林艷麗 Lin Yanli

淋涂是根據(jù)油漆粘度特性和流體力學(xué)原理，用隔膜泵的壓力使油漆產(chǎn)生瀑布式漆幕，被涂物以恰當(dāng)?shù)乃俣葟钠俨际降钠崮幌麓┻^，達(dá)到涂裝成膜的目的，特別適合高豐滿、高光澤效果的涂裝。此文中列舉了4種常見的淋涂涂裝弊病，并給出預(yù)防方法，供廣大技術(shù)應(yīng)用工程師和家居企業(yè)參考。

1 漆膜厚薄不均

1.1 原因分析

淋涂時(shí)產(chǎn)生漆膜厚薄不均如圖1-圖2所示，原因主要有五點(diǎn)：①淋涂刀左右兩邊刀口間隙不一致；②刀頭左右高低不平；③刀口有磨損；④涂料加溫時(shí)，溫度沒達(dá)到均勻穩(wěn)定；⑤淋幕機(jī)的工作臺不平整。

圖1-圖2 漆膜厚薄不均

1.2 預(yù)防方法

預(yù)防淋涂漆膜厚薄不均的方法有：①施工前要檢查淋涂刀口左右兩端間隙和刀頭高低；②定期對淋涂刀進(jìn)行保養(yǎng)、研磨，刀頭破損嚴(yán)重的要及時(shí)更換；③檢查淋涂工作臺支撐角高低是否一致；④在冬天或溫度較低的環(huán)境下施工，要先對涂料進(jìn)行隔熱加溫并開啟循環(huán)泵，讓涂料溫度/粘度均勻穩(wěn)定。

2 氣泡

2.1 原因分析

淋涂產(chǎn)生氣泡的主要原因有：①涂料粘度高；②涂料流量過大造成涂布量偏大；③涂料中混入了水分；④冬天施工時(shí)涂料加溫溫度過高；⑤泵速過快（圖3）。

圖3 淋涂氣泡

2.2 預(yù)防方法

預(yù)防淋涂氣泡的方法有：①在施工前或施工后定期檢查空氣壓縮機(jī)和油水分離器中油水是否及時(shí)排放；②調(diào)整涂料至合適的粘度，傳統(tǒng)油性涂料可通過添加適量稀釋劑來調(diào)整，UV涂料可通過隔熱加溫來調(diào)整，加溫時(shí)UV涂料溫度建議保持在35℃～70℃，油性涂料溫度建議達(dá)到45℃～50℃再開始循環(huán)；③施工時(shí)可通過調(diào)整油泵上油量和泵速來控制、調(diào)整淋涂流量，淋涂涂布量建議控制在90g/m2～100g/m2。

3 破幕/斷幕

3.1 原因分析

導(dǎo)致淋涂破幕/斷幕的主要原因有：①涂料流量過?。虎诠┯捅帽盟俨环€(wěn)定，造成供漆不均勻；③淋涂刀口間隙不一致；④淋涂時(shí)涂料被污染，有雜質(zhì)混入（圖4）。

圖4 淋涂破幕/斷幕

3.2 預(yù)防方法

預(yù)防淋涂破幕/斷幕的方法有：①施工前對涂料過濾，遮蓋盛漆裝置，避免雜質(zhì)污染造成阻塞；②檢查淋涂刀口間隙是否一致；③檢查調(diào)整涂料供油泵，勻速供油。

4 橘皮

4.1 原因分析

淋涂產(chǎn)生橘皮的主要原因有：①修色時(shí)淋前輥色精/色漿添加量偏高，色精/色漿不參與UV漆固化；②淋前輥涂布量過大，出現(xiàn)輥痕；③溫度低，冬天施工溫度低涂料粘度高（圖5）。

圖5 淋涂橘皮

4.2 預(yù)防方法

預(yù)防淋涂橘皮的方法有：①修色時(shí)色精/色漿添加量不超過8%；②淋前輥涂布量控制在8g/m2；③冬天及環(huán)境溫度過低的情況下先對油漆預(yù)加溫再施工；④施工前檢查淋涂刀口是否粘染雜物、刀口間隙是否一致，施工后對設(shè)備進(jìn)行清洗并定期保養(yǎng)。

希望廣大技術(shù)應(yīng)用工程師和家居企業(yè)通過上述案例，對淋涂弊病有更深入的了解，在生產(chǎn)時(shí)采取相應(yīng)措施，避免涂裝弊病的產(chǎn)生。