李泉

中石化中原油建工程有限公司內(nèi)蒙工程項目管理部 河南濮陽 457001

在目前全球經(jīng)濟快速發(fā)展的過程中，石油和天然氣作為目前主要的能源形式，其需求量也在與日俱增，也成為世界各國主要的戰(zhàn)略物資。同時在上述形勢下也促進了各國油氣產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對于我國來說，近年來針對油氣產(chǎn)業(yè)的資金和人力投入也在不斷增大，主要表現(xiàn)在油氣長輸管道建設力度在不斷增加，為油氣資源的長距離以及地區(qū)的運輸作出了突出的貢獻[1]。

1 化工工藝管道安裝技術(shù)重點內(nèi)容

1.1 安裝工作前夕的準備

化工廠在運作時要接觸到很多具有較強腐蝕性的物質(zhì)，很多生產(chǎn)工作本身并不能夠離開這些工業(yè)原料而正常運作。因此，為了能夠?qū)崿F(xiàn)對這些化工原料的安全高效運輸，管道的選用是相關(guān)工作人員重點考慮的問題，只有經(jīng)過工作人員的深思熟慮后，方可選擇出最為適合的管材規(guī)格[2]。在選用管道時不僅需要考慮到管材本身的性質(zhì)，還需要思考其是否會使化工原料產(chǎn)生化學反應。在經(jīng)過多次考察和反復實驗后，玻璃材質(zhì)或者不銹鋼材質(zhì)的管材在化工產(chǎn)業(yè)中是較為適用的。在選定管材材質(zhì)后，需要對原料的質(zhì)量進行精細化的檢測，并根據(jù)材料的性質(zhì)將其存放在最為適合的環(huán)境中。為了讓管材在投入使用后能夠具有較高的質(zhì)量，工作人員還應該做好以下兩個方面的準備工作。首先，在實施管材安裝工作前應該將相關(guān)的紙質(zhì)材料準備好。

1.2 閥門安裝工作的完善

由于管道的安裝維護工作具有較強的綜合性，為了能夠顯著提升維護工作的效率和質(zhì)量，閥門設備位置的選擇是極為重要的，這樣能夠讓維護人員及時察覺到出現(xiàn)故障的具體位置，也可以從根本上減少每個工作人員的負擔，不斷提升管道維護工作的實際效率。同時，在安裝閥門手輪時需要保證手輪間的距離維持在100mm以上。在執(zhí)行安裝工作的時候也需要注意保證閥桿的方向向下。對于一些具有較大體積的閥門，在安裝的時候應該利用機械設備將其吊起，這樣能夠減少施工人員的壓力。另外，每個閥門在安裝時都需要讓其以交錯的位置形式進行安裝，這樣做的目的是為了能夠在原有的基礎上增加管道之間的距離。防水用閥的使用以及消防蒸汽閥的操作對于整個化工系統(tǒng)而言都是極為重要的，這兩種閥門的正確使用能夠讓整個化工系統(tǒng)在發(fā)生事故時將其中的各種損失降低到最低限度，這兩種閥門最好選擇安裝在控制室中，方便工作人員應對緊急情況。

1.3 泵的選用和安裝

泵在整個化工系統(tǒng)中也是極為重要的，能夠在關(guān)鍵時刻起到較強的安全保護作用。最為顯著的功能就是能夠?qū)崿F(xiàn)防火功效。泵在安裝的時候需要將其保持在出口與入口的中心位置，每個泵之間的距離也需要維持在7m以上。雙排布置泵的時候應該注意保證二者動力端時刻保持相對的狀態(tài)，這樣才能夠方便維修人員執(zhí)行工作任務，同時，泵如果需要布置在室內(nèi)環(huán)境中，就應該注意讓兩排泵的距離維持在2m以上。泵距離地面不能夠低于100mm，最好能夠達到200mm以上。為了能夠讓汽蝕內(nèi)部物質(zhì)的剩余量保持在科學合理的范圍內(nèi)，施工人員應該積極選用長度適宜的吸入管。只有選擇了最為適合的長度才能夠從根本上保證吸入管不會出現(xiàn)彎折的情況。

1.4 壓縮機的布置

壓縮機在安裝的時候需要注意其進出口不要存在彎折的情況，并且需要保證檢修工作的定期進行，還需要保證各種儀表處于便于查看的位置，這樣能夠讓工作人員精確觀測各種數(shù)據(jù)信息的變化情況。壓縮機所使用的管道需要有輔助支架幫助其正常執(zhí)行各項工作任務，但是需要控制好支架的實際高度，這樣才能夠有效避免因高度造成的振動問題。另外需要注意的是，壓縮機的上方不能放置任何重物，這樣會嚴重影響壓縮機的總體工作效率，甚至會導致壓縮機出現(xiàn)故障問題，減少其使用壽命。運輸具有可燃性質(zhì)氣體的壓縮機應該將擺放在露天位置，防止其因操作不當出現(xiàn)火災[3]。

