國網(wǎng)安徽省電力有限公司安慶供電公司 董 亮 汪 源 謝 東 鄧 勇

近年電能表檢定技術(shù)快速發(fā)展進步，不同區(qū)域拆回表處理業(yè)務(wù)間存在一定區(qū)別，電能表的拆回管理、分揀檢測等過程因缺少標準化的工作程序，很難滿足持續(xù)增長的集中返回拆回表的現(xiàn)實處置需求，故而應(yīng)積極將自動化工具用于分揀檢測過程中，明顯提升分揀檢測工作效率，在此基礎(chǔ)上提升管理、監(jiān)控及故障現(xiàn)象的分析能力，為整個周期內(nèi)實現(xiàn)低電能表實現(xiàn)閉環(huán)管理提供可靠依據(jù)[1]。

1 現(xiàn)實需求分析

電能表檢定裝置是常用的標準器具之一，是傳送與追溯電能表數(shù)值的重要基礎(chǔ)，功能以檢定電能表為主，電能表技術(shù)發(fā)展對智能電能表實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用過程有一定促進作用，明顯提升了表計檢定量的作業(yè)量，進而更好的滿足差異化場所對電能表的計量工作提出的要求[2]。在很多現(xiàn)實工況下需對電能表進行二次檢定，檢測其運用后偏差情況，對于大多數(shù)退回的智能電能表，怎樣提升檢定工作效率及處置質(zhì)量是設(shè)計人員研究的問題之一，傳統(tǒng)手工檢測的方法已無法較好滿足現(xiàn)實需求，不僅會耗用掉大量人力資源還可能會形成錯差[4]。

筆者分析了拆回智能電能表的分揀過程，設(shè)計出自動分揀系統(tǒng)各個模塊，該系統(tǒng)結(jié)合了省級計量中心MDS系統(tǒng)的優(yōu)勢，有針對性的完善了電能表系統(tǒng)回收處置流程，統(tǒng)計了相關(guān)數(shù)據(jù)信息，借此方式顯著提升了拆回電能表的檢測工效，依照相關(guān)標準對分揀業(yè)務(wù)運作情況進行處理，明顯提升其規(guī)范性，完善了分揀各流程業(yè)務(wù)運用功能，促進分揀檢測數(shù)據(jù)和生產(chǎn)調(diào)度平臺有效銜接，明顯提升了電能表分揀體系運行過程的高效性、可靠性。

2 自動分揀系統(tǒng)功能模塊

2.1 管理模塊

通過構(gòu)建拆回電能表的分揀管理模塊，能密切追蹤與有效管理拆回電能表相關(guān)信息，這是優(yōu)化計量資產(chǎn)全生命周期質(zhì)量管理效率的重要基礎(chǔ)。在具體執(zhí)行階段，應(yīng)參照現(xiàn)實業(yè)務(wù)流程特征，解讀在不同階段中劑量資產(chǎn)的管理情況，基于SG186將指令傳送至生產(chǎn)調(diào)度平臺，組織人工初步分析指令信息，而后進行自動化分揀，分揀后的電能表被整合至立體倉庫內(nèi)，而后自動步入至自動分揀流程，而后電能表信息便會基于調(diào)度平臺實現(xiàn)綜合管理、控制。

2.2 初步分選模塊

參照設(shè)定的電能表分選任務(wù)，在MDS、倉儲系統(tǒng)的協(xié)助下自動分揀系統(tǒng)驅(qū)動待處理表出庫，參照一定次序?qū)⒅苻D(zhuǎn)箱輸送線運輸至相配套的上料單元上，拆箱處理后，利用自動條碼槍辨識表規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家，而后依照其所屬類別進行裝箱、組垛以后進庫或步入至下一個分揀程序，設(shè)計自動分選通道數(shù)≥8個。

2.3 自動分揀模塊

結(jié)合設(shè)定的拆回電能表分揀任務(wù)，自動系統(tǒng)內(nèi)的倉儲系統(tǒng)將待處理表出庫精準的送到上表位，上料機械手取表后將其穩(wěn)妥的安放在檢定輸送線上，對其次外觀狀態(tài)、電氣性能、上電、通訊、插卡費控、故障判斷及計量性能等進行逐一測試，參照獲得的檢定檢測結(jié)果輸送線智能化落實分揀、傳送任務(wù)，針對不達標的各個電能表將其集中運送到異常下料裝箱口，參照設(shè)定的分類原則對電能表進行自動分揀、緩存裝箱等操作，并會把檢出、裝箱存儲相關(guān)信息統(tǒng)一存儲在本地數(shù)據(jù)庫內(nèi)。

自動分揀系統(tǒng)內(nèi)電能表自動流水傳輸線的運轉(zhuǎn)過程可做如下表述：全智能化傳輸，能順利達到由上料位將拆回電能表相關(guān)信息自動傳送到電能表檢測裝置內(nèi)，經(jīng)檢測后的電能表也會被自動化傳送至下料位。本系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)工程中將整個繁雜的管控過程細化成數(shù)個功能性模塊，各個模塊需完成的功能存在差異，并能實現(xiàn)在線更換，而后在調(diào)度中心模塊的協(xié)助下實現(xiàn)計量檢定流程的全過程運作。

