曾亞男
(前隴工業(yè)區(qū)和勝公司,廣東 中山 528463)
企業(yè)成本管理以企業(yè)的全局為對(duì)象,根據(jù)企業(yè)總體發(fā)展戰(zhàn)略而制定的管理辦法。是指企業(yè)在企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)過程中對(duì)從產(chǎn)品研發(fā)、試制、生產(chǎn)、銷售等的整個(gè)過程中所有發(fā)生及可能發(fā)生的成本費(fèi)用的核算、分析、決策、控制等一系列科學(xué)管理行為的總稱。成本管理的最終目的是降低成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
成本管理與企業(yè)運(yùn)營緊密相關(guān),成本控制對(duì)企業(yè)的生存和發(fā)展起決定性作用。加強(qiáng)企業(yè)成本與控制有利于企業(yè)盈利水平的提高,實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化目標(biāo)成本是反映企業(yè)對(duì)人、財(cái)、物的消耗和占用情況的價(jià)值指標(biāo)。成本控制有利企業(yè)經(jīng)營管理水平的改善和提高。在激烈的市場競爭中,有效的成本控制才能使企業(yè)擁有產(chǎn)品定價(jià)的市場話語權(quán),促使企業(yè)產(chǎn)品的企業(yè)及市場競爭力的提高。
1.從公司管理層到各基層普遍認(rèn)為成本管理及分析是財(cái)務(wù)的事情,不主動(dòng)參加成本管理,積極性較差,影響成本管理效率。企業(yè)管理者成本意識(shí)淡薄,內(nèi)部控制制度不完善,人員素質(zhì)需要提高。
2.認(rèn)為成本控制只是抓著生產(chǎn)就行,忽視了產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計(jì)階段與成本管理的影響,研發(fā)是指對(duì)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的等展開的所有開發(fā)與研發(fā)活動(dòng),在研發(fā)階段主要考慮客戶、產(chǎn)品或工藝要求,并未考慮對(duì)生產(chǎn)過程成本的影響。
成本管理及控制體系與本企業(yè)生產(chǎn)制造情況不是完全相符,不夠成熟完善,生產(chǎn)制造部門盲目的進(jìn)行一些節(jié)約;傳統(tǒng)成本控制中一味“節(jié)約、節(jié)省”,無現(xiàn)代化成本效益觀念,未能將企業(yè)的成本與效益有效的結(jié)合,不以整體企業(yè)發(fā)展為宗旨,僅片面地從個(gè)別環(huán)節(jié)和費(fèi)用進(jìn)行成本控制的過舊理念,勢必會(huì)成為企業(yè)發(fā)展路上的絆腳石。
對(duì)于制造企業(yè)來說,原材料采購成本占產(chǎn)品總成本比例較高,故采購成本是企業(yè)成要不穩(wěn)定是的核心部分。采購環(huán)節(jié)的問題,主要體現(xiàn)在采購計(jì)劃管理與銷售、制造生產(chǎn)部門脫節(jié),采購量、采購沒有合理規(guī)劃,從而導(dǎo)致地增加原料庫存成本及資金占用成本。其次集團(tuán)公司未實(shí)行集中采購,從而議價(jià)能力較低,導(dǎo)致采購成本偏高。
銷售費(fèi)用是企業(yè)在銷售產(chǎn)品或提供勞務(wù)等過程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用,包括:運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、包裝費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、差旅費(fèi)、廣告費(fèi)以及專設(shè)銷售機(jī)構(gòu)的正常經(jīng)費(fèi)開支。銷售是企業(yè)利潤最終實(shí)現(xiàn)的環(huán)節(jié),企業(yè)對(duì)銷售部門一般都比較重視,往往會(huì)為獲得更多的銷售量,從而忽視的銷售成本的控制。
1.企業(yè)沒有科學(xué)完整的成本核算、分析體系,因?yàn)槌杀竞怂惴椒ú缓侠?,?dǎo)致成本核算結(jié)果,與實(shí)際生產(chǎn)成本的偏離,從而導(dǎo)致成本分析不到位,因?yàn)殚g接費(fèi)用責(zé)任劃分不清晰導(dǎo)致的成本核算錯(cuò)誤嚴(yán)重時(shí),會(huì)導(dǎo)致公司重大經(jīng)營決策的失誤,使公司產(chǎn)品乃至企業(yè)失去市場競爭的優(yōu)勢。
