耿旭

錦州市石油化工設(shè)計研究院有限公司 遼寧錦州 121000

化工屬于高危行業(yè)，化工生產(chǎn)過程體現(xiàn)出技術(shù)含量高、工藝流程復(fù)雜的基本特點，尤其是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的具有易燃、易爆、有毒及腐蝕性的物質(zhì)，如果管理不當(dāng)在生產(chǎn)過程中很可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷等事故，造成嚴(yán)重的人員傷亡與財產(chǎn)損失。為了貫徹安全生產(chǎn)法，在化工生產(chǎn)活動中我們應(yīng)該始終堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，降低化工安全問題發(fā)生率，及時識別危險因素并展開有效的防控工作，嚴(yán)格落實工藝安全設(shè)計制度，為生產(chǎn)安全提供基本保障。

1 化工工藝設(shè)計的特征

首先，化工設(shè)計條件復(fù)雜多樣。用于生產(chǎn)化學(xué)產(chǎn)品的化學(xué)設(shè)備由于會受到多種因素的影響，例如外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境等，要求必須在所有環(huán)境下完成相應(yīng)的試驗并滿足安全設(shè)計要求后，才可用于化工生產(chǎn)過程中，控制生產(chǎn)要素，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，在保證安全生產(chǎn)的前提下最大限度地提高化學(xué)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。其次，化工設(shè)計成本高，工程規(guī)模大。化工工藝設(shè)計所需的原材料大多時工業(yè)專用材料，市場強大的競爭壓力導(dǎo)致所有的化學(xué)公司都擴大了對化工設(shè)計環(huán)節(jié)的財務(wù)支持，并提出了很多要求，還需要設(shè)有科研基金的投資，這導(dǎo)致了化工工藝設(shè)計的巨大成本投入。此外，化工工藝設(shè)計需要基于化學(xué)原理，化學(xué)工程師只有在確定每種化學(xué)原理的獨特功能后，才能有效地設(shè)計下一步反應(yīng)程序，因此化工工藝設(shè)計的工程量非常大[1]。

2 化工工業(yè)設(shè)計中的危險因素

2.1 物料因素

材料是化學(xué)生產(chǎn)的基礎(chǔ)。如果原材料的質(zhì)量不符合化工生產(chǎn)的需求，那批量生產(chǎn)也就無從可談。此外，化工工業(yè)設(shè)計所需的基本原材料類型和數(shù)量很多。不同材料的物理和化學(xué)性質(zhì)會有所不同。如果沒有適當(dāng)?shù)拇鎯凸芾泶胧陀锌赡艹霈F(xiàn)安全隱患，進(jìn)而影響后續(xù)生產(chǎn)并導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。特別是對于某些危險性極強的化工產(chǎn)品，如果不能合理的進(jìn)行控制管理，則可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。

2.2 化工生產(chǎn)設(shè)備方面

化工生產(chǎn)過程對生產(chǎn)設(shè)備性能有很高要求，一些原材料或者添加劑進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)，化學(xué)原理作用下發(fā)生一系列變化，使局部環(huán)境呈現(xiàn)高壓、高熱、高毒狀態(tài)。此外，還存在一些隱性的、潛在的安全問題，可見，化工生產(chǎn)設(shè)備的安全設(shè)計也尤為重要。

2.3 裝置因素

化工工藝設(shè)計中使用的各種設(shè)備均基于實際的反應(yīng)和材料特性進(jìn)行設(shè)計的。如果設(shè)計裝置時，未全面考慮各種影響因素，可能會留下潛在的安全隱患，從而可能導(dǎo)致發(fā)生諸如泄漏和爆炸之類的安全事件。例如，設(shè)備沒有足夠的密封性，可能會導(dǎo)致材料泄漏，從而使化學(xué)反應(yīng)失控，并引發(fā)安全事故。所以，在化工工藝設(shè)計中必須充分考慮裝置因素引起的危害，并且提前采取措施進(jìn)行預(yù)防和控制。

