國網(wǎng)安徽省電力有限公司安慶供電公司 董 亮 汪 源 謝 東 鄧 勇

近年電能表檢定技術(shù)快速發(fā)展進(jìn)步，不同區(qū)域拆回表處理業(yè)務(wù)間存在一定區(qū)別，電能表的拆回管理、分揀檢測(cè)等過程因缺少標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序，很難滿足持續(xù)增長的集中返回拆回表的現(xiàn)實(shí)處置需求，故而應(yīng)積極將自動(dòng)化工具用于分揀檢測(cè)過程中，明顯提升分揀檢測(cè)工作效率，在此基礎(chǔ)上提升管理、監(jiān)控及故障現(xiàn)象的分析能力，為整個(gè)周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)低電能表實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理提供可靠依據(jù)[1]。

1 現(xiàn)實(shí)需求分析

電能表檢定裝置是常用的標(biāo)準(zhǔn)器具之一，是傳送與追溯電能表數(shù)值的重要基礎(chǔ)，功能以檢定電能表為主，電能表技術(shù)發(fā)展對(duì)智能電能表實(shí)現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用過程有一定促進(jìn)作用，明顯提升了表計(jì)檢定量的作業(yè)量，進(jìn)而更好的滿足差異化場(chǎng)所對(duì)電能表的計(jì)量工作提出的要求[2]。在很多現(xiàn)實(shí)工況下需對(duì)電能表進(jìn)行二次檢定，檢測(cè)其運(yùn)用后偏差情況，對(duì)于大多數(shù)退回的智能電能表，怎樣提升檢定工作效率及處置質(zhì)量是設(shè)計(jì)人員研究的問題之一，傳統(tǒng)手工檢測(cè)的方法已無法較好滿足現(xiàn)實(shí)需求，不僅會(huì)耗用掉大量人力資源還可能會(huì)形成錯(cuò)差[4]。

筆者分析了拆回智能電能表的分揀過程，設(shè)計(jì)出自動(dòng)分揀系統(tǒng)各個(gè)模塊，該系統(tǒng)結(jié)合了省級(jí)計(jì)量中心MDS系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，有針對(duì)性的完善了電能表系統(tǒng)回收處置流程，統(tǒng)計(jì)了相關(guān)數(shù)據(jù)信息，借此方式顯著提升了拆回電能表的檢測(cè)工效，依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)分揀業(yè)務(wù)運(yùn)作情況進(jìn)行處理，明顯提升其規(guī)范性，完善了分揀各流程業(yè)務(wù)運(yùn)用功能，促進(jìn)分揀檢測(cè)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)有效銜接，明顯提升了電能表分揀體系運(yùn)行過程的高效性、可靠性。

2 自動(dòng)分揀系統(tǒng)功能模塊

2.1 管理模塊

通過構(gòu)建拆回電能表的分揀管理模塊，能密切追蹤與有效管理拆回電能表相關(guān)信息，這是優(yōu)化計(jì)量資產(chǎn)全生命周期質(zhì)量管理效率的重要基礎(chǔ)。在具體執(zhí)行階段，應(yīng)參照現(xiàn)實(shí)業(yè)務(wù)流程特征，解讀在不同階段中劑量資產(chǎn)的管理情況，基于SG186將指令傳送至生產(chǎn)調(diào)度平臺(tái)，組織人工初步分析指令信息，而后進(jìn)行自動(dòng)化分揀，分揀后的電能表被整合至立體倉庫內(nèi)，而后自動(dòng)步入至自動(dòng)分揀流程，而后電能表信息便會(huì)基于調(diào)度平臺(tái)實(shí)現(xiàn)綜合管理、控制。

2.2 初步分選模塊

參照設(shè)定的電能表分選任務(wù)，在MDS、倉儲(chǔ)系統(tǒng)的協(xié)助下自動(dòng)分揀系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)待處理表出庫，參照一定次序?qū)⒅苻D(zhuǎn)箱輸送線運(yùn)輸至相配套的上料單元上，拆箱處理后，利用自動(dòng)條碼槍辨識(shí)表規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠家，而后依照其所屬類別進(jìn)行裝箱、組垛以后進(jìn)庫或步入至下一個(gè)分揀程序，設(shè)計(jì)自動(dòng)分選通道數(shù)≥8個(gè)。

