劉雯雯

華電曹妃甸重工裝備有限公司 河北唐山 063000

隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對于機(jī)械零件的精確度提出了更高的要求。為更好保障零件加工的精度，要求針對零件的質(zhì)量予以積極檢驗，為后續(xù)的零部件加工奠定更為堅實的質(zhì)量基礎(chǔ)。為實現(xiàn)這一目標(biāo)，要求機(jī)械加工檢驗人員建立對有關(guān)技術(shù)的深刻認(rèn)知和把握，以便更好完成產(chǎn)品檢驗工作，讓零件加工的質(zhì)量和效率得到充分保障。

1 機(jī)械零件加工過程現(xiàn)存問題

1.1 加工精度較差

一般而言，機(jī)械零件是以機(jī)械設(shè)備為基礎(chǔ)制作而成的，可以讓機(jī)械設(shè)備的完整性得到切實提升的一種基礎(chǔ)性部件。為此，需要針對零件的規(guī)格和尺寸精度制定清晰的標(biāo)準(zhǔn)，以促進(jìn)零件主體精確度提升，制作出更多高質(zhì)量的機(jī)械產(chǎn)品。加工精度也即針對零件的形態(tài)、規(guī)格及表現(xiàn)等進(jìn)行規(guī)范，并確定相應(yīng)的精度標(biāo)準(zhǔn)，通過加工精度規(guī)范可以使機(jī)械零件更好地適應(yīng)設(shè)計圖紙的需求。然而，一旦出現(xiàn)了相對設(shè)計圖紙差值過大的問題，則表明零件的加工精度較低。在此背景下所生產(chǎn)的零件，其質(zhì)量通常難以符合設(shè)計圖紙的需求，一般可以將其列為劣質(zhì)零件，并當(dāng)做廢品處理。在實際施工過程中，需要嚴(yán)格限制此類零部件的裝配，以免因零部件不合格而對產(chǎn)品的整體性能造成不良影響。

1.2 加工系統(tǒng)受力有誤差

如果發(fā)生受力擠壓，可能會對機(jī)械零件的實際加工造成影響，導(dǎo)致機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)受損，進(jìn)而出現(xiàn)各類誤差。在此背景下，一旦硬性條件也難以滿足，就會使加工技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)用受限，進(jìn)而導(dǎo)致零件形狀發(fā)生不同程度的改變，無法制作出符合預(yù)期的零件。隨著機(jī)械零件加工流程的持續(xù)發(fā)展，借助動力作用讓機(jī)械實現(xiàn)運轉(zhuǎn)，以開展加工作業(yè)，已經(jīng)成為了眾多加工工藝中用最為頻繁的一組。若動力在加工中出現(xiàn)了問題或動力不穩(wěn)定，則會對零件加工的質(zhì)量造成直接影響，使得加工零件的形狀和結(jié)構(gòu)發(fā)生不同程度的改變，進(jìn)而影響相應(yīng)的參數(shù)值，使加工過程出現(xiàn)許多誤差。此外，在零件內(nèi)部的作用力也會使得零件出現(xiàn)變形，其原因在于未能采取科學(xué)合理的手段展開對于機(jī)械零件的設(shè)計，使得零件內(nèi)部仍然存在許多不同的作用力。一旦作用力到達(dá)一定限度，就會使得機(jī)械零件由內(nèi)而外出現(xiàn)變形，對零件的精度造成了一定挑戰(zhàn)，甚至可能影響零件的整體加工質(zhì)量[1]。

2 機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗技術(shù)

