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        龍橋鐵礦副井延深掘砌安精密定位測量

        2021-11-29 08:22:29楊玉訪趙家偉
        中國金屬通報 2021年20期
        關(guān)鍵詞:罐道副井中段

        田 發(fā),楊玉訪,趙家偉

        (安徽省廬江龍橋礦業(yè)公司,安徽 合肥 231500)

        1 副井井筒概況

        龍橋鐵礦副井(原名混合井),該井井口標(biāo)高為+88.8m,目前井底標(biāo)高為-522.00m,井筒總深為610.8m,井筒直徑φ5.5m,井筒內(nèi)裝備有一個箕斗和一個罐籠,并設(shè)有梯子間。罐道為方鋼罐道,井筒正常段罐道梁層間距為5.0m。井筒最底層--尾繩隔離保護(hù)裝置安設(shè)在-510.856m標(biāo)高。井底已施工一條直徑為φ3m的井筒至-550m標(biāo)高,在-550m水平已施工了一條有軌的粉礦回收道與混合井相通,用于回收粉礦[1]。

        為了解決-490m中段以上廢石提升問題,礦業(yè)公司決定將原混合井(現(xiàn)為副井)井筒延深至-550m中段,并將原-481m裝礦系統(tǒng)下移至-510m中段,以保證-490m中段以上廢石的提升,為此需在-490m中段增加一條措施斜坡道與-510m皮帶道相通、在-490m運(yùn)輸巷與-510m皮帶道之間設(shè)一個礦倉,礦倉上部設(shè)一個卸載站,礦倉下部設(shè)一個裝礦硐室;拆除原尾繩隔離裝置鋼梁,重新安裝16層罐道梁以及罐籠和箕斗方鋼罐道。

        2 現(xiàn)有測量控制點(diǎn)情況

        龍橋鐵礦在建井期間原地面控制網(wǎng)大部分被破壞,2007年5月安徽省池洲市工程勘察院進(jìn)行重建,重建后的地面控制網(wǎng)為E級GPS平面網(wǎng)及四等水準(zhǔn)網(wǎng)。經(jīng)聯(lián)測,重建后地面控制網(wǎng)與原控制網(wǎng)存在誤差(混合井井筒施工及井筒裝備安裝使用的是原地面控制網(wǎng)),且誤差較大,為了保證二期井下工程準(zhǔn)確施工,于2007年12月采用兩井定向(混合井、東風(fēng)井)將地面控制系統(tǒng)傳遞到-370m中段,且兩井定向精度遠(yuǎn)高于規(guī)范要求,滿足了井下各項工程需要。

        考慮到今后混合井可能要進(jìn)行延深,在混合井原井筒十字中心線均已破壞的情況下,于2009年6月采用新地面控制系統(tǒng)對混合井井筒裝備安裝圖中罐道提供的相關(guān)尺寸進(jìn)行了測量,實測后推算井中坐標(biāo)為X=3444571.745m,Y=543716.267m,與原混合井井筒中心坐標(biāo)平面點(diǎn)位誤差為0.366m。

        3 測量方案的選擇

        (1)因混合井原井筒十字中心線均已破壞,井底井壁上未預(yù)埋井筒十字中心線,所以無法利用原混合井井筒十字心線進(jìn)行延深段井筒掘砌安工程[2]。

        (2)-490m中段導(dǎo)線是從進(jìn)風(fēng)井地表經(jīng)陀螺定向至-490m中段,未進(jìn)行兩井定向聯(lián)測及閉合測量,均為全站儀支導(dǎo)線,導(dǎo)線點(diǎn)精度不能滿足副井延深段井筒提升裝備安裝精度要求。另外-510m中段導(dǎo)線點(diǎn)是從-490m~-510m措施斜坡道經(jīng)全站儀支導(dǎo)線形成,其導(dǎo)線點(diǎn)精度比-490m中段全站儀導(dǎo)線還要低,所以也不能保證其安裝精度。

        (3)因原井筒十字中心線已破壞及-490m中段、-510m中段全站儀導(dǎo)線精度低,滿足不了井筒裝備的安裝精度。

        (4)-370m中段測量控制點(diǎn)為兩井定向(混合井、東風(fēng)井)的成果,精度高,能滿足副井原位延深掘、砌、安的精度要求。

        綜上比較,采用-370m中段兩井定向高精度導(dǎo)線作為副井井筒延深段掘砌安工程首級控制點(diǎn)。其測量方法如下:

        第一次在-370m井筒內(nèi)罐籠側(cè)鋼梁上布設(shè)2個檢查測量點(diǎn),將[10的槽鋼焊接在罐道梁上,槽鋼長度伸出鋼梁110mm,槽鋼中心距鋼梁邊100mm和罐道邊100mm的位置用適當(dāng)直徑的鉆頭鉆一眼孔,將兩根測量線(18#細(xì)鐵絲)投放至-490m中段,在-370m中段采用全站儀對細(xì)鐵絲和鋼梁罐進(jìn)行實測,以推算出井中點(diǎn)的平面坐標(biāo),并對-370m中段~-490m中段已安裝的罐道梁及罐道幾何相關(guān)尺寸進(jìn)行實測,以檢查原井筒裝備的安裝精度和安裝誤差。