系統(tǒng)的控制和監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)運作工程均有可靠性的特征，并分析了冗余設(shè)計環(huán)節(jié)，這樣當控制系統(tǒng)運行階段突發(fā)故障時便能智能化的更換至備用系統(tǒng)，不必暫停整套系統(tǒng)的運作工程。系統(tǒng)還具備自我診斷能力，能夠快速、精準的呈現(xiàn)出電能表運行故障成因，為設(shè)備故障實現(xiàn)應(yīng)急處理及遠程控制等提供了很多便利條件。

2.4 底度管理模塊

對電能表實現(xiàn)自動存度抄收、條碼辨識、SG186系統(tǒng)內(nèi)智能審核與錄入過程能高效推進，并能實現(xiàn)智能化拍攝、圖像辨識、讀數(shù)比較、照片存管，并支持模板制作功能的發(fā)揮過程。

圖1 底度管理模塊流程

2.5 質(zhì)量分析管理模塊

本課題設(shè)計出的自動分揀系統(tǒng)針對拆回電能表故障，能自動判斷部分故障現(xiàn)象并記錄相關(guān)信息，但對不能自動做出判斷的故障問題建議在人工應(yīng)急工位錄進，信息錄入結(jié)束后拆回電能表按照其是否發(fā)生質(zhì)量問題去劃分其所屬級別，而后統(tǒng)一存儲至智能立體庫內(nèi)，針對拆回電能表內(nèi)的共性故障由對應(yīng)的供應(yīng)商對故障問題進行分析，分揀系統(tǒng)能自動采集到供應(yīng)商分析過程中形成的報告資料，匯總各電能表廠商所供電能表質(zhì)量缺陷問題，常見的有RS485通訊故障、偏差超差、花屏、密鑰恢復(fù)失敗等，通過分析電能表故障類型能更清晰的對比不同廠商電能表的品質(zhì)。

3 設(shè)計研發(fā)拆回電能表自動化分揀裝置

分揀、全檢測試是該裝置的核心功能，為確保分揀項目實施過程的整體性，更好的滿足電能表獨立加電檢測的現(xiàn)實需求，建議在分揀檢測裝置上各個表位上增設(shè)一個測試標準源，電壓、電流回路及RS-485紅外通訊檢測回路均要獨立布置。在具體檢測檢定實踐中，不同表位之間不會相互干擾，故而計算機能單獨智能調(diào)控所有檢測功能，達到“快捷化”分揀檢測與測試的整體化。

“快捷化”分揀檢測項目，即參照既有電能表不同故障發(fā)生率大小順序進行審核。將高升頻率較高的故障類型安放在首位，以此類推其他故障，循序漸進落實測試任務(wù)。獲得的全部檢測數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一被保存在本地，并把最后形成的結(jié)果統(tǒng)一上傳至硬盤內(nèi)，針對已探查到問題對應(yīng)的檢測項作為優(yōu)先對象進行考慮分析，而針對經(jīng)檢測確認達標的問題項，可參與其他方案的實施過程，否則便會依照不達標相關(guān)規(guī)程進行處置。設(shè)置全檢測試項目的宗旨是進一步提升電能表二次投入運轉(zhuǎn)過程的安穩(wěn)性、可靠性，需督導(dǎo)相關(guān)人員嚴格依照現(xiàn)行的規(guī)范流程進行操作。在具體檢測實踐中，應(yīng)保證檢定效率處于較高層面上，有針對性的完善檢測流程，智能越過“分揀測試項目”已檢測完的內(nèi)容。

本文設(shè)計出的單相電能表分揀檢測裝置選用了三表位方式，共計設(shè)置了三套單相測試源；三相電能表分揀檢測裝置應(yīng)用的是兩表位方式，同樣為其配置了兩套三相測試源。利用同一臺計算機設(shè)備調(diào)控單相、三相裝置的運轉(zhuǎn)過程。計算機顯示器應(yīng)用觸摸屏方式，操作界面十分簡潔、直觀、便于操作控制，這樣在具體實踐中操作人員簡單的觸碰數(shù)個按鍵便能順利進入到測試環(huán)節(jié)中。檢測完畢后能智能輸出檢測結(jié)果。

單相分揀裝置的主要運行參數(shù)如下：帶有故障標簽表，分揀平均4min/只，8h工作時間內(nèi)分揀檢測數(shù)能達到120只；快捷化分揀模式下平均10min/只，8h分揀檢測完成48只；全檢檢測30min/只，8h內(nèi)分揀檢測16只。三相分揀裝置：存有故障標簽表，分揀10min/只，8h分揀檢測48只；快捷化、全程檢測分揀分別是20min/只、60min/只，8h分揀檢測數(shù)分別能達到24只、8只。

拆回電能表實現(xiàn)分揀過程的自動化，并設(shè)計開發(fā)出相應(yīng)的裝置系統(tǒng)，能完善拆回電能表分揀、檢測、維護及報廢處置等工作的管理體系，明顯提升了電能表送的分揀、檢測、故障分析及質(zhì)量分析控制工作效率，具有較高的推廣價值。