2.3 自動(dòng)分揀模塊

結(jié)合設(shè)定的拆回電能表分揀任務(wù)，自動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的倉儲(chǔ)系統(tǒng)將待處理表出庫精準(zhǔn)的送到上表位，上料機(jī)械手取表后將其穩(wěn)妥的安放在檢定輸送線上，對(duì)其次外觀狀態(tài)、電氣性能、上電、通訊、插卡費(fèi)控、故障判斷及計(jì)量性能等進(jìn)行逐一測(cè)試，參照獲得的檢定檢測(cè)結(jié)果輸送線智能化落實(shí)分揀、傳送任務(wù)，針對(duì)不達(dá)標(biāo)的各個(gè)電能表將其集中運(yùn)送到異常下料裝箱口，參照設(shè)定的分類原則對(duì)電能表進(jìn)行自動(dòng)分揀、緩存裝箱等操作，并會(huì)把檢出、裝箱存儲(chǔ)相關(guān)信息統(tǒng)一存儲(chǔ)在本地?cái)?shù)據(jù)庫內(nèi)。

自動(dòng)分揀系統(tǒng)內(nèi)電能表自動(dòng)流水傳輸線的運(yùn)轉(zhuǎn)過程可做如下表述：全智能化傳輸，能順利達(dá)到由上料位將拆回電能表相關(guān)信息自動(dòng)傳送到電能表檢測(cè)裝置內(nèi)，經(jīng)檢測(cè)后的電能表也會(huì)被自動(dòng)化傳送至下料位。本系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)工程中將整個(gè)繁雜的管控過程細(xì)化成數(shù)個(gè)功能性模塊，各個(gè)模塊需完成的功能存在差異，并能實(shí)現(xiàn)在線更換，而后在調(diào)度中心模塊的協(xié)助下實(shí)現(xiàn)計(jì)量檢定流程的全過程運(yùn)作。

系統(tǒng)的控制和監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)運(yùn)作工程均有可靠性的特征，并分析了冗余設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，這樣當(dāng)控制系統(tǒng)運(yùn)行階段突發(fā)故障時(shí)便能智能化的更換至備用系統(tǒng)，不必暫停整套系統(tǒng)的運(yùn)作工程。系統(tǒng)還具備自我診斷能力，能夠快速、精準(zhǔn)的呈現(xiàn)出電能表運(yùn)行故障成因，為設(shè)備故障實(shí)現(xiàn)應(yīng)急處理及遠(yuǎn)程控制等提供了很多便利條件。

2.4 底度管理模塊

對(duì)電能表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)存度抄收、條碼辨識(shí)、SG186系統(tǒng)內(nèi)智能審核與錄入過程能高效推進(jìn)，并能實(shí)現(xiàn)智能化拍攝、圖像辨識(shí)、讀數(shù)比較、照片存管，并支持模板制作功能的發(fā)揮過程。

圖1 底度管理模塊流程

2.5 質(zhì)量分析管理模塊

本課題設(shè)計(jì)出的自動(dòng)分揀系統(tǒng)針對(duì)拆回電能表故障，能自動(dòng)判斷部分故障現(xiàn)象并記錄相關(guān)信息，但對(duì)不能自動(dòng)做出判斷的故障問題建議在人工應(yīng)急工位錄進(jìn)，信息錄入結(jié)束后拆回電能表按照其是否發(fā)生質(zhì)量問題去劃分其所屬級(jí)別，而后統(tǒng)一存儲(chǔ)至智能立體庫內(nèi)，針對(duì)拆回電能表內(nèi)的共性故障由對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商對(duì)故障問題進(jìn)行分析，分揀系統(tǒng)能自動(dòng)采集到供應(yīng)商分析過程中形成的報(bào)告資料，匯總各電能表廠商所供電能表質(zhì)量缺陷問題，常見的有RS485通訊故障、偏差超差、花屏、密鑰恢復(fù)失敗等，通過分析電能表故障類型能更清晰的對(duì)比不同廠商電能表的品質(zhì)。

