獲。

（4）玉米聯(lián)合收獲機應(yīng)以較低的速度進入收獲田塊地頭，但要保證開始收割前發(fā)動機達到正常的作業(yè)轉(zhuǎn)速，使輸送機構(gòu)、剝皮機構(gòu)全速運轉(zhuǎn)。自走式玉米聯(lián)合收獲機進入收獲田塊地頭前，應(yīng)先選擇好作業(yè)擋位，并且使無級變速降到最低的轉(zhuǎn)速，需要提高前進速度時，盡量通過無級變速實現(xiàn)，避免更換擋位。收獲機作業(yè)到地頭時，要緩慢地提升起玉米割臺，以比較低的前進速度進行拐彎；但不應(yīng)通過減小油門減速，以免造成脫粒滾筒堵塞。

（5）果穗箱升起卸糧時，嚴(yán)禁一切人員在果穗箱內(nèi)、下方和周圍作業(yè)或圍觀，防止發(fā)生意外事故傷人，嚴(yán)禁用手、腳等助卸糧。

（6）玉米收獲機轉(zhuǎn)彎時，要把莖稈切碎機提起，降低行駛速度。

1.3 作業(yè)結(jié)束正確操作

（1）離開機器前，一定要將割臺下降到最低位置，糧箱要回到機架上。

（2）發(fā)動機熄火前，必須將行走變速桿置于空擋位置，分離發(fā)動機離合器，熄火后拉緊手制動；發(fā)動機熄火后，應(yīng)及時關(guān)掉鑰匙開關(guān)，若較長時間不再啟動，應(yīng)拔下鑰匙并拉下大閘。

2 玉米聯(lián)合收獲機的維護保養(yǎng)

2.1 作業(yè)日技術(shù)保養(yǎng)

（1）每日工作前應(yīng)清理玉米聯(lián)合收獲機各部殘存的塵土、莖葉及其他附著物。

（2）檢查各組成部分連接情況，必要時加以緊固。特別要檢查粉碎裝置的刀片、輸送器的刮板和板條的緊固情況，注意檢查輪子輪轂的固定情況。

（3）檢查三角帶、傳動鏈條、喂入和輸送鏈的張緊度,必要時進行調(diào)整，損壞的應(yīng)更換。

（4）檢查減速箱、封閉式齒輪傳動箱的潤滑油是否有泄漏或不足。

（5）檢查液壓系統(tǒng)液壓油是否有泄漏或不足。

（6）及時清理發(fā)動機水箱、除塵罩和空氣濾清器。

（7）按說明書要求對發(fā)動機進行技術(shù)保養(yǎng)。

2.2 收獲機的潤滑

玉米聯(lián)合收獲機的一切摩擦部位，都要及時、仔細和正確地進行潤滑，從而提高玉米聯(lián)合收獲機的可靠性，減少摩擦力及功率的消耗。為了減少潤滑保養(yǎng)時間，提高玉米聯(lián)合收獲機的時間利用率，在玉米聯(lián)合收獲機上廣泛采用了兩面帶密封圈的單列向心球軸承、外球面單列向心球軸承，在一定時期內(nèi)不需要加油;但是，有些軸承和工作部件（如傳動箱體等），應(yīng)按使用說明書的要求定期加注潤滑油或更換潤滑油。

2.3 三角皮帶的維護和保養(yǎng)

（1）在使用中必須經(jīng)常保持皮帶的張緊度合適。皮帶過松或過緊都會縮短使用壽命：皮帶過松會打滑，使工作機構(gòu)失去效能；皮帶過緊會使軸承過度磨損，增加功率消耗，甚至將軸拉彎。

（2）必須防止皮帶沾油。

（3）必須防止皮帶機械損傷。掛上或卸下皮帶時，必須將張緊輪松開。如果新皮帶不好上時，應(yīng)卸下一個皮帶輪，套上皮帶后再把卸下的皮帶輪裝上。同一回路的皮帶輪輪槽應(yīng)在同一回轉(zhuǎn)平面上。

