徐書娟

摘要：伴隨現(xiàn)代化工業(yè)制造領(lǐng)域的迅速發(fā)展，制造業(yè)中的各類技術(shù)在持續(xù)創(chuàng)新與發(fā)展，數(shù)控技術(shù)作為現(xiàn)階段我國機械制造領(lǐng)域的一種重要技術(shù)，對工業(yè)的發(fā)展有著重要的作用。本文介紹數(shù)控機床加工效率的重要性，分析數(shù)控機床加工效率的影響因素，并結(jié)合相關(guān)實踐經(jīng)驗，分別從建立健全數(shù)控機床機械加工規(guī)章制度等方面，提出了提升數(shù)控機床加工效率的有效方法與對策，希望能夠為數(shù)控機床的加工實踐工作提供幫助。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機械;機械加工;加工效率;優(yōu)化措施

引言

目前新產(chǎn)品的增加和零部件復(fù)雜性的增加，傳統(tǒng)的加工方法已不能完全滿足現(xiàn)代機械行業(yè)發(fā)展的要求?；谶@種現(xiàn)狀，有必要實行一些改良辦法對傳統(tǒng)的數(shù)控加工技術(shù)進行改革創(chuàng)新，提高數(shù)控機床的加工效率以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)要求。企業(yè)內(nèi)部管理辦法、員工的技術(shù)水平等因素都會影響數(shù)控機床的加工效率。為了提高數(shù)控機床的加工效能，必須對相關(guān)的問題進行有效解決。怎樣提升數(shù)控機床的加工效能已經(jīng)成為此行業(yè)中值得思考的問題。

1數(shù)控機床加工效率的重要性

在當(dāng)前工業(yè)技術(shù)環(huán)境下，影響數(shù)控機床加工效率的因素趨于多元化。部分影響因素顯性較強，辨識與控制難度較小;部分影響因素難辨識與控制度較大，需要采取具有針對性的策略予以控制。此外，信息化與智能化成為數(shù)控機床加工技術(shù)的主要發(fā)展方向。因此，技術(shù)人員需以控制加工指令為主要面向?qū)ο螅蕴嵘龜?shù)控機床加工執(zhí)行效果為主要目的，全面提升加工效率，以更好地服務(wù)于現(xiàn)代經(jīng)濟社會的高質(zhì)量發(fā)展。

2數(shù)控機床加工效率的影響因素分析

2.1控機床相關(guān)規(guī)章制度不規(guī)范

一個行業(yè)的各項工作能否順利的開展，最重要的保障就是與行業(yè)有關(guān)的規(guī)章制度是否完善、健全。從我國與數(shù)控機床機械加工有關(guān)的規(guī)章制度的發(fā)展來看，具體規(guī)則、條例不夠細化，并不完善，導(dǎo)致相關(guān)的工作人員在實際執(zhí)行的過程中，出現(xiàn)執(zhí)行不到位或有偏差等問題，使得規(guī)章制度的作用未被完全發(fā)揮出來。另外，當(dāng)相關(guān)的企業(yè)、干部、員工出現(xiàn)違反規(guī)章制度的行為時，并不能及時有效的對其處置，懲罰力度過小，對其約束力不夠。最終導(dǎo)致數(shù)控機床所加工出的零件與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的誤差較大，使得零件在實際使用的過程中出現(xiàn)問題。

2.2工作人員的專業(yè)素質(zhì)不高

雖然數(shù)控加工技術(shù)得到一定的發(fā)展，但是，從整體來看，數(shù)控加工的應(yīng)用范圍還不廣泛，其加工水平較低。國家針對數(shù)控機床的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)并不完善，相關(guān)工作人員的主觀性較大，一些加工設(shè)備被嚴(yán)重損耗，并未及時采取相應(yīng)的維護措施;工作人員對零部件的質(zhì)量和精度要求掌握不透徹，使得零部件的精度不達標(biāo);部分操作人員對數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和各項性能不熟悉，缺乏最基本的機械操作知識。在整個加工工作流程中，工作人員并未完全將粗加工和精加工區(qū)分開，導(dǎo)致最后的零件質(zhì)量不達標(biāo)，進而降低機械加工整體的工作效率。