2 油氣儲運長輸管線安裝的缺陷

2.1 焊接人員綜合素質(zhì)以及管理方面的缺陷

在油氣儲運長輸管線安裝過程中，比較重要的安裝操作就是焊接操作，而長輸管線安裝技術(shù)和質(zhì)量要求對于焊接作業(yè)質(zhì)量提出了較高的要求，這也對焊接人員的焊接操作水平提出了更高的要求。但是由于目前在此類工作中的從業(yè)人員表現(xiàn)出參差不齊的綜合素質(zhì)，而且在現(xiàn)場作業(yè)管理中沒有做好對焊接人員資質(zhì)的嚴格審查，且沒有針對6個月及以上沒有焊接作業(yè)的人員進行重新考試，僅僅是通過對其新本信息的記錄而開展管理工作。也沒有做好焊工的編號管理，造成了焊接質(zhì)量檢測難度的增加，無法保證長輸管線的安裝焊接質(zhì)量。

2.2 焊接設施管理缺陷

正是由于焊接作業(yè)對于長輸管線安裝質(zhì)量的重要性，因此對于焊接設備和工具等也提出了較高的要求。但是如果存在焊接作業(yè)現(xiàn)場管理不善的問題而導致比較混亂，沒有落實焊接設備的管理和保養(yǎng)工作，這就會出現(xiàn)焊接作業(yè)中的設備故障概率較高而影響焊接作業(yè)的順利開展以及造成焊接質(zhì)量不達標的問題。此外，沒有確保對焊接設備的資金投入而造成沒有及時更新和維修焊接設備的問題，以及沒有做好對焊接設備的檔案記錄與管理等工作，也就無法實現(xiàn)對設備故障的有效預防，以及無法做到在設備故障時對其進行有效的故障診斷和及時處理[4]。

2.3 管道安裝施工材料的管理缺陷

此缺陷不僅表現(xiàn)在施工單位為了節(jié)省是成本而故意選擇不符合標準的管道材料，且沒有做好對管道材料質(zhì)量的檢驗工作，加之沒有做好現(xiàn)場的管道材料保管而降低其質(zhì)量，影響了施工質(zhì)量的問題。而且還表現(xiàn)在針對其中安裝作業(yè)中比較重要的焊接作業(yè)來說，所采用的焊接材料不達標，而且沒有做好對焊接原材料的保管和區(qū)分擺放，對焊接材料使用結(jié)束之后也沒有擺回原位，造成了焊接材料和設備的腐蝕以及受潮等問題，這也會直接影響管道焊接安裝質(zhì)量。

2.4 管道質(zhì)量問題

較為普遍通常情況下，在石油管道儲運過程中最為普遍的管道設施就是長輸管道，這主要是由于長輸管道具有較高的經(jīng)濟性特點。但是，長輸管道在購買、施工與維護的過程中都是需要耗用大量的人力、物力以及財力的，并且對設計以及質(zhì)量方面有著較高的要求，如果在某一環(huán)節(jié)中出現(xiàn)了質(zhì)量問題，必將會直接影響石油儲運管道的使用性能，也給石油的儲運帶來較大的風險與隱患。

2.5 缺乏對閥門安裝的重視

在油氣管道施工過程中需要根據(jù)實際的施工設計要求在不同的部位安裝閥門，閥門的作用在于可以對油氣資源的流動速度以及流經(jīng)方向進行控制。閥門的作用極其重大，如果閥門出現(xiàn)失靈的現(xiàn)象，就會影響到油氣儲運工程的使用效果，無法對油氣資源實施有效的控制。在施工過程中，很多施工人員都沒有重視閥門安裝的重要性，認為閥門安裝并不會給工程的日常應用帶來影響，因此在施工過程中，經(jīng)常會由于人為因素而出現(xiàn)閥門安裝位置錯誤或者安裝型號不合適的現(xiàn)象。

3 油氣儲運長輸管線事故處理措施

3.1 石油化工工藝管線閥門安裝

閥門和旋塞屬于管線輔助設備，在石油化工工藝管線系統(tǒng)中，需要通過閥門進行調(diào)節(jié)效果，即通過改變閥門設置（開度）來改變介質(zhì)的質(zhì)量、體積流量，這不僅與閥門調(diào)節(jié)特性有關(guān)，而且還與必要的附加因素有關(guān)。這些閥門用于隔離包含一個或多個管線的網(wǎng)絡（網(wǎng)段）部分，可以在不中斷整個網(wǎng)絡或大部分網(wǎng)絡的服務的情況下執(zhí)行維護工作。因此，對于管線閥門的安裝，要考慮到閥門的可操作性以及可維護性。在閥門的安裝和關(guān)閉之后形成的段，通過使用一種算法進行識別和表征，該算法基于使用與原始網(wǎng)絡的結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的拓撲矩陣，并且經(jīng)過修改以考慮到（關(guān)閉）閥的存在[5]。