2.績效考核方案的不合理,考核方案流于形式,沒有直接明細(xì)各部門、各崗位員工的直接相關(guān)成本責(zé)任,無法做到權(quán)、責(zé)、利的一致,達(dá)不到實(shí)質(zhì)性的效果。并且僅僅局限于財(cái)務(wù)指標(biāo)的考核,忽視了非財(cái)務(wù)指標(biāo)考核對(duì)成本管理管理的重要性。
1.確立和發(fā)展的企業(yè)文化的成本要素,培養(yǎng)企業(yè)成本控制的意識(shí),成為自企業(yè)管理層至一線員的工作內(nèi)容和工作習(xí)慣,最終達(dá)到員工的自我成本管理目的。企業(yè)文化的確立和發(fā)展能為企業(yè)的成本管理提供健康的文化氛圍。
2.公司管理層人員應(yīng)具備必要成本意識(shí)。企業(yè)的管理者的管理水平與素質(zhì)能夠決定企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r如何,管理者的管理水平和素質(zhì)間接或直接地影響著整個(gè)企業(yè)的成本管理意識(shí)的提高。
3.企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品制定個(gè)別研發(fā)計(jì)劃,實(shí)行可行性研究,編制可行性研究報(bào)告并充認(rèn)證。植入研發(fā)過程中的成本控制意識(shí),從面研發(fā)設(shè)計(jì)階段對(duì)成本進(jìn)行“固化”,設(shè)定產(chǎn)品的目標(biāo)成本,通過精細(xì)專業(yè)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)來降低制造成本。從而最達(dá)技術(shù)降本的效果。例如用更經(jīng)濟(jì)的加工方式替代高成本加工方式;又例如在主要材料選擇時(shí),可以在相同性能的選擇中挑選性價(jià)比較高的原材料進(jìn)行替代最貴的品牌主要材料,從而達(dá)到降低材料成本的投入。
1.要樹立現(xiàn)代成本效益觀念,使企業(yè)的成本與效益有效結(jié)合,以企業(yè)整體發(fā)展為宗旨,在成本管理工作中,樹立全面的市場競爭觀念與意識(shí),確定目標(biāo)成本,對(duì)產(chǎn)品成本實(shí)施全過程控制。為達(dá)到利潤最大化的終極目的,必須在能夠有效地進(jìn)行企業(yè)成本控制的前提下,在市場經(jīng)濟(jì)激烈競爭中獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益。
2.生產(chǎn)部門要有落后生產(chǎn)制造設(shè)備更新?lián)Q代,生產(chǎn)工藝的及時(shí)改進(jìn)的意識(shí)。對(duì)于原材料耗費(fèi)和制造費(fèi)用可采用成本對(duì)標(biāo)管理的方法??赏瑫r(shí)采用橫向?qū)?biāo)和縱向?qū)?biāo),定期分析對(duì)標(biāo)差異,不斷從差異發(fā)現(xiàn)問題,總結(jié)問題的根源,及時(shí)改進(jìn)生產(chǎn)工藝,達(dá)到不斷降低生產(chǎn)成本的目的。
3.制訂科學(xué)的績效管理方案來提高企業(yè)員工的工作積極性,必須同注意生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)檢工作的穩(wěn)定,對(duì)質(zhì)檢工作設(shè)置可追溯查詢檔案,對(duì)銷售后的產(chǎn)品所反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題,計(jì)入生產(chǎn)人員及品質(zhì)人員的績效考核。完善的績效考核促進(jìn)員工人人具備成本意識(shí),更能強(qiáng)化員工的危機(jī)意識(shí),使用每個(gè)員工都能有自己的工作目標(biāo),調(diào)動(dòng)了公司全員上下的工作積極性,從而促進(jìn)成本控制工作的持續(xù)進(jìn)行。
1.企業(yè)采購模式的改善:原材料采購的管理模式應(yīng)向“零庫存”“最小庫存”接近,根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況按需采購,與供應(yīng)商建立長期合作的關(guān)系,按“按使用數(shù)量”與供應(yīng)商結(jié)算,從而達(dá)至“零庫存”的最終目標(biāo)。
2.對(duì)于集團(tuán)性企業(yè),主要生產(chǎn)性物料議推行集約化采購管理模式,原材料推進(jìn)實(shí)行采購集中化制度,企業(yè)在議價(jià)能力可利用集團(tuán)企業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢,從而達(dá)到降低材料采購成本的效果。在實(shí)施集中化采購管理時(shí),要特別需注意時(shí)效性,企業(yè)可利用ERP管理系統(tǒng)等信息化平臺(tái),及時(shí)獲得采購需求信息,及時(shí)進(jìn)行采購行為。同時(shí)利用分開采購模式輔助完成非共同性的原材料或金額較小的輔料的采購。