2.3編程程序不科學(xué)、不規(guī)范

數(shù)控機床加工是機械自動化加工，之所以能夠?qū)崿F(xiàn)機械自動化，是由于有編程控制，可見編程程序?qū)μ岣邫C床加工效率至關(guān)重要，因此加工企業(yè)需要做好數(shù)控加工編程程序設(shè)置，以此保證機床順利的運行。但是從目前加工企業(yè)對編程程序的認知和編制來看，存在以下幾點問題：第一，對機床加工編程的重視程度不足。沒有結(jié)合產(chǎn)品具體情況來編程，僅僅考慮編程程序是否能夠保障運行需求，卻無法保證編程程序是否科學(xué)、合理。第二，對固有的編程程序沒有進行優(yōu)化升級，也沒有定期對其進行整改，導(dǎo)致無法實現(xiàn)加工效率的有效提升。

3提升數(shù)控機床加工效率的有效方法與對策探討

3.1 建立健全數(shù)控機床加工規(guī)章制度

在當(dāng)前工業(yè)技術(shù)發(fā)展體系中，為全面提升數(shù)控機床加工效率，相關(guān)人員必須以工業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢為依據(jù)，以優(yōu)化數(shù)控機床加工管理效能為主要方向，建立健全完善而系統(tǒng)的加工管理規(guī)章制度體系，從而為數(shù)控機床加工實施模式、技術(shù)創(chuàng)新以及流程優(yōu)化等提供可靠依據(jù)與保障。在實踐過程中，工作人員應(yīng)對數(shù)控機床加工規(guī)章制度進行動態(tài)調(diào)整，及時分析研判其實際執(zhí)行效果，及時修訂背離數(shù)控機床加工技術(shù)發(fā)展規(guī)律和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)體系趨向的約定，使其始終發(fā)揮基礎(chǔ)性保障作用。

3.2加強對技術(shù)人員的培訓(xùn)

數(shù)控機床的加工效率也會受到工作人員的技術(shù)水平的影響，在數(shù)控機床的實際運行和操作中，經(jīng)常會由于人為失誤而引起錯誤發(fā)生，所以，有必要根據(jù)不同崗位要求，有針對性的進行人員培訓(xùn)。一是規(guī)范管理標(biāo)準(zhǔn)。對數(shù)控機床操作的崗位職責(zé)進行規(guī)范，明確對生產(chǎn)加工、安全管理等內(nèi)容的規(guī)定，使工人在日常操作中可以根據(jù)實際規(guī)則條例、數(shù)控機床加工的規(guī)范化標(biāo)準(zhǔn)進一步提高專業(yè)水平。二是對相關(guān)人員開展有針對性培訓(xùn)。經(jīng)過對操作員的定期培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使他們對數(shù)控機床的加工流程和作業(yè)方法有足夠的掌握，提升他們機械加工的操作水平。還可以引進相關(guān)專業(yè)人才，使競爭意識愈來愈激烈;必須充實編程人員的專業(yè)知識，加強對測試程序和調(diào)試操作的培訓(xùn)，使程序員能夠?qū)崟r發(fā)現(xiàn)程序在運行中出現(xiàn)的故障，并能對其進行修復(fù);有必要豐富維修人員的維修經(jīng)驗和實踐經(jīng)驗。不僅如此，還應(yīng)該進一步提高專業(yè)人員的敬業(yè)精神和員工的主人翁意識。

3.3制定科學(xué)的數(shù)控設(shè)備加工流程

機床加工并不是單一的加工過程，是一個系統(tǒng)的加工過程，雖然在一定程度上將人從勞動中解放出來，但是并不意味著機床加工是隨意的行為，也需要制定一定的規(guī)章、流程，來保證機械加工順利的完成。在有限的時間段內(nèi)保證加工效率，為此對數(shù)控機床加工流程進行了制定，主要包括以下幾個方面：首先，應(yīng)確定加工工藝，加工工藝的選擇一方面保證了工作效率，另一方面保證了加工質(zhì)量，也是制作加工程序的前提，因此科學(xué)的選擇加工工藝至關(guān)重要。其次，機床加工的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，對此應(yīng)對加工結(jié)構(gòu)進行剖析、研究，明確加工結(jié)構(gòu)中哪些結(jié)構(gòu)可以簡化，哪些結(jié)構(gòu)對企業(yè)生產(chǎn)有影響等等，通過優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，來提高機床加工效率。

結(jié)語

總之，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代機械加工中起到重要作用。數(shù)控技術(shù)不但可以節(jié)約大部分的人力、物力及財力，還可以從根源上提高工業(yè)制造的實施效率，使其達到最大化的利用效果。相關(guān)領(lǐng)域的從業(yè)人員也需要對數(shù)控技術(shù)進行深入地研究，提升自身的專業(yè)知識水平，使數(shù)控技術(shù)能夠更有效的在我國機械制造業(yè)中發(fā)揮作用，以期能得到新突破與發(fā)展。

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