祝邦明
(浙江三花汽車零部件有限公司,浙江 杭州 310018)
近幾年,我國的汽車零部件產(chǎn)品在國際市場上一直處于低端地位,相關(guān)企業(yè)的主營業(yè)務(wù)也以代工和銷售為主。在人工和原材料成本不斷上漲的今天,汽車零部件行業(yè)也遇到了一定的瓶頸,尤其隨著汽車行業(yè)的發(fā)展,社會各界對汽車零部件的發(fā)展提出了新的要求。但是,當前我國汽車行業(yè)還存在產(chǎn)能過剩、結(jié)構(gòu)不合理的問題,正因如此,汽車零部件企業(yè)開始重視創(chuàng)新工作,在確保質(zhì)量的同時,更關(guān)注對成本的有效控制,從而促進汽車零部件行業(yè)的發(fā)展。
X汽車零部件有限公司是某上市公司下屬汽車零部件產(chǎn)業(yè)的核心企業(yè),公司成立于2009年,注冊資金8000萬人民幣,是一家集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售汽車空調(diào)零部件及新能源汽車熱管理系統(tǒng)的汽車零部件供應(yīng)商,公司客戶廣泛分布于國內(nèi)外。
企業(yè)要想提升自身的競爭力,過硬的技術(shù)本領(lǐng)是非常重要的。就當前X公司的實際情況來看,其研發(fā)能力尚可,但是,由于汽車零部件行業(yè)競爭激烈,特別是在新能源汽車方面,很多零部件供應(yīng)商都和整車廠共同開發(fā),在整車廠苛刻的時間要求下,X公司研發(fā)部門最要緊的任務(wù)是把新產(chǎn)品趕出來,根本不會計較產(chǎn)品成本問題。此外,產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計后的生產(chǎn)工序也比較復(fù)雜,產(chǎn)品一旦定型且客戶確認之后,后續(xù)更改設(shè)計的空間非常小,這無疑增加了一定的批量生產(chǎn)成本。在這種情況下,企業(yè)負責(zé)研發(fā)工作的技術(shù)人員需要重視研發(fā)和生產(chǎn)的工序流程,對生產(chǎn)工序進行整合,做好工裝改造工作。但是,就實際情況而言,參與研發(fā)的技術(shù)人員在工藝裝備及工序設(shè)計能力上還有一定的欠缺,人才引入不足問題逐漸凸顯出來,這也為汽車零部件企業(yè)后期的成本控制帶來一大難題[1]。
成本控制是需要企業(yè)全體員工通力合作完成的工作,但實際上,企業(yè)經(jīng)常忽視基層工作人員在成本控制工作中的參與度,而認為成本控制工作是企業(yè)項目負責(zé)人和生產(chǎn)車間的任務(wù),在這種情況下,各部門管理成本的態(tài)度和方式并不嚴謹;加之當前企業(yè)內(nèi)的組織機構(gòu)變動頻繁,專門的成本管理控制機構(gòu)并不完善,工作人員的職責(zé)劃分比較混亂,也沒有專門的成本控制部門,無法及時跟進生產(chǎn)研發(fā)和售后管理,從而對企業(yè)的成本控制工作造成了阻礙。
原材料的采購是汽車零部件企業(yè)一項非常重要的成本工作,在此過程中,原材料供應(yīng)商的選擇非常重要。X公司在生產(chǎn)過程中使用的主材是鎂鋁型材,在供應(yīng)商選擇上,考慮質(zhì)量等因素,往往只選擇兩三家大型材料供應(yīng)商,因此議價能力有限。而且,材料密度對其價格、質(zhì)量也有很大的影響,市場價格不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)較大的浮動,企業(yè)的成本控制工作就會受到一定的影響。此外,原材料的耗損浪費也會使企業(yè)的成本支出大大增加。例如,在實際生產(chǎn)過程中,因工藝原因會產(chǎn)生大量邊角余料,如果大量的邊角料得不到二次利用,只能按廢料低價出售,尤其是復(fù)雜零件,在材料耗費上更加嚴重;再加上生產(chǎn)過程中不注重生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng),直接增加了企業(yè)的維修成本,生產(chǎn)進度和產(chǎn)品品質(zhì)也會受到很大的影響,產(chǎn)品報廢率高,間接增加了企業(yè)的成本費用。
在企業(yè)成本控制工作中,研發(fā)人員發(fā)揮著非常重要的作用,其應(yīng)從各個方面進行有效的研發(fā)和管理,結(jié)合行業(yè)發(fā)展的實際需求,緊跟汽車行業(yè)的發(fā)展步伐進行高效研發(fā),在實現(xiàn)成本最小化的同時,最大限度地保證汽車零件的質(zhì)量。此階段的控制工作中可以從兩個方面進行。
第一,選用優(yōu)秀的人才。企業(yè)發(fā)展最離不開的就是對優(yōu)秀人才的管理和應(yīng)用,人才是企業(yè)發(fā)展的重要能源,優(yōu)秀技術(shù)人才是研發(fā)工作中的創(chuàng)新力量。因此,X公司近兩年非常關(guān)注人才的培養(yǎng),每年都會投入一定的資金招募研發(fā)人才,特別是汽車行業(yè)甚至是整車廠的專才,并且建立了完善的研發(fā)人員激勵制度,如《技術(shù)成果獎勵辦法》《技術(shù)等級評定管理辦法》等,確保了企業(yè)研發(fā)骨干的穩(wěn)定性,真正通過加薪升職推動了企業(yè)內(nèi)部研發(fā)人員的良性競爭。如此,企業(yè)既能夠引進人才,也能留住人才,只有抓住人才這一生產(chǎn)力,才有可能達到成本控制的目標[2]。
