＊范存章

（河北省煤田地質(zhì)局第二地質(zhì)隊(duì) 河北 054001）

1.概況

該井位于河北省邢臺(tái)市寧晉縣張家莊村東200m左右，為定向?qū)泳?、采鹵生產(chǎn)井，設(shè)計(jì)井深2957.8m，構(gòu)造為冀東南沉降區(qū)之束鹿斷凹中，目的層為沙河街組沙一段巖鹽層。預(yù)計(jì)石鹽埋深：2621.80-2871.5m。

井深結(jié)構(gòu)：

0-545.38m井段：井徑為φ346.1mm，下入鋼級(jí)為J55φ 273.1×8.89mm石油套管；

545.38-2833m井段：井徑為φ241.3mm，下入鋼級(jí)為N80φ 177.8×9.19mm石油套管及濾水管；

2833-2931m井段：井徑為φ146mm，裸眼完井。

鉆井目的：在原井組連線中間，新建成一口采鹵生產(chǎn)井與直井定向連通，連通水平井段高于鹽層底板3m左右。該井為定向井，該井造斜點(diǎn)為2680m。

2020年4月10日鉆進(jìn)至2931m，在實(shí)現(xiàn)該井與原直井點(diǎn)對(duì)點(diǎn)連通過(guò)程中，下入點(diǎn)對(duì)點(diǎn)對(duì)接儀器時(shí)該井出新井眼。后注水泥漿封固井深2930-2669m，在封固過(guò)程中發(fā)生“插旗桿”事故。

2.事故過(guò)程

4月10日下入φ146mm刮刀鉆頭通井至2930m，循環(huán)泥漿，8點(diǎn)從井深2930m開(kāi)始注水泥漿，9點(diǎn)注完水泥漿并替漿,共注入2.5m3水泥漿；50m φ152.4mm裸眼段環(huán)容0.91m3， φ177.8mm套管內(nèi)水泥漿體積1.59m3。φ177.8mm套管內(nèi)水泥漿液柱為84.53m，井內(nèi)水泥漿液柱共計(jì)134.53m。

10點(diǎn)鉆具上提136.19m，開(kāi)泵循環(huán)沖洗4h40min，循環(huán)沖洗期間沒(méi)有上下活動(dòng)鉆具，于下午2點(diǎn)40分停泵，更換泥漿泵缸套，鉆機(jī)保養(yǎng)。下午5點(diǎn)10分鉆具上提有勁，發(fā)生卡鉆事故。

此時(shí)，鉆具懸重40t，鉆頭深度2793.81m，井斜40.52°。井內(nèi)鉆具組合為：φ146mm刮刀鉆頭+4立根φ88.9mm鉆桿+7立根φ88.9mm加重鉆桿+φ88.9mm鉆桿。

3.“插旗桿”事故處理

(1)井內(nèi)情況分析

①發(fā)生卡鉆后，井內(nèi)循環(huán)通道通暢。

②卡鉆性質(zhì)為水泥初凝卡鉆。

③通過(guò)上提鉆具，通過(guò)上提鉆具60t、65t、70t、75t、 80t，記錄鉆具伸長(zhǎng)量測(cè)量卡點(diǎn)位置在2690m左右。

(2)處理方案

①現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)上下大力串動(dòng)鉆具（控制上提下放拉壓力，避免拉斷鉆具）爭(zhēng)取解卡，下表為φ88.9mm鉆桿最小抗拉強(qiáng)度。

②同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)做濃度在20%左右的稀鹽酸浸泡水泥石的地面試驗(yàn)。并計(jì)算浸泡2600m到2793m井段所需鹽酸的方量。

③地面水泥石浸泡鹽酸實(shí)驗(yàn)效果良好。鹽酸進(jìn)場(chǎng)后在2600m到2793m井段浸泡鹽酸并活動(dòng)鉆具，嘗試解卡。

④如浸泡鹽酸未能解卡，120震擊器進(jìn)場(chǎng)后，使用震擊器嘗試解卡。

(3)處理過(guò)程

4月11日，下午注入鹽酸溶液濃度為24%，體積為3.75m3。注入井內(nèi)，替漿9.5m3，第一次間隔30min頂替1.2m3，第二次間隔20min頂替0.6m3，全部將鉆具內(nèi)鹽酸溶液頂替完畢，浸泡井段為2593-2793m，約200m左右。浸泡期間一直大幅度活動(dòng)鉆具（拉力在10-80t之間）。21點(diǎn)30分后活動(dòng)期間每1h開(kāi)泵一次，井口返漿后停泵。活動(dòng)至4月12日早上8點(diǎn)未解卡，經(jīng)測(cè)算井內(nèi)鹽酸深度已上移至2200-2400m井段。