3 化工工藝安全設(shè)計的危險識別和控制措施

3.1 工廠選址

工廠的選址是化工工藝設(shè)計的第一步，也是進(jìn)行危險識別和控制的關(guān)鍵。科學(xué)合理的工廠選址，以確保生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施的安全安裝。在化工生產(chǎn)和運營過程中，存在多種可能影響甚至破壞人體和周圍環(huán)境的風(fēng)險因素。同時，化工工藝設(shè)計需要各類大型高溫高壓裝置設(shè)備，工廠選址最好是選在遠(yuǎn)離市中心，人煙稀少的郊區(qū)?；すS選址時，設(shè)計人員應(yīng)充分考慮到以上因素，對于現(xiàn)場是否開放、安全條件是充足、工廠發(fā)出的噪音是否會影響周圍的居民等，最好選擇遠(yuǎn)離城市的偏遠(yuǎn)地區(qū)，避免影響居民的正常生活。工廠選址應(yīng)充分考慮周圍的氣候因素，例如風(fēng)向是否有助于污染物的擴散，物料運輸是否方便等[2]。

3.2 重視安全設(shè)施、設(shè)備、技術(shù)的運用

在化工工藝設(shè)計中，安裝先進(jìn)的安全設(shè)備，加強化工工藝設(shè)計全面性監(jiān)督、管理，進(jìn)一步識別化工工藝設(shè)計中的安全風(fēng)險問題。例如，在蒸汽管道超壓時，會發(fā)生化工安全事故。針對該問題，運用先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計安全泄放功能，使化工材料在化學(xué)反應(yīng)過程中超壓時，能夠進(jìn)行自動報警，有利于避免化工工藝設(shè)計中安全風(fēng)險的發(fā)生?？傊谛畔⒓夹g(shù)高速發(fā)展的今天，在化工工藝設(shè)計中，先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)的運用必不可少，化工企業(yè)應(yīng)與時俱進(jìn)，利用先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)思維，降低化工工藝設(shè)計安全事故的發(fā)生率。

3.3 保證化工物料安全

化工物料是化工生產(chǎn)過程中的基礎(chǔ)和根本，化工工藝安全設(shè)計工作中化工物料是重點考量因素之一?；どa(chǎn)活動中需要應(yīng)用到的物料及后續(xù)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，大部分具有一定危險性，尤其是化學(xué)生產(chǎn)過程中需要使用到的各種有機溶劑，化工生產(chǎn)過程常伴隨高溫和高壓條件，有機溶劑成為重大危險因素。在化工工藝安全設(shè)計過程中，需要嚴(yán)格審核設(shè)計思路，深入了解化學(xué)原材料的理化特性和生產(chǎn)工藝方法，科學(xué)預(yù)防安全生產(chǎn)問題。此外，物料的儲存、保管也非常重要，一定要做好防潮、防明火、防變質(zhì)工作，結(jié)合物料的理化特性選擇適當(dāng)?shù)娜萜鞅９懿牧?，以理化特性分析結(jié)果作為依據(jù)選擇應(yīng)用敞口放置還是密封放置方式。同時，強化生產(chǎn)人員培訓(xùn)，提高其安全意識，避免人員靠近危險化學(xué)物質(zhì)或者存放地點，避免存放方式不科學(xué)造成的原材料變質(zhì)等問題?；すに嚢踩O(shè)計之前，需要分析化學(xué)反應(yīng)過程中各種原材料的毒性、吸潮性以及是否活潑，依據(jù)分析結(jié)果提升生產(chǎn)安全風(fēng)險防范水平。提高化工工藝安全設(shè)計工作的針對性和有效性?；すに嚶肪€安全設(shè)計環(huán)節(jié)，要細(xì)化考量化工生產(chǎn)和化學(xué)反應(yīng)過程的每一步，把化學(xué)反應(yīng)的危險系數(shù)最小化，此外還需要開展安全性試驗，檢測路徑安全水平。最后，簡化化工工藝路線設(shè)計步驟，全面提高生產(chǎn)效率。