2.1 科學(xué)選擇檢驗方法

一般而言，直接或間接檢驗法、接觸或不接觸量法都是機(jī)械零件加工檢驗中應(yīng)用較為頻繁的檢驗方法，在檢驗過程中使用此類方法存在一定的相對性，為此，在實際檢驗過程中，要求充分結(jié)合零件的檢驗實際，并以此為據(jù)，展開對于不同檢驗方法的對比分析，以選擇合適的檢驗方法。第一，需要針對結(jié)合零件設(shè)計圖紙實施檢查，嚴(yán)格按照圖紙中的要求，通過對比驗證的形式確定相應(yīng)的零件加工質(zhì)量檢驗方法；第二，針對零件加工質(zhì)量予以細(xì)致觀察，據(jù)此檢驗加工零件中存在的問題，并針對零件外形和表面情況予以細(xì)致檢查，確定零件設(shè)計要求和預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)之間的契合度；第三，借助科學(xué)有效的工具展開對零件加工精度的合理檢測；最后，針對零件的精度誤差予以檢驗，細(xì)致記錄此過程中的檢驗內(nèi)容及數(shù)據(jù)，以免對整體檢驗造成遺漏[2]。

2.2 科學(xué)確定檢驗工具

對于機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗而言，能否針對檢測工具實施科學(xué)有效的選擇是一個重要的前提。為此，在確定相應(yīng)的測量檢測工具時，需要結(jié)合實際檢測情況予以判斷。例如，如果使用高度尺和光學(xué)儀器展開對零件尺寸的測量可能導(dǎo)致零件尺寸測量存在一定的標(biāo)準(zhǔn)界限，需要以確保零件尺寸維持在合理范圍內(nèi)為前提，針對測量工具實施標(biāo)準(zhǔn)化檢驗。至于環(huán)規(guī)等工具，要求在機(jī)械零件檢驗時將其控制在固定值。此外，由于受到測量環(huán)境和位置的限制，針對機(jī)械零件的加工質(zhì)量予以檢驗，需要以實際測量環(huán)境為依托，確定相應(yīng)的測量工具，并據(jù)此選擇具有針對性的工具予以測量。同時，要求建立對零件設(shè)計圖紙內(nèi)容的深刻了解，并以此為依據(jù)，讓測量工具的合理性得到充分保障，以促進(jìn)測量工具實際應(yīng)用價值提升，讓測量工具得以充分發(fā)揮其優(yōu)勢。

2.3 合理分析工藝文件

為切實提升機(jī)械零件加工的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，在最大限度內(nèi)降低生產(chǎn)成本，要求有關(guān)技術(shù)部門制定清晰明確的工藝卡和工藝文件，以保障零件加工工作的有序開展。此外，也需要技術(shù)部門積極承擔(dān)起加工工藝路線制定、工時定額調(diào)整等系列工作。為此，要求相關(guān)人員在實施質(zhì)量檢驗前細(xì)致閱讀相關(guān)的工藝文件，以建立對加工尺寸、規(guī)格、工藝和余量等問題的清晰了解。與此同時，要求相關(guān)人員結(jié)合加工實際確定相應(yīng)的基準(zhǔn)，讓基準(zhǔn)可以更好契合定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)。在實際選擇時，需要盡量確保基準(zhǔn)的精確度，選擇測量準(zhǔn)確度較高且加工面較為可靠的檢測基準(zhǔn)面作為基準(zhǔn)，以便開展高質(zhì)量測量，讓測量的準(zhǔn)確率得到切實提升。又以叉類、架類機(jī)械零件的測量為例，在實際測量過程中，可以挑選面積較大的加工面當(dāng)做測量基準(zhǔn)，至于軸套類機(jī)械零件的檢驗，則要求針對零件的橢圓度、直線度和同軸度予以檢測，并將其中心當(dāng)做基準(zhǔn)，以實現(xiàn)良好的檢驗效果[3]。

3 結(jié)語

綜上所述，對于機(jī)械零件加工而言，加工質(zhì)量檢驗是一項非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，通過高效的加工質(zhì)量檢驗，可以讓零件加工質(zhì)量和效率得到更充分的保障。要求相關(guān)工作人員在檢驗實際中建立對有關(guān)技術(shù)及方法的深刻了解，同時在檢驗工作實際中以靈活的手段應(yīng)用此類技術(shù)，以促進(jìn)機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗效率提升，讓機(jī)械加工行業(yè)得到可持續(xù)發(fā)展。