任曉蕓

哈爾濱市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院 黑龍江哈爾濱 150010

機械的零部件的質(zhì)量水平是裝備制造業(yè)發(fā)展的關鍵，關系到整個行業(yè)的綜合競爭力，甚至對我國的整體經(jīng)濟市場有巨大的作用，會產(chǎn)生巨大的影響。因此對于生產(chǎn)機械零部件的制造商來說，必須要掌握一定的機械質(zhì)量的檢驗方法，嚴格的把控機械零部件的質(zhì)量。

1 機械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗概述

品質(zhì)檢查是利用一定的手段，確定機械產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性，然后與規(guī)定的質(zhì)量標準進行比較，以判斷機械產(chǎn)品的質(zhì)量是否達到要求。透過產(chǎn)品質(zhì)量檢查，能有效地監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量變化，為產(chǎn)品質(zhì)量控制與管理提供質(zhì)量信息；同時用來測定產(chǎn)品的工序能力，通過質(zhì)量檢查來保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2 影響機械產(chǎn)品質(zhì)量的幾個因素

2.1 市場調(diào)研質(zhì)量

利用市場調(diào)查質(zhì)量來確定產(chǎn)品需求，準確地把握產(chǎn)品的用戶需求和市場需求，確保產(chǎn)品暢銷，為企業(yè)創(chuàng)造新的市場機會。假如一個企業(yè)的生產(chǎn)設備陳舊陳舊，或負責生產(chǎn)的人員不能嚴格按照標準要求進行，那么這些問題都會在一定程度上影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2 設計質(zhì)量

設計質(zhì)量是指通過市場調(diào)查，形成產(chǎn)品構思，再轉化為圖紙、技術文件等質(zhì)量標準。設計的好壞一方面決定著產(chǎn)品的質(zhì)量水平，另一方面也決定著企業(yè)整體的經(jīng)濟效益，所以產(chǎn)品設計是最關鍵的[1]。

2.3 制造質(zhì)量

當設計工作完成后，產(chǎn)品便進入生產(chǎn)階段，而目前許多產(chǎn)品質(zhì)量問題都是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，比如有些企業(yè)的生產(chǎn)設備陳舊，或負責生產(chǎn)的人員沒有嚴格按照標準要求進行，所有這些問題的出現(xiàn)都將在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。再者，制造質(zhì)量必須符合圖紙和技術文件的要求，而制造質(zhì)量的影響因素主要是生產(chǎn)手段和人員素質(zhì)，其生產(chǎn)手段主要包括加工方法、加工設備、檢驗設備等，這些手段對產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關重要的作用。

3 機械零部件質(zhì)量檢驗技術分析

有效提高機械零部件的質(zhì)量水平，就必須嚴格的對機械零部件生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行嚴格的把控，其中主要是機械生產(chǎn)的材料選取以及零部件的產(chǎn)品設計，包括一些制造工藝的選擇等等，只有嚴格控制這些環(huán)節(jié)，才可以保障機械零部件的質(zhì)量問題。之后還需要進一步的把控機械零部件的質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，想要提高機械產(chǎn)業(yè)的整體質(zhì)量水平，就必須在檢驗環(huán)節(jié)當中嚴格控制其外觀的質(zhì)量以及機械零部件內(nèi)部的質(zhì)量檢驗，制定嚴格的質(zhì)量標準。

3.1 外觀質(zhì)量檢驗技術

機械零部件外觀質(zhì)量也是影響整體質(zhì)量水平的重要影響因素，而機械零部件的外觀質(zhì)量主要是由機械尺寸的偏差以及形狀位置的偏差，包括表面的粗糙程度等多個方面所決定的，因此對于機械零部件外觀質(zhì)量的保障必須從以上方面入手，加強對以上因素的檢查力度，進一步的保障其質(zhì)量，全面的促進整體零部件質(zhì)量的提升。

3.2 尺寸誤差以及形狀位置的偏差

在機械零部件進行生產(chǎn)的時候，相關的尺寸標準的主要的參考目標是產(chǎn)品的工藝圖當中所提到的零部件的標準，這些參考的標準涵蓋了很多的內(nèi)容，比如說加工的余量以及工藝余量，包括零件的各個部位的尺寸和形狀位置可能出現(xiàn)的誤差等等，這是幾個比較具有概括性的方面，其中的工藝余量還包括一些內(nèi)容，比如說變形量和工藝補貼量等等。國際上對于機械零部件的誤差標準主要分為20個等級，等級越低所允許的誤差范圍就越大，在加工的時候所遇到的難度就越低。從以上內(nèi)容可以看出，在判斷機械零部件是否符合要求是只需要看機械零部件的基本尺寸大小。在進行機械零部件的誤差檢驗時所使用的工具有很多個，比如說千分尺或者是百分表等等，這些工具大多用于一些比較簡單的零部件檢驗當中，對于一些高精度、測量任務比較復雜的零部件，就需要使用三坐標測量機進行檢驗[2]。

3.3 外觀表面粗糙程度檢查

在大部分的表面粗糙程度的檢驗當中，使用最頻繁的檢驗方法主要是目視法，這種方法所檢驗的對象有砂眼、毛刺、氣孔或者是縮孔等內(nèi)容，對于這些檢驗內(nèi)容指標的制定一般來說是檢驗方和生產(chǎn)雙方相互協(xié)調(diào)溝通后，共同制定出最合理的零部件標準。除了目視法以外還有多種方法應用于表面粗糙程度的檢驗當中，例如比較法、印模法以及觸針法等等，當然在這多種檢驗方法當中存在一些檢驗方法不靈活導致出現(xiàn)差錯的現(xiàn)象，因此在實際的檢測過程當中比較常用的方法就是比較法，簡單來說，就是將粗糙程度比較塊進行視覺與觸覺和被測物的比較，通過這樣的方法來判斷產(chǎn)品是否合格。

3.4 化學成分的檢驗

目前我國對于機械零部件的研究已經(jīng)比較深入了，知道了零部件當中的化學成分也是影響機械零部件熱處理過程以及其最終的使用性能的，比如說零部件當中的碳、磷等等。所以說為了對機械零部件的力學性能進行調(diào)節(jié)，就必須分析零部件當中的化學成分并進一步控制。我國為了達成這一標準制定了一系列的檢驗方法，比如說分光光度分析法以及ICP發(fā)射光譜法、直讀光譜法等檢驗方法，從這些方法可以看出對化學成分的檢驗方法十分多樣，但是不同的檢驗方法能夠檢驗的范圍是不同的，其優(yōu)勢特點不同，自身檢驗的局限性也有所差別，因此在對機械零部件的檢驗當中，就必須根據(jù)具體的條件情況選取最合適的檢驗方法。目前我國在檢驗當中使用最多的檢驗方法是直讀光譜分析法，這一檢驗方法具有自動化水平較高、操作便利以及精準度較高等多個有點，并且我國直讀光譜檢驗方法所需要的器械已經(jīng)進行了國產(chǎn)化，因此在檢驗當中被廣泛的應用。

4 結語

總之，隨著社會的發(fā)展與進步，機械產(chǎn)品質(zhì)量的檢測手段也在不斷更新，檢測精度也在大大提高，而在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須采用先進的三坐標測量機檢測技術和輪廓度儀檢測技術，對檢驗過程進行嚴格的規(guī)范，從而提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量，使企業(yè)朝著更好的方向發(fā)展，在市場中不斷提升自身膽量，從而推動我國機械制造業(yè)的不斷發(fā)展。