1.加強(qiáng)銷售風(fēng)控管理,從業(yè)務(wù)開發(fā)開始管控,包括客戶數(shù)期、退換貨制度,備料管理等管理,通過對(duì)客戶分級(jí),按級(jí)別對(duì)客戶適用不同的信用管控制度。做到以最小的信用成本來保證公司的資金安全,防范經(jīng)營財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn),縮短應(yīng)收賬款占用運(yùn)營資金的時(shí)間,加快企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率,提高資金使用效率,從而降低資金占用成本。
2.對(duì)于企業(yè)銷售物流成本,應(yīng)以銷售物流成本最低為目標(biāo),根據(jù)自身產(chǎn)品銷售的特點(diǎn),可以在設(shè)有專門物流中心進(jìn)行配送,或者與專業(yè)可靠的物流公司建立固定合作關(guān)系,也可兩種方式進(jìn)行結(jié)合。物流方式必須保證企業(yè)的貨物安全與貨到到達(dá)及時(shí)性。
1.不斷完善成本核算體系和分析方法,財(cái)務(wù)核算人員應(yīng)經(jīng)常深入到生產(chǎn)部門中進(jìn)行學(xué)習(xí)及了解產(chǎn)品生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié),為達(dá)到將耗費(fèi)的資源確認(rèn)更精確的分配方法,找到不同的各項(xiàng)作業(yè)的作業(yè)動(dòng)因,需要將不同的工作內(nèi)容區(qū)分為不同類型的作業(yè)。財(cái)務(wù)人員在成本核算時(shí)充分利用企業(yè)現(xiàn)代化的ERP系統(tǒng)作為成本核算體系的輔助工具,減少信息人工收集數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤,保證數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性,從而保證財(cái)務(wù)核算數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。并減少人工核算的時(shí)間,減少財(cái)務(wù)人員的人力成本。
2.不斷改善績效考核方案,企業(yè)的績效都考核體系不能一成不變,需要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)工藝,銷售模式等不斷改進(jìn)與調(diào)整,以利于達(dá)成成本管理的目標(biāo)。要不斷豐富績效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系的內(nèi)容,應(yīng)涉及整個(gè)價(jià)值鏈上所有活動(dòng),且不能忽略其他非財(cái)務(wù)指標(biāo),要做到財(cái)務(wù)指標(biāo)與非財(cái)務(wù)指標(biāo)相結(jié)合。成本考核方案應(yīng)考慮成本追溯性,明確規(guī)定各部門及各崗位的具體職責(zé)。財(cái)務(wù)指標(biāo)的績效評(píng)價(jià)方案需要具有可量化、可操作性,成本計(jì)算時(shí)可適當(dāng)采用作業(yè)成本法或變動(dòng)成本法。成本考核必須做到要有獎(jiǎng)有懲,懲罰成本控制不到位,造成浪費(fèi)和損失的責(zé)任部門和人員,以促進(jìn)員工的緊迫感。同時(shí)適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)對(duì)于各成本責(zé)任部門和人員在降低成本上所做的貢獻(xiàn),從而提高員工參與成本管理的積極性。
制造企業(yè)要想在競爭激烈的市場經(jīng)濟(jì)中求得生存與發(fā)展,必須最大限度的壓縮企業(yè)的生產(chǎn)過程制造成本,并做好成本控制、管理的工作,提升整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。有效地對(duì)進(jìn)行事前、事中、事后全流程管理,對(duì)全流程中所發(fā)生的各項(xiàng)直接與間接發(fā)生的成本,進(jìn)行仔細(xì)核算、分析、控制。成本管理方法和管理理論需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況不斷更新,學(xué)習(xí)并利用科學(xué)的成本管理體系進(jìn)行有效管理,做到的精確科學(xué)成本管理,提高企業(yè)在市場上競爭力,使企業(yè)在激烈的競爭中能夠長期生存并穩(wěn)定發(fā)展。