馬雪超

（山東唯一建設(shè)有限公司，山東 東營 257000）

引言

機械制造加工設(shè)備在日常的運行狀態(tài)以及運行過程中，長時間、高負荷的運轉(zhuǎn)使得設(shè)備的維修保養(yǎng)工作格外重要。而加工設(shè)備安全管理與維修工作的開展對于設(shè)備的穩(wěn)定運行有著至關(guān)重要的影響，為了提高產(chǎn)品的合格率、促進機械制造加工設(shè)備順利地運行，也保障企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)活動的順利開展，機械制造加工設(shè)備安全管理工作要通過管理機制的健全、管理原則的明確、管理方案的實踐來保障安全管理的效果。在機械制造加工設(shè)備維修過程中，維修工作的開展也要重視制度的構(gòu)建與落實，通過工作效率的提高、工作質(zhì)量的提升，保障設(shè)備順利運行的同時也節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高整體的生產(chǎn)效率。

一、優(yōu)化管理機制

機械制造加工設(shè)備在安全管理工作的實踐過程中，管理機制作為指導(dǎo)管理實踐的具體制度，在開展機械制造加工設(shè)備安全管理的過程中首先要通過安全管理機制的優(yōu)化與完善，確保工作順利推行的同時也以預(yù)防性安全管理原則的遵守來保障日常維修檢視工作的有效性。設(shè)備安全管理工作需要通過日常管理手段的落實來保障整體設(shè)備的平穩(wěn)運行，同時也要通過維修檢查工作的開展及時的排除設(shè)備使用過程中存在的故障，以故障的及時解決與及時處理來保障設(shè)備的平穩(wěn)運行。

工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)加工的過程中，機械制造加工設(shè)備涉及到大量的其他部件，刀具作為機床的重要組成，在使用過程中刀具的質(zhì)量影響著設(shè)備的工作效果，在高負荷的使用過程中，刀具在初始階段會有一些相對較為優(yōu)質(zhì)的使用效果，但隨著時間的推移，刀具磨損的出現(xiàn)會影響到生產(chǎn)零件的精準度，也會影響到工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。因此在安全管理機制的優(yōu)化過程中，對于不同工業(yè)企業(yè)所涉及到的生產(chǎn)特性，要通過及時有效全面的檢查巡視工作，在及時發(fā)現(xiàn)故障的基礎(chǔ)上，通過針對性的調(diào)整措施及保障設(shè)備運行時的有效性，同時也通過產(chǎn)品精確度與質(zhì)量的提高來保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。

面對在企業(yè)生產(chǎn)過程中，大型企業(yè)涉及到較多加工設(shè)備的特殊情況，企業(yè)安全管理水平的提高要通過安全機制的完善與落實，在定人、定工、定崗安全管理方案的指導(dǎo)下既保障操作人員可以明確個體的工作職責(zé)，同時也確保各項設(shè)備的操作過程符合規(guī)范的流程。對于安全管理實踐過程中涉及到的工作人員、使用機器、關(guān)鍵性崗位的不同管理角度，在滿足生產(chǎn)要求的背景下，機械制造加工設(shè)備既要從人員的角度出發(fā)提高人員的工作有效性，同時也要從機器的角度出發(fā)，以資金投入的加大來保證機器質(zhì)量的可靠性，最后企業(yè)要通過崗位職責(zé)的明確，在管理的加強考核的實施背景下，確保整體的操作流程符合規(guī)范。

員工在參與日常管理工作時存在著動態(tài)化、發(fā)展化的實際背景，而為了使員工在操作過程中以良好安全管理意識嚴格規(guī)范個體的設(shè)備操作流程，培訓(xùn)工作的開展既要從技術(shù)上進行知識的分解，同時也要從思想上提高工作人員的思想認識，使其明確設(shè)備操作流程的規(guī)范，減少設(shè)備運行過程中的故障率，保障順利生產(chǎn)的同時也降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

二、規(guī)范使用設(shè)備

機械制造加工設(shè)備在應(yīng)用的過程中，設(shè)備使用的規(guī)范性有效性是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了進一步提高加工設(shè)備的安全管理水平，切實落實所制定的安全管理政策，在進行機械加工設(shè)備操作的過程中，管理人員要通過操作流程的明確、檢測結(jié)果的具體、及時進行設(shè)備觀察來明確設(shè)備在工作時的運行情況，以數(shù)據(jù)的收集來為管理工作的實踐提供數(shù)據(jù)的參考。

由于機械加工制造設(shè)備在使用過程中需要人工的參與，面對人工在操作設(shè)備時存在的操作不規(guī)范的具體問題，安全管理方案的制定要綜合考慮加工設(shè)備的多種影響因素，通過設(shè)備安全運行需求的滿足與日常生產(chǎn)計劃的完善，以科學(xué)合理的使用來維護企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)施設(shè)備，避免企業(yè)在生產(chǎn)過程中時將單一設(shè)備長期處在高負荷的運行狀態(tài)下，以設(shè)備使用的管理，設(shè)備使用的流程把控來提升設(shè)備的使用有效性與整體的安全性能。

而對于設(shè)備在操作過程中所面臨的故障問題，工作人員在發(fā)現(xiàn)該種問題時首先要通過設(shè)備的暫停來保障設(shè)備故障問題的及時處理。而當(dāng)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)之后，工作人員要及時地通過情況的上報促使工作人員對于設(shè)備進行專業(yè)的檢查與修理。在設(shè)備故障處理完成之后要通過嘗試的方式來明確當(dāng)前設(shè)備運行狀態(tài)，通過檢測人員簽字認可的方式來保障整體維修流程應(yīng)用的有效性。在實際的工業(yè)企業(yè)中所應(yīng)用到加工設(shè)備類型的不同導(dǎo)致了不同類型故障的出現(xiàn)，影響著維修技術(shù)的選擇角度，因此面對設(shè)備運行過程中所可能出現(xiàn)的不同類型問題，工作人員要通過設(shè)備特點的分析，安全管理措施的調(diào)整既保障設(shè)備運行系統(tǒng)的有效性同時也為及時的處理設(shè)備故障奠定基礎(chǔ)。

三、結(jié)束語

機械制造加工設(shè)備面臨著生產(chǎn)條件不斷提高，生產(chǎn)要求也同步提高的實際背景，當(dāng)前的加工設(shè)備安全管理水平的提高既要從管理機制完善的角度出發(fā)，通過不斷優(yōu)化保障其管理可以切實指導(dǎo)日常的機械制造加工設(shè)備管理行為，與此同時，企業(yè)也要通過設(shè)備使用規(guī)范性的提升，以安全管理方案的制定以及貫徹落實來盡可能地避免設(shè)備使用過程中存在的不規(guī)范操作情況。