3.2 油氣工藝管線防腐技術(shù)

3.2.1 管道噴涂防腐施工技術(shù)

管道噴涂防腐施工技術(shù)作為油氣地面工程管道防腐施工技術(shù)體系的重要內(nèi)容，主要是指利用噴涂單層熔結(jié)環(huán)氧粉末或者改性熔結(jié)環(huán)氧粉末的技術(shù)手段，管道表面形成良好的防腐涂層，借此解決管道運輸期間常見的腐蝕問題。正式應用過程中，相關(guān)工作人員可以利用鋅鋁等金屬材料實現(xiàn)對管道表面的噴涂處理，形成良好的防腐保護層。與其他管道防腐技術(shù)相較而言，管道噴涂防腐施工技術(shù)可以集中應對熱脹冷縮的環(huán)境變化，具有一定的適應能力。

3.2.2 外加電流陰極保護防腐施工技術(shù)

外加電流陰極保護防腐施工技術(shù)是當下管道防腐施工用的技術(shù)手段之一。與其他防腐施工技術(shù)不同，電流陰極保護防腐施工技術(shù)主要通過借助陽極與電流的運行方式，達到控制管道埋設土壤內(nèi)部電流流量的目的。正式應用過程中，相關(guān)工作人員可以選擇合適的回填材料進行合理應用，如選擇石墨顆粒或者冶金焦炭等。在此基礎上，相關(guān)工作人員應該將上述回填材料填充到管道埋設區(qū)域當中。并將其設置在土壤陽極周邊，目的在于形成陽極地床，達到預防電化學腐蝕的目的。根據(jù)現(xiàn)場施工反饋情況來看，通過合理應用外加電流陰極保護防腐施工技術(shù)，基本上實現(xiàn)了合理控制輸出電流的目的，同時在管道防護保護面積方面明顯擴大。但是需要注意的是，該項技術(shù)在大規(guī)模使用過程中容易受到電磁干擾問題的影響而出現(xiàn)應用質(zhì)量問題。針對于此，建議相關(guān)工作人員應該做好電源維護以及管理等工作。

3.2.3 緩蝕劑防腐劑

緩蝕劑防腐劑基本上可以有效規(guī)避各類腐蝕介質(zhì)對管道所產(chǎn)生的不利影響，且前期資金投入較低、應用簡便，目前已經(jīng)得到管道工程現(xiàn)場施工的廣泛應用。結(jié)合以往的經(jīng)驗來看，緩蝕劑防腐劑如果借助自身強大的吸附性功能，可以有效改變管道金屬表層作用下的電荷狀態(tài)。同時，通過形成良好的保護層，隔離管道金屬表面電荷與其他物質(zhì)之間的反應，達到減緩管道腐蝕速率的目的。

3.3 嚴格檢查材料質(zhì)量

當進行管道施工時，管理人員必須要對管道施工所使用的材料進行質(zhì)量檢查，確保所選擇的材料符合施工設計標準。材料的具體檢查內(nèi)容包括管道材料以及管道配件，要求所有材料都必須要具備生產(chǎn)合格證明，對于一些不符合施工標準的材料予以返廠處理。除去對油氣管道施工材料進行管理之外，同時也需要對管道施工過程中所使用到的施工設備進行質(zhì)量管理，對施工設備進行合理的調(diào)試，確保設備的有效運行。材料是確保管道施工質(zhì)量的基礎，管理人員應該重視材料質(zhì)量控制，不能因為有意減少施工成本而使用低質(zhì)量的施工材料[6]。

3.4 按照正確流程進行焊接

焊接工藝是管道施工過程中所使用的重要工藝類型，可以滿足油氣儲運施工的具體需求，避免出現(xiàn)油氣泄漏的問題，為油氣管道的運營提供安全保障。因此在進行焊接的過程中，施工人員必須要選擇合理的、規(guī)范的流程進行焊接，進而保證焊接的質(zhì)量。施工人員需要對施工工藝的具體要求進行分析，落實焊接工藝的施工規(guī)章制度，避免由于焊接工藝的問題，導致管道質(zhì)量受到影響。當對管道進行焊接的過程中，需要對每個管道進行相應的編號，能夠確保施工的有序性。

4 結(jié)語

近年來我國經(jīng)常出現(xiàn)輸油管爆炸等一段時間，導致大量的油氣資源被浪費，也給周圍居民的生活環(huán)境造成了影響，降低了油氣儲運工程的應用效果。然而這種現(xiàn)象出現(xiàn)的主要因素之一是施工階段沒有對管道進行合理的施工，進而給油氣儲運工程的后續(xù)使用造成了不利影響。因此企業(yè)必須要重視油氣儲運工程施工過程中管道施工技術(shù)的應用，設計合理的施工管理制度，提高施工質(zhì)量和施工效率。