楊文青 李民三

正和集團股份有限公司 山東東營 257300

1 自動化儀表在化工生產(chǎn)控制中應(yīng)用的意義

自動化設(shè)備主要是依托計算機技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對設(shè)備進行智能化的改革創(chuàng)新，達到自動化生產(chǎn)的目的。目前自動化設(shè)備在各行各業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，化工生產(chǎn)控制中自動化儀表應(yīng)用，有效的提高了企業(yè)生產(chǎn)管理的效率。化工生產(chǎn)控制時應(yīng)用自動化儀表，有利于促進化工行業(yè)自動化的發(fā)展。自動化儀表的發(fā)展逐漸由傳統(tǒng)的氣動轉(zhuǎn)向發(fā)展為現(xiàn)在的電動方向，在化工生產(chǎn)控制時對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的不同材料的用量、溫度的變化、濕度的變化等進行嚴(yán)格的控制，確保生產(chǎn)的精確性?；どa(chǎn)時應(yīng)用自動化儀表，促進了化工生產(chǎn)控制的標(biāo)準(zhǔn)化，自動化儀表設(shè)備可以對化工產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測，力求每一種產(chǎn)品都能符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)儀表數(shù)據(jù)制定不同化工產(chǎn)品的合格標(biāo)準(zhǔn)，促進生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化[1]。

2 現(xiàn)代化工儀表的自動化功能

在現(xiàn)代化工儀表對比于傳統(tǒng)上進行了提高改良，讓自動化功能加入其中，能夠讓智能化水平得到提高，同時減少了因為人為因素對化工生產(chǎn)造成的影響，對提高生產(chǎn)效率起到了積極作用，在目前的實際情況中可以得出，現(xiàn)代化工儀表的自動化功能主要是編程功能、計算功能、記憶功能以及故障監(jiān)督功能。

編程功能：編程功能作為現(xiàn)代化工儀表的核心功能，能夠把邏輯系統(tǒng)的設(shè)計通過編程來完成，讓儀表自動化控制得以實現(xiàn)，將化工儀表的智能化程度進一步提升，對化工生產(chǎn)控制系統(tǒng)進行簡化。

計算功能：計算功能是為了將現(xiàn)代化工儀表的自動化程度進一步提升，加入計算功能可以將收集到的數(shù)據(jù)進行計算分析，為后續(xù)工作提供支持與幫助。將微型計算器加入到化工儀表當(dāng)中，可以按照需求將數(shù)值進行直接的反饋，不僅簡化了生產(chǎn)還讓儀表控制的準(zhǔn)確度得到提升。

記憶功能：各種不同的參數(shù)會在化工生產(chǎn)的過程當(dāng)中不斷的發(fā)生變化，如果僅依據(jù)階段性的數(shù)值難以對生產(chǎn)的實際情況進行判斷，所以化工儀表的記憶功能就顯得十分重要，能夠?qū)⒄麄€生產(chǎn)的過程當(dāng)中的參數(shù)變化進行完整地記錄，為后續(xù)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化進步提供了巨大的幫助[2]。

故障監(jiān)督功能：傳統(tǒng)的化工生產(chǎn)過程中一般是根據(jù)化工儀表的數(shù)值對是否出現(xiàn)了故障進行判斷，隨后在進行相應(yīng)的控制措施。傳統(tǒng)的方式不僅讓排除故障的時間被延長，在這當(dāng)中還存在著巨大的安全隱患。所以需要在現(xiàn)代化工儀表當(dāng)中加入故障監(jiān)督功能，可以按照之前輸入的邏輯系統(tǒng)對數(shù)值進行判斷，檢測數(shù)值是不是在允許的范圍以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)值偏差過大，儀表直接進行報警提醒，這樣就為故障的診斷以及排除提供了強有力的支持，提升化工生產(chǎn)的安全性。

3 數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)拓展以及自動化控制系統(tǒng)的智能化

移動化管理應(yīng)用與工廠數(shù)據(jù)信息網(wǎng)絡(luò)化伴隨著工廠的發(fā)展一同進步，總部對于各地工廠的情況需要隨時得到了解，就需要借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，所以需要庫存采購管理、人力資源管理、數(shù)據(jù)集成分析、生產(chǎn)過程控制等多個管理模塊組成企業(yè)管理整體解決方案。智能化數(shù)據(jù)分析主動式維護保養(yǎng)控制系統(tǒng)是工廠的核心，對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)進行采集運算，在利用現(xiàn)場執(zhí)行單元的調(diào)節(jié)控制就是成個生產(chǎn)裝置的大腦。計算機網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展帶動了現(xiàn)場總線控制技術(shù)一同發(fā)展，自帶微處理器的智能傳感器與智能執(zhí)行器的大量應(yīng)用，分擔(dān)了大部分需要傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的運算處理，控制系統(tǒng)也從直接面對現(xiàn)場測控儀表的生產(chǎn)控制，轉(zhuǎn)變?yōu)楣S數(shù)據(jù)處理中心，負責(zé)與現(xiàn)場監(jiān)控儀表處理器的數(shù)據(jù)共享、優(yōu)化工藝方案、主動式維護保養(yǎng)、運行數(shù)據(jù)信息化以及故障預(yù)警等，形成了智能型控制系統(tǒng)為數(shù)據(jù)處理核心、測控功能下放的分工協(xié)作網(wǎng)絡(luò)模式。

4 自動化儀表在未來化工生產(chǎn)控制的發(fā)展

4.1 控制模式優(yōu)化

智能化儀表控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用主要是工作人員在儀表的控制系統(tǒng)中輸入程序與數(shù)值，控制化工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程。在自動化儀表未來發(fā)展時，可以優(yōu)化控制模式，將智能化的控制系統(tǒng)與更加先進的管理系統(tǒng)融合，簡化工作人員的工作程序。工作人員只需要掌握各種設(shè)備的操作，就能運轉(zhuǎn)整個系統(tǒng)。這種新型的控制系統(tǒng)可以將PLC技術(shù)與DCS技術(shù)有效的凸顯出來，從而推動自動化儀表系統(tǒng)的發(fā)展[3]。

4.2 診斷系統(tǒng)與設(shè)備維護的優(yōu)化

自動化儀表的維護與檢修十分重要，但傳統(tǒng)的化工領(lǐng)域?qū)ζ洳⑽词值闹匾?，工作人員并未對自動化儀表進行診斷系統(tǒng)的維護，也沒對自動化儀表設(shè)備進行維護，所以在工作時自動化儀表也會出現(xiàn)各種問題。將診斷系統(tǒng)與自動化儀表設(shè)備進行有機的結(jié)合，可以時自動化儀表在運作的過程中進行自檢，出現(xiàn)設(shè)備故障時發(fā)出異常的數(shù)值信號，工作人員可以根據(jù)異常數(shù)據(jù)產(chǎn)生的位置對自動化儀表設(shè)備進行維修。

5 結(jié)語

自動化控制是化工產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展必然趨勢，也是企業(yè)提升競爭力的主要方法。企業(yè)在應(yīng)用自動化控制技術(shù)過程中，需要注重系統(tǒng)設(shè)計與軟件應(yīng)用，構(gòu)建立體式管理平臺。在未來發(fā)展過程中，化工企業(yè)應(yīng)該繼續(xù)加強系統(tǒng)、軟件標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，實現(xiàn)各個模塊之間的無縫銜接，結(jié)合實際需求建設(shè)一體化信息管理系統(tǒng)。此外，企業(yè)要提升員工自動化專業(yè)技術(shù)水平，構(gòu)建優(yōu)質(zhì)管理、生產(chǎn)團隊，推動自動化控制工作開展。