趙雅娟

（大慶油田工程建設(shè)有限公司油田事業(yè)部第二工程部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

管道的節(jié)點施工作為其建設(shè)過程中的關(guān)鍵部分，通過有效確保其防腐質(zhì)量，一定程度上能夠確保管道涂層的完整性。在主體管道防腐施工過程中，管道節(jié)點防腐極易受外界因素影響，導(dǎo)致其建設(shè)水平難以得到提升。因此，施工中應(yīng)確保管道整體的防腐材料性能相同，保證防腐質(zhì)量。與此同時，應(yīng)提高節(jié)點防腐施工技術(shù)，將節(jié)點防腐材料科學(xué)合理運用到管道施工中，確保其能夠安全穩(wěn)定運行[1]。

1 3PE防腐管道的相關(guān)概述

3PE防腐管道由于自身防腐涂料厚度不同，將其分為普通級和加強級兩種。相比前者，后者在防腐強度與性能等方面具有明顯優(yōu)勢。相對于2PE防腐管道而言，其耐腐蝕性明顯增強，管道材質(zhì)更加穩(wěn)定牢固，主要是由于環(huán)氧粉末層的增加。進(jìn)而綜合其整體特點分析發(fā)現(xiàn)，其在吸水率方面表現(xiàn)明顯較好。3PE管道防腐技術(shù)通過實現(xiàn)多個防腐層性能綜合，其性能得到明顯增強優(yōu)化。3PE防腐管道本身具備耐磨損、耐寒冷、耐高溫、耐腐蝕等特點。因此，3PE防腐層是應(yīng)用最為廣泛的埋地管線外防護層[2]。3PE防腐管是確保管道能夠在不同情況下正常運行，能夠有效緩解或避免管道由于其他外界因素被侵蝕和變質(zhì)。在此情況下，需對管道或鋼管外壁上涂三層3PE從而起到管道防腐作用。在管道施工過程中，對于節(jié)點防腐工藝，需考慮到多個方面，如施工條件適用性、與主體管線涂層相容性與一致性、施工材料成本等。通常情況下，3PE防腐管道其底漆一般多選用熔結(jié)環(huán)氧粉末，并將其利用膠黏劑與聚乙烯涂層進(jìn)行粘結(jié)。因此，管道節(jié)點涂層結(jié)構(gòu)中同樣選用此種方式的復(fù)合結(jié)構(gòu)。如圖1所示。

圖1 3PE防腐管道施工流程圖

2 3PE防腐管道節(jié)點防腐工藝的新發(fā)展

2.1 熔結(jié)節(jié)點防腐涂層工藝

熔結(jié)節(jié)點防腐涂層工藝已經(jīng)被大部分施工企業(yè)應(yīng)用在多節(jié)點涂敷中。施工過程中，通過科學(xué)合理的應(yīng)用該工藝，能夠有效確保防腐的高效性、可靠性。首先需將節(jié)點區(qū)域銹蝕利用噴砂除銹防腐方法進(jìn)行徹底的清除，保證其清潔程度以及除銹等級需高于Sa2.5級，使其具備良好的性能。其次，為有效提高節(jié)點范圍的溫度，需借助中頻加熱技術(shù)，在溫度達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求后，噴涂熔結(jié)環(huán)氧涂層。這時會發(fā)現(xiàn)底層形成，其作用主要是防腐，再對其進(jìn)行環(huán)氧粉末、聚乙烯復(fù)合粉末噴涂，形成膠黏劑層，在此過程中，通過加熱熔融軟化膠黏劑層的方式，將聚乙烯片材環(huán)向包覆在防腐底層。通常情況下，由于溫度過高，聚乙烯極性分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致其在外力作用下，整體結(jié)構(gòu)逐漸融合。節(jié)點防腐結(jié)構(gòu)與主體管線3LPE涂層相同，均包括熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層、聚乙烯膠黏劑層、預(yù)制聚乙烯片材涂層[3]。在此過程中，膠黏劑的性能需要進(jìn)行一定的改變，其他材料性能則需與主體材料保持一致，其中，需保證整體管道性能相同。具體管道施工過程中，需改變以往防腐工藝，有效提高自動化設(shè)備的使用率，確保其性能能夠得到充分發(fā)揮，盡可能避免因外界因素影響，導(dǎo)致節(jié)點防腐涂層出現(xiàn)質(zhì)量問題。在3PE防腐管道節(jié)點防腐工作中，選擇有關(guān)防腐材料時需注意，管道外護層材料盡量避免使用配套底漆材料，以此節(jié)約防腐成本。若需要在節(jié)點防腐工作中應(yīng)用環(huán)氧粉末噴涂法，有關(guān)人員需要注意施工場地環(huán)保工作，避免出現(xiàn)粉塵污染現(xiàn)象，對于施工活動產(chǎn)生的環(huán)氧粉末及時處理。

2.2 現(xiàn)場擠出聚乙烯包覆防腐

管道節(jié)點施工過程中，現(xiàn)場擠出聚乙烯包覆防腐工藝是由國外公司研發(fā)而成。施工過程中同樣需做好前期準(zhǔn)備工作，清潔表面污垢，確保其除銹等級高于Sa2.5級。開始首次的中頻加熱，鋼管需加熱到130～150℃，對其進(jìn)行噴涂環(huán)氧粉末，噴涂結(jié)束后第二次中頻加熱，溫度升高，需達(dá)到170～190℃，隨后將澆注改性的聚烯烴中極性成分與環(huán)氧粉末相結(jié)合，使其形成化學(xué)粘結(jié)，有效增強其粘度，使其達(dá)到與主體管線相同粘結(jié)強度[4]。實際施工過程中，自動化設(shè)備使用較為普遍，產(chǎn)品性能能夠充分發(fā)揮，節(jié)點防腐涂層質(zhì)量明顯提高。該節(jié)點防腐工藝材料選擇中，有效提高其性能的同時，降低管道節(jié)點材料的加工難度系數(shù)，從而有效節(jié)約材料成本，確保管道節(jié)點性能保持一致。其由于材料均是現(xiàn)場加工成型，因此現(xiàn)場原材料、成品質(zhì)量能夠得到有效保證。

3 結(jié)語

綜上所述，管道節(jié)點防腐工藝施工中3PE防腐管道的應(yīng)用，能夠有效確保管道長期安全穩(wěn)定運行。在新型節(jié)點防腐技術(shù)發(fā)展過程中，通過對新型3PE節(jié)點防腐技術(shù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)防腐工藝的創(chuàng)新改善需保證涂敷效率，進(jìn)一步實現(xiàn)管道主體涂層一致性及其自身性能的有效提高。環(huán)氧粉末噴涂工藝在節(jié)點涂敷施工中的應(yīng)用對管道正常運行具有重要意義，同時可以看出聚乙烯背材的研發(fā)及成形方式已然成為未來3PE管道節(jié)點防腐新技術(shù)開發(fā)的必然趨勢[5]。