3 設(shè)計(jì)研發(fā)拆回電能表自動(dòng)化分揀裝置

分揀、全檢測(cè)試是該裝置的核心功能，為確保分揀項(xiàng)目實(shí)施過程的整體性，更好的滿足電能表獨(dú)立加電檢測(cè)的現(xiàn)實(shí)需求，建議在分揀檢測(cè)裝置上各個(gè)表位上增設(shè)一個(gè)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)源，電壓、電流回路及RS-485紅外通訊檢測(cè)回路均要獨(dú)立布置。在具體檢測(cè)檢定實(shí)踐中，不同表位之間不會(huì)相互干擾，故而計(jì)算機(jī)能單獨(dú)智能調(diào)控所有檢測(cè)功能，達(dá)到“快捷化”分揀檢測(cè)與測(cè)試的整體化。

“快捷化”分揀檢測(cè)項(xiàng)目，即參照既有電能表不同故障發(fā)生率大小順序進(jìn)行審核。將高升頻率較高的故障類型安放在首位，以此類推其他故障，循序漸進(jìn)落實(shí)測(cè)試任務(wù)。獲得的全部檢測(cè)數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一被保存在本地，并把最后形成的結(jié)果統(tǒng)一上傳至硬盤內(nèi)，針對(duì)已探查到問題對(duì)應(yīng)的檢測(cè)項(xiàng)作為優(yōu)先對(duì)象進(jìn)行考慮分析，而針對(duì)經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)達(dá)標(biāo)的問題項(xiàng)，可參與其他方案的實(shí)施過程，否則便會(huì)依照不達(dá)標(biāo)相關(guān)規(guī)程進(jìn)行處置。設(shè)置全檢測(cè)試項(xiàng)目的宗旨是進(jìn)一步提升電能表二次投入運(yùn)轉(zhuǎn)過程的安穩(wěn)性、可靠性，需督導(dǎo)相關(guān)人員嚴(yán)格依照現(xiàn)行的規(guī)范流程進(jìn)行操作。在具體檢測(cè)實(shí)踐中，應(yīng)保證檢定效率處于較高層面上，有針對(duì)性的完善檢測(cè)流程，智能越過“分揀測(cè)試項(xiàng)目”已檢測(cè)完的內(nèi)容。

本文設(shè)計(jì)出的單相電能表分揀檢測(cè)裝置選用了三表位方式，共計(jì)設(shè)置了三套單相測(cè)試源；三相電能表分揀檢測(cè)裝置應(yīng)用的是兩表位方式，同樣為其配置了兩套三相測(cè)試源。利用同一臺(tái)計(jì)算機(jī)設(shè)備調(diào)控單相、三相裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)過程。計(jì)算機(jī)顯示器應(yīng)用觸摸屏方式，操作界面十分簡(jiǎn)潔、直觀、便于操作控制，這樣在具體實(shí)踐中操作人員簡(jiǎn)單的觸碰數(shù)個(gè)按鍵便能順利進(jìn)入到測(cè)試環(huán)節(jié)中。檢測(cè)完畢后能智能輸出檢測(cè)結(jié)果。

單相分揀裝置的主要運(yùn)行參數(shù)如下：帶有故障標(biāo)簽表，分揀平均4min/只，8h工作時(shí)間內(nèi)分揀檢測(cè)數(shù)能達(dá)到120只；快捷化分揀模式下平均10min/只，8h分揀檢測(cè)完成48只；全檢檢測(cè)30min/只，8h內(nèi)分揀檢測(cè)16只。三相分揀裝置：存有故障標(biāo)簽表，分揀10min/只，8h分揀檢測(cè)48只；快捷化、全程檢測(cè)分揀分別是20min/只、60min/只，8h分揀檢測(cè)數(shù)分別能達(dá)到24只、8只。

拆回電能表實(shí)現(xiàn)分揀過程的自動(dòng)化，并設(shè)計(jì)開發(fā)出相應(yīng)的裝置系統(tǒng)，能完善拆回電能表分揀、檢測(cè)、維護(hù)及報(bào)廢處置等工作的管理體系，明顯提升了電能表送的分揀、檢測(cè)、故障分析及質(zhì)量分析控制工作效率，具有較高的推廣價(jià)值。