        然后在-490m中段投放一根線至-522m中段(因井底有尾繩隔離裝置,無法投放兩根測量線),將-490m中段控制點(diǎn)經(jīng)陀螺定向聯(lián)系測量傳遞至-522m中段全站儀導(dǎo)線上,利用-522m聯(lián)系測量成果,在-522m采用全站儀放樣出井中點(diǎn)和井筒十字中心線點(diǎn),以指導(dǎo)副井井筒延深段掘砌安工程施工。

        4 測量方案的實施

        根據(jù)確定副井延深段的測量方案,本次測量分兩次進(jìn)行,第一次測量時間為2020年6月3日,第二次為2020年6月6日,兩次主要測量工作如下。

        4.1 第一次測量工作

        (1)從-370m中段投放兩根垂線至-490m中段,對-370m~-481m中段之間罐籠側(cè)25層罐道及鋼梁實際尺寸進(jìn)行了測量。

        (2)在-370m中段已有導(dǎo)線邊上進(jìn)行陀螺測量,以求得陀螺常數(shù),然后對-522m中段未知導(dǎo)線邊進(jìn)行陀螺定向測量,根據(jù)-370m中段求得陀螺常數(shù)計算出-522m中段未知導(dǎo)線邊方位角。

        (3)以在-370m中段測量控制點(diǎn)成果為基準(zhǔn),通過聯(lián)系測量方式,將-370m中段的平面測量成果傳遞到-490m中段。

        (4)將長150m的鋼尺從-370m下放至-490m,分別在-370m中段和-490m中段同時進(jìn)行高程測量,將-370m中段高程傳遞到-490m中段。

        4.2 第二次測量工作

        (1)從-490m中段下放一根18#細(xì)鐵絲至-522m中段。

        (2)在-490m中段導(dǎo)線邊上進(jìn)行陀螺測量,根據(jù)-370m中段求得陀螺常數(shù)可計算出-490m中段未知導(dǎo)線邊方位角。

        (3)分別在-490m中段和-522m中段對一根細(xì)鐵絲線進(jìn)行角度及距離測量,將相關(guān)的幾何關(guān)系傳遞到-522m中段。

        (4)從-490m中段下施工鋼尺至-522m中段,分別在-370m中段和-490m中段同時進(jìn)行高程測量,將-490m中段高程傳遞到-522m中段。

        5 豎井延深精密定位測量

        5.1 -522m延深段井筒施工測量

        根據(jù)-522m中段的聯(lián)系測量成果和實測井中坐標(biāo)及其相關(guān)設(shè)計參數(shù),采用高精度全站儀標(biāo)定-522m井筒十字線,指導(dǎo)-522m以下延深段井筒的刷大和砌壁的施工。

        5.2 -522m~-510m井筒段施工測量

        采用單線投點(diǎn)聯(lián)合陀螺經(jīng)緯儀定向測量技術(shù)[2],將-522m平面測量系統(tǒng)傳遞至-510m中段;平面定向結(jié)束后,在-510m井筒內(nèi)下放1把50m鋼尺,進(jìn)行導(dǎo)入高程測量,將-522m的導(dǎo)線點(diǎn)的高程聯(lián)測至-510m定向點(diǎn)上。利用-510m聯(lián)系測量成果,采用高精度全站儀放樣出-510m井筒十字線,以指導(dǎo)該井筒和計量硐室的施工。

        5.3 延深井筒段安裝測量

        -510m~-522m井筒段和計量硐室砌壁結(jié)束后,采用高精度全站儀重新放樣出井筒十字線,并在井壁和計量硐室?guī)捅谏瞎潭ê脺y量標(biāo)志。

        罐道梁安裝之前,在原安裝的最下一層罐道梁上,投放卡線至-510m中段十字線位置,卡線下端配以適當(dāng)重量的垂球,等垂線擺動趨于平穩(wěn)之后,將-510m中段十字線投放至原安裝的最下一層罐道梁上,投點(diǎn)結(jié)束后,檢測十字線的相互關(guān)系,并與設(shè)計參數(shù)比較。經(jīng)檢測,其誤差符合規(guī)范要求。

        然后根據(jù)投放到原安裝的最下一層罐道梁上十字線,定出延深段井筒罐道梁安裝的6個測量點(diǎn),以指導(dǎo)延深段井筒裝備安裝。

        井筒裝備安裝結(jié)束后,經(jīng)輕載試車,罐籠運(yùn)行正常;后帶負(fù)荷運(yùn)行,罐籠運(yùn)行平穩(wěn)。至此,龍橋鐵礦副井掘砌安豎井延深獲得圓滿成功,其測量精度和質(zhì)量等方面均符合規(guī)范要求,為該礦創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

        6 結(jié)語

        該工程的順利完成,為我們提供了許多值得借鑒的經(jīng)驗。

        (1)豎井延深掘砌安精密定位測量,應(yīng)有準(zhǔn)確并優(yōu)化了的測量方案和誤差預(yù)計,使誤差控制在容許范圍內(nèi)[3]。

        (2)由于該工程采用單線投點(diǎn)聯(lián)合陀螺定向技術(shù),減少了測量人員在井下惡劣環(huán)境條件下的工作時間,減少了井筒的占用時間,提高了工效,縮短了工期,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

        (3)井筒內(nèi)聯(lián)系測量時,井上、下必須明確專人負(fù)責(zé),專人管理信號聯(lián)系;進(jìn)入井筒須配帶安全帶,并應(yīng)特別警惕不要將物件掉入井筒,以確保人員、設(shè)備、設(shè)施安全。

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