第二,做好研發(fā)成本控制工作。研發(fā)成本受多方面因素的影響,其中,技術(shù)和速度是影響研發(fā)成本最突出的因素。從技術(shù)層面來看,技術(shù)可以推動汽車零部件企業(yè)的進一步發(fā)展,只有不斷創(chuàng)新技術(shù),重視工藝制作品質(zhì),才有可能提升自身在汽車配件市場的競爭力。因此,在日常研發(fā)過程中,X公司應(yīng)對產(chǎn)品工藝質(zhì)量提出嚴格的要求,積極引進先進技術(shù),也可以借鑒國外汽車零部件領(lǐng)域領(lǐng)先的企業(yè)機構(gòu),派遣研發(fā)人員學(xué)習(xí),引進先進生產(chǎn)工藝,促進自身零部件技術(shù)的提升,從而有效控制研發(fā)成本,提升企業(yè)效益。從研發(fā)速度的角度上來看,企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)工作必須與時俱進,避免出現(xiàn)這邊產(chǎn)品沒有研發(fā)出來,那邊新產(chǎn)品已經(jīng)進入市場的情況,技術(shù)必須時時刻刻走在產(chǎn)品的最前端。
要想實現(xiàn)對企業(yè)成本問題的有效管控,合理的組織結(jié)構(gòu)和科學(xué)的管理制度是非常重要的。所以,X公司重視組織機構(gòu)的完善,成立了專門的成本管理部,開始采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù),建立成本數(shù)據(jù)庫,并且更加關(guān)注目標成本的管理,對一些重點項目實行生命周期成本管理,真正對每一環(huán)節(jié)進行了及時有效的把控。不僅如此,X公司還向兄弟單位引進新的成本降低管理模式——板分法,成立了有設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、財務(wù)等部門成員參與的項目組,共同挖掘降低成本的管理工具。在應(yīng)用板分法的過程中,需要對每一環(huán)節(jié)跟進的工作人員進行橫向分配.
原材料在汽車零部件企業(yè)發(fā)揮著重要的作用,必須對其供應(yīng)商的資質(zhì)和產(chǎn)品標準進行全面分析,嚴格審查原材料的硬度、密度。因為鋁材的市場價格波動比較大,所以在成本控制工作中,X公司應(yīng)制定合理的預(yù)算機制,允許在合理范圍內(nèi),出現(xiàn)一定幅度的基數(shù)浮動情況,結(jié)合生產(chǎn)實際,嚴格控制材料的采購供應(yīng)量,最大限度地降低價格浮動對企業(yè)成本造成的影響,控制成本,提升效益。此外,企業(yè)還要對產(chǎn)品的產(chǎn)量要求進行科學(xué)的規(guī)劃,不僅要讓財務(wù)人員和基層員工樹立起成本控制意識,還要督促采購人員形成成本控制意識,針對成本控制要求,制定相應(yīng)的采購流程制度,以規(guī)范每一位采購人員的工作,適時實行獎懲制度,調(diào)動起采購人員的工作積極性,最終達成成本控制的目標[3]。在此過程中還要注意,企業(yè)在跟客戶進行價格談判時,約定聯(lián)動價,如果材料價格波動超過一定幅度,銷售價格也要隨之調(diào)整。在正式投產(chǎn)階段,企業(yè)還應(yīng)對生產(chǎn)的邊角料進行綜合利用,在保證配件質(zhì)量的前提下,盡可能地減少邊角余料的剩余,必要時可制定相應(yīng)的制度對生產(chǎn)線的員工進行約束,定期考核,將考核結(jié)果與年終績效和職位晉升掛鉤,確保材料的充分利用,有效降低材料損耗。在生產(chǎn)條件和質(zhì)量要求允許的情況下,企業(yè)還可與供應(yīng)商、生產(chǎn)部門協(xié)商,降低料長料寬,減少浪費,從而有效控制成本,提高效益,實現(xiàn)長遠可持續(xù)發(fā)展。
汽車需求量的增長使汽車零部件產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了迅猛發(fā)展,但是,汽車零部件企業(yè)在實際發(fā)展中依然存在著很多問題。在這種情況下,企業(yè)要想實現(xiàn)自身效益的全面提升,必須重視成本控制工作,在企業(yè)上下形成成本控制理念,以將企業(yè)成本支出降至最低,為企業(yè)的效益最大化提供保障。當前,我國汽車零部件企業(yè)處于初期發(fā)展階段,還有很大的提升空間。這對汽車零部件企業(yè)來說是一個非常好的機會,其應(yīng)從源頭上進行充分的考慮,改進各項工作,提升綜合實力,降低運行成本,為企業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。