趙永東 田繼平

中石油第二建設(shè)有限公司 甘肅蘭州 730000

1 石油化工管道施工

在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，管道的安裝是關(guān)鍵組成部分之一，整個安裝施工過程中需要充分保障管道的安全性。這種石油化工管道施工安全需求與施工人員的專業(yè)性之間存在一定的矛盾，同時在實際的施工過程中還可能出現(xiàn)多種突發(fā)情況，因此需要對石油管道施工中可能存在的風(fēng)險問題，制定風(fēng)險控制的對策，以便保障石油化工管道的安全性以及可用性。另外，由于石油化工管道在實際運行中需要承載諸多具有腐蝕性的物質(zhì)，在管道以及使用材料、管道的焊接技術(shù)等等方面也需要進(jìn)行科學(xué)的管理。因此，在石油化工管道的施工中需要進(jìn)行充分的風(fēng)險管理與控制，及時對管道的安裝進(jìn)程以及材料質(zhì)量等等進(jìn)行檢查，確保施工過程管控為后續(xù)的企業(yè)生產(chǎn)服務(wù)提供安全保障。

2 石油管道安裝中存在的質(zhì)量問題

2.1 缺乏科學(xué)的管道施工質(zhì)量機(jī)制

缺乏科學(xué)的管道施工質(zhì)量機(jī)制是現(xiàn)階段石油管道安裝工程中重要的安裝質(zhì)量問題之一，施工中質(zhì)量機(jī)制的缺失使得施工質(zhì)量沒有充分保障。管道施工質(zhì)量機(jī)制的缺失也進(jìn)一步反映出管理人員缺乏管道施工質(zhì)量管理的意識，這也進(jìn)一步導(dǎo)致施工隊伍難以應(yīng)對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，不利于后續(xù)的施工進(jìn)程。如：關(guān)于施工材料管理、施工進(jìn)度把控等環(huán)節(jié)不能夠充分關(guān)注管道施工的質(zhì)量問題，可能會出現(xiàn)施工材料由于管理不善性能降低影響整體管道的質(zhì)量，由于施工中過分追求進(jìn)度而忽視了對于質(zhì)量的檢驗使得部分管道施工存在質(zhì)量隱患。上述問題均會在后續(xù)的管道使用過程中體現(xiàn)出來，對石油管道的使用造成不利影響，也容易造成難以彌補(bǔ)的財產(chǎn)損失。

2.2 管道焊接存在質(zhì)量問題

焊接環(huán)節(jié)作為石油化工工藝管道安裝的重要環(huán)節(jié)，在施工中，一些工作人員不根據(jù)焊接工藝要求實行操作，導(dǎo)致焊接定位標(biāo)識不是十分準(zhǔn)確，并且焊縫質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，最終致使管道存在質(zhì)量隱患或在試壓、管線運行過程中出現(xiàn)焊口斷裂等質(zhì)量。焊材的管理不符合規(guī)范要求，同樣也影響焊接質(zhì)量。在施工中施焊人員工作中態(tài)度不端正，也容易導(dǎo)致焊接口出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3 石油管道安裝質(zhì)量優(yōu)化對策

3.1 構(gòu)建科學(xué)的管道施工質(zhì)量管理機(jī)制

針對缺乏科學(xué)的管道施工質(zhì)量機(jī)制的石油管道安裝質(zhì)量問題，本文提出了構(gòu)建科學(xué)管道施工質(zhì)量管理機(jī)制的優(yōu)化對策，希望能夠為后續(xù)的石油管道安裝工程提供實踐參考。首先，需要根據(jù)石油管道施工工程的目標(biāo)對管道施工材料、施工技術(shù)等方面進(jìn)行科學(xué)的質(zhì)量控制規(guī)劃。其次，根據(jù)控制規(guī)劃對施工的不同階段進(jìn)行安裝質(zhì)量的檢測與調(diào)整，及時發(fā)現(xiàn)石油管道安裝質(zhì)量問題，并對問題畸形及時的挽救，保障整個石油管道的質(zhì)量安全。最后，制定管道質(zhì)量問題應(yīng)對機(jī)制，以便在發(fā)現(xiàn)管道存在安裝質(zhì)量問題時，能夠及時采取應(yīng)對措施，提升石油管道施工質(zhì)量的管理效率，降低整體的安裝質(zhì)量管理成本。

3.2 管道焊接質(zhì)量控制

第一，管道的焊接工作中，要求相關(guān)工作人員具備較為豐富的工作經(jīng)驗以及專業(yè)水平。因此，要對焊接工作人員的操作技能加以培訓(xùn)，并做好焊接工作的相關(guān)規(guī)范工作，保證他們在工作中有相應(yīng)的規(guī)章制度可以遵循，提升他們的操作技能，并做好相應(yīng)考核工作，使其技術(shù)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后才能投入到具體的工作中。第二，注意檢查焊接使用的焊條等材料規(guī)格是否達(dá)標(biāo)，確保這些材料與焊接的工藝相匹配，注意檢查焊條使用前的預(yù)熱，并在該管段上的單線圖做出記號標(biāo)注焊口準(zhǔn)確的焊口位置與編號；第三，檢查焊接現(xiàn)場的焊接設(shè)備與采用的焊接工藝是否相匹配，并注意檢查配套設(shè)備的測溫、測風(fēng)等儀器的精確度；第四，檢查焊接現(xiàn)場針對惡劣天氣條件采用的綜合防護(hù)措施是否到位等等。第五，保證管道焊接質(zhì)量，還可采用射線檢測、超聲波檢測等無損檢測技術(shù)，在不損害管道材料化學(xué)物理性質(zhì)的基礎(chǔ)上，通過檢測及時發(fā)現(xiàn)缺陷問題并加以改正。

3.3 管道防腐工作的強(qiáng)化

首先需要在管道表面進(jìn)行噴砂除銹，然后用一層漆進(jìn)行均勻的涂抹。需要重視的是，在進(jìn)行噴砂前需要保證管道表面沒有污濁，在此過程中需要做到均勻刷漆，對玻璃布的纏繞需要做到平整。在部分施工單位能夠得到有效的防治，管理部門就需要在現(xiàn)場，做好對施工材料的檢查，判斷其是否進(jìn)行了合理的使用，此外，需要按照施工要求做好防腐工作。通常來說可以選擇紅外線熱成像以及頻導(dǎo)波檢測技術(shù)。紅外線熱成像應(yīng)用于管道的實時檢測作業(yè)中，它能夠在相對更短的時間內(nèi)檢測管道溫度變化情況，從而及時找出可能存在的問題，為檢修工作提供重要的依據(jù)；而低頻導(dǎo)波檢測屬于現(xiàn)代化的檢測技術(shù)，其主要優(yōu)勢在于檢測消耗時間短，單點檢測效果更好等，對于信號異常部位的防腐層進(jìn)行清理之后，管道外壁不存在明顯的腐蝕問題，說明異常信號石油于管道內(nèi)壁缺陷而產(chǎn)生的，因此可以直接對該區(qū)域?qū)嵤┯嗅槍π缘姆栏胧?，有效提升防腐作業(yè)效率。

4 結(jié)語

石油化工工藝管道安裝質(zhì)量作為影響施工化工工藝生產(chǎn)過程的重要因素，當(dāng)前我國在石油化工工藝管道安裝方面還存在一些問題，為此石油化工企業(yè)必須深入分析這些問題，采取有效的措施，從而提高石油化工工藝管道安裝質(zhì)量，如此才能保證石油化工生產(chǎn)安全進(jìn)行，給石油化工企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。