畢鵬飛

沈陽地鐵集團有限公司運營分公司 遼寧沈陽 110000

1 PLC系統(tǒng)的主要優(yōu)勢

隨著PLC技術的不斷發(fā)展，其功能逐漸增加，優(yōu)勢逐漸顯露，以下四個方面為PLC技術的主要優(yōu)勢。

1.1 PLC能夠快速響應

PLC具有快速的響應功能。就傳統(tǒng)的電氣系統(tǒng)來說，其中的繼電器能夠起到繼電保護的作用。在運行繼電器時，主要利用繼電器內(nèi)部所產(chǎn)生的電磁反應將觸電吸合，觸電在接觸與分開時能夠完成電路的開關工作，但由于繼電器內(nèi)部主要是由線路導線組成的，并且，在控制時節(jié)點時間會發(fā)生變化，導致控制時存在一定的時間差距。而PLC為計算機系統(tǒng)，主要借助其內(nèi)部定義的繼電器保護繼電工作，在運作PLC系統(tǒng)時，利用軟件編程的內(nèi)容，智能化的控制內(nèi)部硬件導線的連接部分[1]。

1.2 PLC操作便利且可控制性強

PLC自身系統(tǒng)中的程序邏輯中的編輯指令程序比較簡單。同時，PLC系統(tǒng)中的程序比較形象，直接，能夠使操作人員在短時間內(nèi)掌握控制的方法與技巧，在未來的使用中，如若需要按照今后的技術對此系統(tǒng)進行完善與優(yōu)化，也可以對程序的執(zhí)行情況與系統(tǒng)的實際需求及電路具體情況開展調整與修改。

1.3 PLC能夠實現(xiàn)對繼電器的長期保護

過去的機械式繼電器在運行的過程中，需要完成觸電吸合控制電路，但觸電自身的壽命時間有限，經(jīng)過反復吸合后非常容易給觸電造成嚴重的損耗，當發(fā)生嚴重損耗時，會無法有效保護并控制電路，還會使繼電器本身發(fā)生不良問題，影響其可靠性。而PLC系統(tǒng)中的輔助繼電器使用壽命較長，有著良好的使用性，并且具備抗干擾能力，能夠長期實現(xiàn)對繼電器的保護，確保電氣的穩(wěn)定運行，提高其穩(wěn)定性。

1.4 PLC能夠廣泛應用具有包容性

未來的電氣在發(fā)展過程中，會隨著電力技術的不斷進步而優(yōu)化，其他電器也會轉型成為高科技、智能化的設備。因此，今后使用電氣系統(tǒng)時，需要針對不同的電氣提高對其繼電器的保護。而PLC系統(tǒng)自身具備廣泛的應用性，PLC系統(tǒng)中包含了變頻器與觸摸屏等較多的運行設備，能夠共同運行，不僅滿足了電氣系統(tǒng)的需求，對其他一些現(xiàn)代化特點與功能的電氣也能夠進行良好的控制。具備較好的包容性，PLC系統(tǒng)能夠有效保護電路，滿足電力需求[2]。

2 應用內(nèi)容

第一，開關量控制。根據(jù)上文內(nèi)容可知，可編程邏輯控制器具備維護投資成本低、抗干擾能力強等優(yōu)勢特征。將其拓展應用到電氣自動化控制系統(tǒng)中，可以有效提升系統(tǒng)控制效率，縮短系統(tǒng)反饋響應時間。與傳統(tǒng)繼電器相比，可編程邏輯控制器具備自動開關控制功能。基于自動開關控制功能，可以實現(xiàn)電氣自動化控制系統(tǒng)中繼電器的虛擬化，加快繼電器的反饋響應，以及整個系統(tǒng)的運行速度。與此同時，開關量控制功能具備較強的可靠性和穩(wěn)定性，能夠充分保證電氣設備的性能安全。

第二，數(shù)控系統(tǒng)控制。在現(xiàn)代科技不斷發(fā)展的大環(huán)境背景下，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模越來越大，工業(yè)生產(chǎn)中所引進的信息技術種類越來越多。這對于工業(yè)生產(chǎn)效率的改善具有實際意義。其中，數(shù)控技術是最基礎且最重要的技術之一。為進一步優(yōu)化數(shù)控技術的應用水平，技術人員應當將PLC技術應用到數(shù)控系統(tǒng)中。由此，加強數(shù)控系統(tǒng)的自動化控制效果，提高生產(chǎn)效率。PLC技術在數(shù)控系統(tǒng)中的應用體現(xiàn)出較強的靈活性和柔性。當前，基于PLC技術的電氣自動化控制系統(tǒng)中所應用的數(shù)控裝置，主要分為單板型和全功能型兩類。其中，單板機型數(shù)控裝置具有較強的抗干擾能力，可以有效解決接口驅動線路存在的問題。而這也是單板機型數(shù)控裝置被廣泛運用到電氣自動化控制系統(tǒng)中的主要原因。而全功能型數(shù)控裝置的自動化控制能力較強，但運行成本較高，存在一定的局限性[3]。

第三，順序控制。通常，PLC技術在電氣自動化控制系統(tǒng)中的應用多體現(xiàn)在內(nèi)容順序控制方面。從本質上來說，順序控制，即遠程控制和協(xié)調性控制。順序控制不僅能夠增強生產(chǎn)工序流轉的有序性和銜接的流暢性，還能在很大程度上降低電氣設備的能耗指標，實現(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益最大化。與此同時，在順序控制中，PLC技術的應用還可以有效避免順序錯亂問題，改善順序控制水平，縮短控制系統(tǒng)的反饋響應時間。這里以采礦行業(yè)為例，輸煤控制系統(tǒng)是可編程邏輯控制的順序控制應用的重要體現(xiàn)。輸煤控制系統(tǒng)主要由主站層、遠程層以及現(xiàn)場傳感器三部分組成。這三部分的協(xié)調配合，對于增大煤炭生產(chǎn)的安全系數(shù)，降低煤炭企業(yè)的投資成本具有實際意義。

第四，閉環(huán)控制?；赑LC技術的電氣自動化控制系統(tǒng)，可以高效且靈活地運用各類控制方法，如人工現(xiàn)場控制法、自動現(xiàn)場控制法和手動控制機旁屏法。另外，基于可編程邏輯控制器的電氣自動化控制系統(tǒng)可以有效控制閉環(huán)的運轉速率。通過精確測量閉環(huán)的運轉速率，實現(xiàn)對調節(jié)器等關鍵生產(chǎn)設備的強有力控制。以手動控制機旁屏法為例，在動力泵正常啟動時，可以設置開關，實現(xiàn)對動力泵的調節(jié)。技術人員可以根據(jù)動力泵的工作時長，對主用泵或備用泵進行靈活切換，促進整個生產(chǎn)流程的快速運轉[4]。

3 結語

當前，我國社會經(jīng)濟穩(wěn)步發(fā)展，PLC技術應用越來越廣泛。PLC技術具有非常強的通用性和靈活性，具有良好的可靠性與安全性，具有很好的抗沖擊和抗電磁能力，對環(huán)境的要求不高，可以滿足不同環(huán)境的應用需要。企業(yè)將PLC技術應用于電氣自動化控制中，極大地提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，增加了自身的經(jīng)濟效益。未來，人們要充分認識到PLC技術應用的重要性，加快PLC技術與電氣自動化控制的結合，使得PLC技術更好地應用在電氣工程自動化控制中。