周萍 袁光明 劉文娟 蘇永堂 季柳燕

上海空間電源研究所 上海 200245

近年來(lái)，武器型號(hào)任務(wù)量迅速增長(zhǎng)，研制節(jié)奏快、生產(chǎn)批量大已成新常態(tài)。如何在新常態(tài)中，推動(dòng)質(zhì)量管控模式轉(zhuǎn)型升級(jí)，確保高效率交付和高質(zhì)量發(fā)展成為當(dāng)務(wù)之急。本文在對(duì)武器系統(tǒng)電源產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)梳理和分析基礎(chǔ)上，試從精益質(zhì)量管理角度，探索質(zhì)量管控方法，從而從根本上夯實(shí)“三高”發(fā)展的基礎(chǔ)，推動(dòng)武器系統(tǒng)電源產(chǎn)品質(zhì)量提升。

1 當(dāng)前武器系統(tǒng)電源產(chǎn)品質(zhì)量管理存在的主要問題分析

1.1 質(zhì)量指標(biāo)體系不健全

生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制，往往通過工藝控制、生產(chǎn)過程控制、設(shè)備控制、人員崗位控制等落實(shí)，各環(huán)節(jié)的推動(dòng)、管理由職能部門組織生產(chǎn)部門實(shí)施，但是頂層缺少對(duì)生產(chǎn)流程質(zhì)量控制的指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)的歸納總結(jié)，生產(chǎn)流程的控制要求相對(duì)較散，未形成系統(tǒng)的質(zhì)量指標(biāo)體系。

1.2 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)不精細(xì)

生產(chǎn)流程頂層設(shè)計(jì)不足、細(xì)化不夠，未區(qū)分流程的主線和枝干，流程節(jié)點(diǎn)的輸入輸出及控制要求規(guī)定不健全，流程的工作效率不高。生產(chǎn)流程不規(guī)范，過程控制、記錄控制等剛性約束不夠，違章操作等現(xiàn)象不能有效杜絕[1]。

1.3 崗位責(zé)任界定不清晰

工藝文件編制過程中，只考慮操作要求，未考慮操作崗位的合理安排，也未考慮崗位質(zhì)量職責(zé)的落實(shí)，容易出現(xiàn)一崗多人、職責(zé)不清的情況，導(dǎo)致過程效率低下，質(zhì)量職責(zé)難于追究。

1.4 信息化手段不先進(jìn)

當(dāng)前信息化建設(shè)仍然處于初級(jí)階段，部分生產(chǎn)過程的信息化軟件未部署到位，未健全文件推送、自動(dòng)采集等信息化措施，導(dǎo)致大量工作需要手動(dòng)檢查、手動(dòng)記錄，生產(chǎn)效率低下，記錄的真實(shí)性、及時(shí)性等缺乏剛性約束。

2 武器系統(tǒng)電源產(chǎn)品過程精益質(zhì)量管理方法探析

2.1 武器系統(tǒng)電源產(chǎn)品生產(chǎn)流程優(yōu)化研究

一是加強(qiáng)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的結(jié)合。設(shè)計(jì)圖紙完成后，設(shè)計(jì)師對(duì)工藝師進(jìn)行技術(shù)交底，傳達(dá)設(shè)計(jì)意圖，工藝師對(duì)設(shè)計(jì)文件的工藝性進(jìn)行審查，提出改進(jìn)建議反饋給設(shè)計(jì)師[2]。

二是工藝方案優(yōu)化。合并或取消不產(chǎn)生增值效果和重復(fù)的流程節(jié)點(diǎn)，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或業(yè)務(wù)職能將流程劃分為獨(dú)立的模塊，縮短流程運(yùn)行時(shí)間，使一個(gè)崗位完成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的過程。

三是優(yōu)化生產(chǎn)組織模式。采用并行模塊化、串行模塊化、串并結(jié)合、提前批量、最小成組單元等方法，對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)流程進(jìn)行研究，消除冗余環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)模式。

2.2 武器系統(tǒng)電源產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)范化研究

（1）優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)工作模式。根據(jù)電源產(chǎn)品工藝工作特點(diǎn)，編制各研制階段的工藝設(shè)計(jì)工作流程及每個(gè)過程節(jié)點(diǎn)的詳細(xì)說(shuō)明，明確輸入文件、工作要求和輸出文件。利用現(xiàn)有的工藝規(guī)范體系，與工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)集成，實(shí)現(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)過程中，向工藝人員推送所需的工藝知識(shí)。

（2）工藝過程量化控制研究。根據(jù)設(shè)計(jì)、工藝輸入，明確工藝過程的量化控制要求，包括“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”的各個(gè)方面。結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)，科學(xué)確定多媒體記錄的數(shù)量、部位和方式，提高多媒體記錄的精準(zhǔn)性。

