任志斌, 周運(yùn)逸, 朱 杰, 劉榮昌
(江西理工大學(xué) 電氣工程與自動(dòng)化學(xué)院,江西 贛州 341000)
無(wú)刷直流電機(jī)以其轉(zhuǎn)矩大、效率高、噪音小、調(diào)速范圍寬和電磁污染小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備、家用電器以及電動(dòng)車等領(lǐng)域[1~3]。通常采用位置傳感器來檢測(cè)無(wú)刷直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子位置,實(shí)現(xiàn)換相。受安裝位置的準(zhǔn)確性和外界濕度等不可控因素影響,電機(jī)位置傳感器可靠性有可能降低,同時(shí)增加了電機(jī)的體積和成本[4]。因此,無(wú)刷直流電機(jī)無(wú)位置傳感器控制方法成為近年來的研究熱點(diǎn)之一,常采用的控制方法有反電動(dòng)勢(shì)法、磁鏈函數(shù)法、續(xù)流二極管法和電感法等[5~8]。本文著重分析無(wú)刷直流電機(jī)非導(dǎo)通相端電壓與母線電壓之間的關(guān)系得到反電動(dòng)勢(shì)過零點(diǎn)信息,省去了重構(gòu)電機(jī)中性點(diǎn)的硬件電路,并且不需要濾波,避免了換相信號(hào)延遲,具有換相準(zhǔn)確、計(jì)算量小、實(shí)時(shí)性好,啟動(dòng)
迅速等優(yōu)點(diǎn)。
圖1所示為三相全橋式無(wú)刷直流電機(jī)的拓?fù)鋱D,采用H_PWM-L_ON的二二導(dǎo)通三相六狀態(tài)工作方式。為簡(jiǎn)化分析,假設(shè)電機(jī)繞組為星形接法,不考慮齒槽效應(yīng)和磁路飽和,忽略磁滯、渦流、集膚效應(yīng)和溫度對(duì)參數(shù)的影響。
圖1 無(wú)刷直流電機(jī)拓?fù)鋱D
無(wú)刷直流電機(jī)的端電壓表達(dá)式關(guān)系式
式中uA,uB,uC分別為電機(jī)的三相定子繞組各相電壓,iA,iB,iC分別為電機(jī)的三相定子相電流;L=Ls-Lm(Ls定子相繞組自感,Lm定子相繞組互感),eA,eB,eC為電機(jī)三相繞組反電動(dòng)勢(shì);uN為電機(jī)中性點(diǎn)電壓。
系統(tǒng)的控制方式采用H_PWM-L_ON的模式,以AB相導(dǎo)通為例,即此時(shí)逆變橋A相上橋臂處于PWM調(diào)制工作狀態(tài)電流從A相上橋臂流入,B相下橋臂處于恒通狀態(tài)電流從B相下橋臂流出,此時(shí)C相為非導(dǎo)通相,即iC=0,該工作狀態(tài)用A to B來表示。那么此刻的三相端電壓為
且三相相電流關(guān)系為
iA+iB+iC=0
(3)
A to B時(shí)相電流和反電動(dòng)勢(shì)的關(guān)系如下
iA=-iB
(4)
eA=-eB
(5)
由式(2)、式(4)、式(5)得到電機(jī)中性點(diǎn)電壓為
uN=(uA+uB)/2
(6)
將式(6)代入式(2)得
uC=eC+(uA+uB)/2
(7)
因?yàn)橄到y(tǒng)的控制模式為H_PWM-L_ON,則在A相上橋臂PWM導(dǎo)通期間,由圖1分析得
uA=udc,uB=0
(8)
將(8)式代入式(7)可得在上橋臂PWM導(dǎo)通期間非導(dǎo)通相C相端電壓
圖2為三相端電壓與反電動(dòng)勢(shì)波形分析圖,當(dāng)電機(jī)工作狀態(tài)為A to B時(shí),C相為非導(dǎo)通相,此時(shí)C相反電動(dòng)勢(shì)有零點(diǎn)。結(jié)合式(9)可知,在上橋臂PWM導(dǎo)通期間,當(dāng)C相端電壓為此刻端電壓峰值的50 %時(shí),C相反電動(dòng)勢(shì)過零點(diǎn)。由此可得出結(jié)論,C相端電壓與udc/2相比較可以得到反電動(dòng)勢(shì)過零點(diǎn)信息。同理電機(jī)在H_PWM-L_ON模式下上橋臂PWM導(dǎo)通期間,工作在另外5種開關(guān)管導(dǎo)通狀態(tài)分析與此相同,即通過檢測(cè)非導(dǎo)通相端電壓與此刻的母線電壓的50 %相比較得出此時(shí)反電動(dòng)勢(shì)過零點(diǎn)信息,再延遲30°電角度得到換相點(diǎn)。
圖2 三相端電壓與反電動(dòng)勢(shì)波形
為了準(zhǔn)確地得到端電壓與母線電壓波形,設(shè)計(jì)了如圖3的端電壓與母線電壓采樣電路,將端電壓與母線電壓通過電阻分壓后連接至比較器;如圖4,C相端電壓與1/2母線電壓比較產(chǎn)生高低電平,從而得到反電動(dòng)勢(shì)過零點(diǎn)。
圖3 端電壓與母線電壓采樣電路
圖4 C相端電壓與母線電壓比較電路
電機(jī)啟動(dòng)分析圖如圖5所示,假設(shè)此時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)子N極位置位于圖5(a)上半陰影部分位置,此刻控制開關(guān)管的狀態(tài)為B to C,對(duì)應(yīng)的合成磁動(dòng)勢(shì)為Fs,這樣就會(huì)迫使轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過虛線位置時(shí),A相會(huì)感應(yīng)出一個(gè)由正變負(fù)反電動(dòng)勢(shì)的變化,再延時(shí)30°電角度進(jìn)行換相,電機(jī)啟動(dòng)完成。