（4）同一回路用2 條或3 條皮帶時，其長度應(yīng)該一致。

2.4 傳動鏈條的維護和保養(yǎng)

（1）同一回路中的鏈輪應(yīng)在同一回轉(zhuǎn)平面上。

（2）鏈條應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木o度，太緊易磨損，太松則鏈條跳動大。

（3）調(diào)節(jié)鏈條緊度時，把改錐插在鏈條的滾子之間向鏈的運動方向扳動，如鏈條的緊度合適，應(yīng)該能將鏈條轉(zhuǎn)過20°～30°。

2.5 液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)

（1）檢查液壓油箱內(nèi)的油面時，應(yīng)將收割臺放到最低位置，如液壓油不足，應(yīng)予補充。

（2）新玉米聯(lián)合收獲機工作30 h 后應(yīng)更換液壓油箱里的液壓油，以后每年更換1 次。

（3）加油時應(yīng)將油箱加油孔周圍擦干凈，拆下并清洗濾清器，將新油慢慢通過濾清器倒入。

（4）液壓油倒入油箱前應(yīng)沉淀，保證液壓油干凈，不允許油里含有水、沙、鐵屑、灰土或其他雜質(zhì)。

3 玉米聯(lián)合收獲機常見故障及排除辦法

3.1 摘輥堵塞

故障原因：田間雜草異常多；切草刀閘間隙大；摘輥間隙太?。磺斑M速度不適當(dāng)；撥禾鏈不轉(zhuǎn)；摘穗齒輪箱安全彈簧彈力不夠。排除方法：降低行駛速度；調(diào)整切刀間隙；調(diào)整穗輥間隙；改變工作擋位；排除撥禾輪不轉(zhuǎn)故障；調(diào)整彈簧。

3.2 撥禾鏈不轉(zhuǎn)

故障原因：撥齒觸地；雙撥禾器主軸頭螺桿松脫；撥禾鏈太緊；雙撥禾器上的鏈輪被草纏?。粨芎替溙桑瑨熳⊥湘湴?；安全離合器彈簧力不足或摩擦片損壞；被果穗卡住。排除方法分別為：作業(yè)中要注意使撥禾鏈的撥齒不觸地；擰緊螺桿;調(diào)整撥禾鏈彈簧預(yù)壓長度；清除雜草;調(diào)整撥禾鏈張緊度；調(diào)整安全離合器彈簧或更換摩擦片；清除卡穗。

3.3 切碎器轉(zhuǎn)子被纏住

故障原因：皮帶過松;刀片觸地。排除辦法：調(diào)整皮帶張緊度；割茬最低高度不要小于30 cm。

3.4 剝皮機堵塞

故障原因：成對剝皮機未靠緊；傳動皮帶松；壓送器高低位置不當(dāng)；壓送器膠皮老化、折斷。排除方法：調(diào)整靠緊彈簧；調(diào)整皮帶緊度；調(diào)整壓送器高低位置；更換膠皮。

3.5 剝皮率低

故障原因：成對剝皮輥間有間隙；剝皮輥纏有果穗葉毛；釘齒太低或有脫落。排除辦法：調(diào)整皮帶壓力；清除纏繞在剝皮輥上的果穗葉毛；調(diào)整釘齒高度或補充釘齒。

3.6 發(fā)動機無法啟動

發(fā)動機無法啟動分兩種情況。一是啟動電機正常，但發(fā)動機無法啟動。故障排除的方法步驟：首先要檢查有沒有燃油，再檢查柴油濾清器是否堵塞，最后檢查油水分離器內(nèi)有無積水。二是啟動電機不能工作。故障排除的方法步驟：先檢查主調(diào)速手柄是否處在“停止”位置。如果不處在“停止”位置，則是因為安全啟動開關(guān)的作用，發(fā)動機無法啟動；然后再打開安全啟動開關(guān)，報警器聲音如果偏小，說明蓄電池的電太弱。如果主調(diào)速手柄處在“停止”位置，蓄電池也有電，再檢查總保險絲及各電路的保險絲是否燒斷。