徐敦好 宋廣成

1.東北特殊鋼集團股份有限公司 遼寧大連 116000

2.弗馬斯精密鍛件（大連）有限公司 遼寧大連 116000

1 冶金企業(yè)加強設備管理的重要性

冶金生產(chǎn)工作的開展必須依托于各種各樣的機械設備，只有確保各種機械設備在運營使用中的安全穩(wěn)定，可以確保既定冶金生產(chǎn)目的和目標的實現(xiàn)，所以機械設備的管理維修極其重要。除此以外，在現(xiàn)階段對于冶金產(chǎn)品的質(zhì)量和需求量要求都在不斷提升，冶金生產(chǎn)工作量大，工藝復雜，并且生產(chǎn)環(huán)境脾氣非常惡劣，如果沒有相關的機械設備，根本無法保證冶金生產(chǎn)的正常開展。同時也只有及時開展維修管理工作，才可以確保機械設備性能、作用及價值的充分實現(xiàn)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益和社會效益[1]。

2 關于冶金機械設備出現(xiàn)故障的原因

2.1 機械設備的錯誤使用

冶金設備在投入使用后，如果使用錯誤，就會導致設備內(nèi)各種零部件磨損的加劇，進而導致故障的產(chǎn)生。一方面冶金設備在投入使用后，零部件之間會出現(xiàn)摩擦碰撞，隨著時間的延長，零部件之間的磨損就會進一步加劇，產(chǎn)生松動、咬合不緊等問題；另一方面，則是由于物理撞擊或者化學腐蝕方面的影響，導致設備出現(xiàn)嚴重損壞，進而導致機械設備產(chǎn)生故障。

2.2 運行環(huán)境比較惡劣

冶金生產(chǎn)環(huán)境非常惡劣，不僅會遇到各種酸堿物質(zhì)，并且濕度溫度都相對較大，這極易導致相關設備零部件的磨損和故障。如果沒有及時對磨損和故障進行維修和處理，使設備一直處于帶病運行狀態(tài)，必然會導致機械設備磨損故障程度的加深。

3 冶金設備管理與維修中的問題

3.1 維修不夠充分以及過度維修

在當下已經(jīng)生產(chǎn)中會用到各種各樣的機械設備，這些設備的型號，生產(chǎn)廠家使用要求，維修標準的都會有所差異，各種機械設備在使用一定時間后，都需要開展相關的維護檢修。但如果維修檢修工作不到位，就無法全面準確地找出機械設備中產(chǎn)生的故障和問題，導致機械設備帶病運行，一旦故障或問題惡化，就會造成極其嚴重的事故和損失，且維修成本也會大大增加。

3.2 冶金設備管理維護滯后

在現(xiàn)階段有相當一部分冶金企業(yè)都存在維護管理滯后的問題，兩極分化較為嚴重，其原因包括兩方面：一方面是由于在具體維護管理計劃制定時沒有充分結(jié)合冶金設備機械使用的具體情況及相關維護管理工作的要求，導致所制定的維護管理計劃缺乏實用性和適用性；另一方面則是因為員工自身能力素質(zhì)有限，在出現(xiàn)設備維護管理問題時，不能對其進行有效地解決，要導致維修管理工作的質(zhì)量較差[2]。

3.3 監(jiān)督管理機制不完善

監(jiān)督管理機制是確保設備維修管理工作有序開展的重要保障。冶金設備維修管理工作中有許多企業(yè)在這一方面都有所缺失，監(jiān)督管理機制不夠全面，并沒有做好對整個設備維修管理工作過程的監(jiān)管，導致有部分工作人員在工作中存在不規(guī)范操作、工作態(tài)度不端正等問題，大大降低了維修管理工作的質(zhì)量。

4 冶金設備維修管理優(yōu)化對策

4.1 完善和健全冶金機械設備維護管理制度

在現(xiàn)階段冶金企業(yè)需要結(jié)合具體設備運行情況及維修管理工作的標準和要求制定相應的維護管理制度，以保養(yǎng)維護預防為主，定制定相應的定期檢驗和巡檢制度，對整個設備維護管理工作進行規(guī)范和指導，保證相關工作人員能全面準確地完成對冶金設備實時運行情況的掌握，及時排查和處理故障。與此同時還需要做好對維修管理工作中問題的分析研究。

4.2 強化預防性維修

現(xiàn)階段預防性維修，一是強化檢修維護，做好對機械設備的維護，保證機械設備的運行狀態(tài)；二是強化預防性檢測，根據(jù)冶金機械設備的運行規(guī)律制定相應的檢修檢測方案，及時排查問題，并根據(jù)所找出的問題制定相應的預防性維修措施；三是做好總結(jié)分析。對在檢修維護中所發(fā)現(xiàn)的問題，必須經(jīng)過全方位的分析研究，找出內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律，從而為相關維修計劃和維修措施的制定提供更加切實有效的依據(jù)，為預防性維修工作的開展奠定良好基礎[3]。

4.3 加強液壓系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)

在冶金機械設備中有許多設備中都存在液壓系統(tǒng)，如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)問題，就會嚴重影響整個冶金機械的運作，在日常設備維護管理中必須強化在液壓系統(tǒng)方面的重視。一方面需要強化油液控制，在更換潤滑油時需要先進行檢測，保證所用液壓油質(zhì)量的合格達標；另一方面則需要做好油液質(zhì)量監(jiān)測，實時掌握液壓油的油質(zhì)情況，及時更換污染潤滑油，切實保證液壓系統(tǒng)的正常運行。

4.4 采用先進的維修技術(shù)

在現(xiàn)階段為提高冶金設備維修管理質(zhì)量，應做好對各種先進維修管理技術(shù)的應用。①振動焊接技術(shù)。在冶金機械設備中有許多構(gòu)件都需要焊接，通過應用振動焊接技術(shù)，不僅能更好消除焊接殘余應力，還可以保證原材料的力學性能。除此以外，其還有助于保障焊接后材料的抗拉強度、屈服極限等相關參數(shù)，提高其韌性，降低裂紋問題的產(chǎn)生。②網(wǎng)絡計劃技術(shù)。通過應用該技術(shù)能夠更好幫助維修管理人員來進行維修管理工作的規(guī)劃實施，在出現(xiàn)問題時可及時找出故障的所在，減少故障處理所需時間，降低故障影響。③傳感器監(jiān)測技術(shù)。通過利用各種各樣的傳感器，能實時監(jiān)測冶金設備的運行狀態(tài)，在其出現(xiàn)故障時，能迅速進行報警，為維修管理工作提供便利。

5 結(jié)語

在現(xiàn)階段為確保冶金企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，就必須強化在冶金設備維修管理方面的重視，及時找出和分析維修管理工作中所出現(xiàn)的問題和不足，并制定切實有效的改進策略，確保維修管理工作的質(zhì)量，為冶金生產(chǎn)工作的順利開展提供有效保障。