4月12日18點(diǎn)再次注酸，注入1m3前置液后注入4t鹽酸，共替漿11m3后浸泡，鉆具處于拉伸狀態(tài)，上提拉力10t，浸泡期間未活動(dòng)鉆具。

4月13日3點(diǎn)鉆具上移0.3m，4月13日6點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)后開(kāi)泵循環(huán)，憋泵；4月13日早上6點(diǎn)，活動(dòng)鉆具時(shí)鉆具斷入井內(nèi)，提鉆。提出鉆具1257m，φ88.9m鉆桿公扣斷裂，見(jiàn)圖1。

圖1 φ88.9mm鉆桿斷裂處

4.落魚(yú)打撈

(1)井內(nèi)情況分析

井內(nèi)落魚(yú)情況：

①井內(nèi)落魚(yú)：127單根φ88.9mm鉆桿+21單根φ88.9mm加重鉆桿+12單根φ88.9mm鉆桿+φ146mm刮刀鉆頭。

②井內(nèi)落魚(yú)共1536m，鉆頭位置在2793m，井內(nèi)水泥面在2795m。

(2)落魚(yú)處置方案

使用反絲鉆具打撈落魚(yú)，同時(shí)視打撈情況使用震擊器解卡，爭(zhēng)取將斷落鉆具全部反出。如果嘗試各種方案仍無(wú)法將鉆頭提出，下步將采用開(kāi)窗側(cè)鉆方案。

具體施工步驟如下：

①下入φ89mm反絲公錐+φ88.9mm反絲鉆桿，對(duì)89鉆桿進(jìn)行打撈，打撈剩余鉆具；

②打撈成功后，視打撈情況下入φ88.9mm正絲鉆桿+安全接頭+φ121mm震擊器+φ88.9mm正絲鉆桿+方鉆桿的鉆具組合進(jìn)行震擊，如果鉆具解卡則提出所有鉆具；

③震擊未成功，則從安全接頭倒扣，下公錐繼續(xù)打撈安全接頭和φ88.9mm鉆桿。

(3)落魚(yú)處置過(guò)程

下入打撈鉆具組合：φ88.9mm公錐+φ88.9mm反絲鉆具。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)判定首先打撈出斷裂的公扣，然后使用φ88.9mm反絲鉆具打撈部分鉆具后，使用震擊器嘗試解卡。

打撈經(jīng)過(guò)如下：

表1 打撈過(guò)程

續(xù)表

第14次打撈時(shí)，落魚(yú)頭所處井段井斜為44.8°；兩次泡鹽酸泥漿破壞嚴(yán)重，卡點(diǎn)以上巖粉沉淀堆積嚴(yán)重，剩余鉆具很難全部處理完成，考慮工期與成本問(wèn)題，剩余鉆具不再處理。

圖2 鉆具斷口

5.事故原因分析

（1）注水泥時(shí)，井隊(duì)帶鉆頭注水泥，違反操作規(guī)程。

（2）替漿及沖洗井內(nèi)多余水泥過(guò)程，未活動(dòng)鉆具，造成水泥漿在鉆具與套管內(nèi)壁的間隙存留，造成卡鉆事故。

（3）上提鉆具深度計(jì)算失誤。共注入2.5m3水泥漿，裸眼段內(nèi)徑水泥漿液柱為50m共計(jì)0.91m3，套管內(nèi)水泥漿體積1.59m3，水泥漿液柱為84.53m，井內(nèi)水泥漿液柱共計(jì)134.53m?，F(xiàn)場(chǎng)共將鉆具上提136.19m，即便考慮到裸眼井段因注清水存在井徑擴(kuò)大，但也仍存在注水泥漿過(guò)程中頭尾部出現(xiàn)混漿造成水泥漿總體積增大，分析認(rèn)為上提鉆具偏少，無(wú)法確保鉆具已全部提出水泥面。

（4）第二次泡鹽酸，按照施工工序在卡點(diǎn)深度浸泡16h過(guò)程中，未及時(shí)活動(dòng)鉆具、間斷開(kāi)泵頂通，且井內(nèi)情況出現(xiàn)變化（指重表指針動(dòng)、鉆具上移0.3m）時(shí)班長(zhǎng)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并通知項(xiàng)目經(jīng)理、機(jī)長(zhǎng)，錯(cuò)失最佳處理時(shí)機(jī)，導(dǎo)致循環(huán)通道堵死，失去將落魚(yú)完全處理上來(lái)的可能。

6.總結(jié)

在“插旗桿”及后續(xù)事故處理中，井隊(duì)施工存在諸多違反規(guī)范操作現(xiàn)象，對(duì)今后規(guī)范井隊(duì)施工起到警示作用；本次事故增加了施工工期、成本，也為后續(xù)施工增加難度。