當(dāng)轉(zhuǎn)子N極位置位于圖5(b)下半部分陰影位置時(shí),如果此時(shí)依然通狀態(tài)為B to C的合成磁動(dòng)勢(shì)Fs,轉(zhuǎn)子會(huì)轉(zhuǎn)到S3N3的位置,在此過程中A相無(wú)法檢測(cè)出反電動(dòng)勢(shì)過零點(diǎn),會(huì)導(dǎo)致無(wú)法啟動(dòng);如圖5(c),則可檢測(cè)B相反電動(dòng)勢(shì)變化情況,通與Fs相差120°電角度開關(guān)管狀態(tài)為C to A的合成磁動(dòng)勢(shì)Fs1,在Fs1的作用下下轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)越過虛線,此時(shí)B相繞組可感應(yīng)出反電動(dòng)勢(shì)過零點(diǎn),再延時(shí)30°電角度進(jìn)行換相,電機(jī)啟動(dòng)由此完成。
圖5 電機(jī)啟動(dòng)分析
綜上可知,無(wú)論電機(jī)轉(zhuǎn)子初始位置在哪個(gè)區(qū)域,最多通兩個(gè)狀態(tài)的相差120°電角度的合成磁動(dòng)勢(shì),就可以找到非導(dǎo)通相反電動(dòng)勢(shì)過零點(diǎn)信息,從而使電機(jī)快速啟動(dòng)。
圖6是無(wú)刷直流電機(jī)無(wú)位置傳感器控制框圖,電機(jī)啟動(dòng)采用上述快速啟動(dòng)方式啟動(dòng)電機(jī),設(shè)計(jì)了速度環(huán)和電流環(huán)組成的雙環(huán)控制系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)更好的動(dòng)態(tài)性能。電機(jī)啟動(dòng)后,在H_PWM-L_ON模式下上橋臂導(dǎo)通期間采樣非導(dǎo)通相端電壓與此刻的母線電壓進(jìn)行比較得電動(dòng)勢(shì)過零點(diǎn)信號(hào),經(jīng)換相分析后,計(jì)算出的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)速給定的差值輸入到速度調(diào)節(jié)器,速度調(diào)節(jié)器的輸出與電流檢測(cè)采樣值的差值作為電流調(diào)節(jié)器的輸入,再根據(jù)換相分析控制六路PWM輸出。
圖6 無(wú)刷直流電機(jī)無(wú)位置傳感器控制框圖
搭建的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)如圖7所示,采用STM32F103C8T6型號(hào)的單片機(jī);開關(guān)管選擇NCE80H11型號(hào)的N溝道MOS管;比較器型號(hào)為L(zhǎng)M339,其響應(yīng)時(shí)間為1.3 μs,使得檢測(cè)更加精準(zhǔn);無(wú)刷直流電機(jī)的極對(duì)數(shù)為2,額定電壓為24 V,額定功率31 W,額定轉(zhuǎn)速3 000 r/min。
圖7 實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
圖8是轉(zhuǎn)速為1 600 r/min時(shí)C相端電壓波形在H_PWM-L_ON模式PWM導(dǎo)通期間檢測(cè)到比較器輸出高低電平波形??梢钥闯龇措妱?dòng)勢(shì)過零點(diǎn)之后30°電角度正是霍爾傳感器跳變點(diǎn),可認(rèn)為該方法檢測(cè)出的反電動(dòng)勢(shì)過零點(diǎn)再延時(shí)30°電角度得到的信號(hào)與霍爾傳感器產(chǎn)生的信號(hào)是一致的,證明此無(wú)刷直流電機(jī)無(wú)位置傳感器控制方法的可行性。
圖8 比較器輸出與霍爾信號(hào)波形
圖9為無(wú)刷直流電機(jī)在有霍爾傳感器和無(wú)位置傳感器控制策略兩種控制方式下檢測(cè)的速度波形,速度給定均是1 600 r/min。有霍爾傳感器的速度波形在上升階段比較平穩(wěn),約0.5 s后達(dá)到速度給定值,略有超調(diào),經(jīng)電流環(huán)和速度環(huán)調(diào)節(jié),在1.2 s時(shí)刻轉(zhuǎn)速保持穩(wěn)定;而采用上述無(wú)位置傳感器控制方式的無(wú)刷直流電機(jī)速度波形在速度上升階段反應(yīng)較快,約0.2 s達(dá)到給定轉(zhuǎn)速,并有少許超調(diào),0.5 s后轉(zhuǎn)速達(dá)到穩(wěn)定。兩者到達(dá)穩(wěn)定階段轉(zhuǎn)速均趨于平穩(wěn),效果幾乎一致。實(shí)驗(yàn)證明該方法可以達(dá)到和有霍爾傳感器控制相同的性能,具有一定是實(shí)用價(jià)值。
圖9 二種控制方式下的速度波形
本文采用通過采樣非導(dǎo)通相端電壓和母線電壓中點(diǎn)相比較的方式,得到反電動(dòng)勢(shì)過零點(diǎn)信息,再延時(shí)30°電角度得到換相點(diǎn)。方法省去了重構(gòu)電機(jī)中性點(diǎn)的硬件電路,避免了濾波電路所造成的的相位延遲,檢測(cè)電路采用精密電阻分壓采樣,無(wú)需額外供電,同時(shí)設(shè)計(jì)了新的啟動(dòng)方式,相比于三段式啟動(dòng)用時(shí)更短。實(shí)驗(yàn)證明:本文方法可以達(dá)到與有霍爾傳感器幾乎相同的控制效果,具有一定的實(shí)用性。