2.3 武器系統(tǒng)電源產(chǎn)品生產(chǎn)崗位要求系統(tǒng)化研究

（1）崗位專業(yè)化設(shè)置?；谏a(chǎn)全過程，將崗位設(shè)置為設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、管理五個(gè)崗位序列。電源產(chǎn)品根據(jù)所在部門的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品特色和專業(yè)發(fā)展方向，對(duì)前期梳理出的崗位進(jìn)行整合、歸并，形成專業(yè)分工合理、職責(zé)劃分清晰的崗位設(shè)置，列出崗位清單。

（2）編制崗位“一本通”。面向崗位，策劃編制細(xì)化到具體工作步驟的崗位作業(yè)書。通過崗位作業(yè)書，使操作人員清楚的知道這個(gè)過程應(yīng)該怎么做，不該怎么做，做錯(cuò)后存在什么風(fēng)險(xiǎn)，如何糾正錯(cuò)誤。

2.4 武器系統(tǒng)電源產(chǎn)品生產(chǎn)流程控制研究

產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝設(shè)計(jì)階段控制。對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝、元器件和原材料的正確性、協(xié)調(diào)性、可靠性等進(jìn)行分析，通過改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，完善設(shè)計(jì)定量要求；識(shí)別關(guān)鍵和潛在的工藝參數(shù)，細(xì)化工藝參數(shù)，分析工藝風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)難操作項(xiàng)目、易錯(cuò)項(xiàng)目、不可檢不可測(cè)項(xiàng)目形成統(tǒng)計(jì)表，并制定相關(guān)措施。

生產(chǎn)準(zhǔn)備階段控制。制定針對(duì)生產(chǎn)過程、設(shè)備、人員、工藝方法、工作環(huán)境、工藝參數(shù)等的量化控制方案，在“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等全面量化管理控制準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，形成對(duì)每個(gè)工序、每個(gè)工步、每個(gè)操作步驟的量化控制要求、精細(xì)化管控要求，確保質(zhì)量管理中各環(huán)節(jié)受控。

在線產(chǎn)?？刂?。探索過程控制與在線產(chǎn)保相結(jié)合的手段加強(qiáng)對(duì)過程的控制，將產(chǎn)品保證工程師設(shè)置為關(guān)鍵過程、特殊過程工序長(zhǎng)，關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)、強(qiáng)制檢驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)長(zhǎng)，對(duì)關(guān)鍵過程、特殊過程、關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)等重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，在相應(yīng)記錄上簽字確認(rèn)。

產(chǎn)品檢測(cè)及交付環(huán)節(jié)控制。從制造、驗(yàn)收到測(cè)試全過程的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，開展關(guān)鍵技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、設(shè)計(jì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和操作質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的分析；合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)用多媒體作為工具，根據(jù)設(shè)計(jì)、質(zhì)量管控要求實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)記錄[3]。

3 武器系統(tǒng)電源產(chǎn)品過程精益質(zhì)量管理方法應(yīng)用實(shí)踐

嚴(yán)格按照上述武器系統(tǒng)電源產(chǎn)品過程精益質(zhì)量管理方法的要求，組織開展某型號(hào)電源產(chǎn)品試生產(chǎn)。

梳理了某型號(hào)電源產(chǎn)品一、二、三級(jí)生產(chǎn)流程圖，形成了19份生產(chǎn)過程二維圖，對(duì)其中稱粉、單體電池制備、粉料制備三個(gè)流程進(jìn)行了優(yōu)化，編制了31份過程工藝文件、31份崗位一本通。按上述要求進(jìn)行試生產(chǎn)，通過粉料生產(chǎn)、零部件準(zhǔn)備的流程優(yōu)化、資源合理配置，借助自動(dòng)化設(shè)備，產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)效率得到明顯提升。

4 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)航天型號(hào)當(dāng)前面臨的復(fù)雜性、多變性的挑戰(zhàn)以及“三高”發(fā)展要求，牢固樹立和豐富發(fā)展精益質(zhì)量管理的理念，以解決當(dāng)前質(zhì)量管控突出問題為導(dǎo)向，以強(qiáng)化產(chǎn)品全壽命過程銜接，全業(yè)務(wù)流程管控為著力點(diǎn)，持續(xù)推進(jìn)武器系統(tǒng)電源產(chǎn)品生產(chǎn)流程優(yōu)化、生產(chǎn)工藝規(guī)范化、生產(chǎn)過程控制量化、生產(chǎn)崗位要求系統(tǒng)化、生產(chǎn)流程管控信息化，從而實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、高效益發(fā)展。