3.4 加強化工工藝設(shè)計的監(jiān)督

在化工工藝設(shè)計中，加強監(jiān)督管理工作的開展，以制度為導(dǎo)向，明確監(jiān)督管理項目形式，采取定期、非定期的實地監(jiān)督管理模式，提升工作人員化工工藝設(shè)計水平。同時，確保在化工工藝安全設(shè)計中重視信息技術(shù)的應(yīng)用，加強車間監(jiān)督管理工作的實施，實現(xiàn)全面、全方位的監(jiān)督管理。此外，借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，加強預(yù)警功能的設(shè)計，做好化工工藝設(shè)計中的各項監(jiān)督管理工作，建立安全風(fēng)險問題發(fā)生預(yù)警機制，提升化工工藝設(shè)計的有效性[3]。

3.5 提高管道品質(zhì)

管道泄露會引發(fā)嚴(yán)重的生產(chǎn)安全問題，因此在化工工藝安全設(shè)計環(huán)節(jié)我們應(yīng)該強化對運輸管道的安全控制，保證原材料運輸過程中的安全性和可靠性。在選擇運輸管道材料的過程中，需要嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，重點選擇一些耐腐蝕、抗爆性好、密閉性好的材料；運輸管道的轉(zhuǎn)彎節(jié)點或者接頭處比較薄弱，這些部位作為防治管道泄露的安全管理要點。管道投入生產(chǎn)之后，要定期開展安全檢查工作，及時排查安全隱患，保證生產(chǎn)安全、降低安全師傅發(fā)生率。發(fā)現(xiàn)破損管道應(yīng)該及時更換，因為管道是化工企業(yè)生產(chǎn)過程中的“血管”，一旦破損管道維護(hù)和更換不及時則化學(xué)物質(zhì)泄露造成的危害不可預(yù)估。在運輸管道安全管理過程中，應(yīng)該樹立預(yù)防為主的理念，做到“防微杜漸、未雨綢繆”，組建專門的安全檢查小組，實時監(jiān)測管道運行情況，監(jiān)管人員發(fā)現(xiàn)安全問題要第一時間上報和解決，落實質(zhì)量檢查和維修工作責(zé)任到人。此外，化工生產(chǎn)運輸管道設(shè)計過程中，應(yīng)該選擇承載力較強的管道材料，保證化工工藝設(shè)計方案實效性。

3.6 綜合治理，提高水平

減少化工生產(chǎn)過程中的安全事故，首先需要全員樹立安全生產(chǎn)意識，定期總結(jié)和分析化工工藝安全設(shè)計中存在的問題；積極開展安全生產(chǎn)宣傳工作，堅持科學(xué)預(yù)防和有效控制相結(jié)合的原則，健全和完善化工工藝安全設(shè)計體系，提高危險源識別速率和安全風(fēng)險防控能力，實現(xiàn)綜合治理目標(biāo)，推進(jìn)生產(chǎn)過程有序進(jìn)行。構(gòu)建完善的安全監(jiān)管體系，為化工工藝安全設(shè)計提供制度保障。在化工工藝安全設(shè)計工作中，需要考慮化工企業(yè)生產(chǎn)活動中面臨的實際情況和新變化，堅持安全設(shè)計原則，建立安全監(jiān)督部門，積極落實安全制度與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，提高工作人員的風(fēng)險防控意識與能力，降低安全事故發(fā)生率，保證化工企業(yè)生產(chǎn)效益[4-5]。

4 結(jié)語

綜上所述，隨著化工行業(yè)發(fā)展，我國化工企業(yè)生產(chǎn)水平也在提升，隨之而來的是安全生產(chǎn)管理問題。強化化工工藝安全設(shè)計旨在最大程度上規(guī)避傳統(tǒng)化工生產(chǎn)活動中的安全問題，隨著安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)推廣和制度落實，化工企業(yè)開始重視起生產(chǎn)安全管理問題，但是目前在化工工藝安全設(shè)計環(huán)節(jié)依然存在一些不足，需要及時解決，保證生產(chǎn)活動效益。上文重點分析了當(dāng)前我國化工工藝安全設(shè)計中常見的危險因素和控制措施，以期推動化工行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展.