鄒立國(guó) 李津津

1.國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)北方管道有限責(zé)任公司西安輸油氣分公司 陜西西安 710016

2.國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)北方管道有限責(zé)任公司沈陽(yáng)輸油氣分公司 遼寧沈陽(yáng) 110031

輸油管道鋪設(shè)的環(huán)境對(duì)防腐性還是有較高要求的，輸油管道被埋設(shè)在地下，無(wú)論是土壤還是水分都會(huì)帶有腐蝕管道外壁的物質(zhì)，除此之外，在潮濕陰暗的環(huán)境下很容易使得管道與外界環(huán)境產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而在管道外壁留下化學(xué)腐蝕的印記，久而久之，管道外壁便會(huì)變得越來(lái)越脆弱，隨著腐蝕物進(jìn)入的越來(lái)越多管道受腐蝕的程度也便會(huì)加大。除了管道外壁的腐蝕威脅之外，油氣自身就帶有腐蝕性，油氣的腐蝕會(huì)使得管道壁隨著時(shí)間的流逝和腐蝕程度的加深越來(lái)越薄，輸油管道在內(nèi)外夾擊之下很容易出現(xiàn)油氣泄露，從而影響輸油管道的正常運(yùn)行，甚至?xí)斐刹豢赏旎氐臑?zāi)難，因此，輸油管道防腐工作無(wú)論是對(duì)環(huán)境還是民生都具有著重要意義[1]。

1 輸油管道受到腐蝕的原因

輸油管道受到腐蝕很少有大面積均勻的腐蝕情況，腐蝕印記多數(shù)呈點(diǎn)狀分布，雖然腐蝕點(diǎn)對(duì)于整條管道而言是微不足道的，但是，腐蝕點(diǎn)的出現(xiàn)便是為腐蝕程度的進(jìn)一步加深打開(kāi)了一個(gè)乘機(jī)而入的入口，隨著時(shí)間一點(diǎn)一滴的流逝，腐蝕物也會(huì)在腐蝕點(diǎn)越積越多，久而久之便會(huì)擴(kuò)大腐蝕面積使得點(diǎn)連成線組成面。追蹤輸油管道受到腐蝕的原因，大致可分為四種情況，第一種是腐蝕電池，由于輸油管道材質(zhì)、土壤物質(zhì)存在差異，很容易在水土環(huán)境下借助土壤、水等介質(zhì)形成化學(xué)反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生后便會(huì)形成腐蝕電池加大對(duì)管道的腐蝕力度；第二種情況是溫差腐蝕，輸油管道埋設(shè)在地下自然要接受各種氣候各種溫度的考驗(yàn)，四季的變換使得輸油管道受到周期為年的溫差腐蝕，而日夜交替則是受到以天為周期的溫差腐蝕，溫差的變化使得管道不得不應(yīng)對(duì)各種環(huán)境，熱脹冷縮交替時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)影響輸油管道的性能；第三種細(xì)菌腐蝕，處于地下潮濕陰暗的的環(huán)境細(xì)菌自然少不了；第四種是雜散電流腐蝕，雜散電流的不規(guī)律不定向的任意穿梭也會(huì)使得輸油管道受到腐蝕。無(wú)論是哪種腐蝕方式，長(zhǎng)此以往的結(jié)果都是會(huì)造成管道壽命的縮短，客觀環(huán)境不容改變的情況下就應(yīng)該從防護(hù)措施入手[2]。

2 輸油管道安全生產(chǎn)運(yùn)行控制措施

2.1 外壁防腐

對(duì)于輸油管道外壁防腐策略，主要采取外涂層的方式解決。當(dāng)前使用的外涂層有三種，分別為瀝青類(lèi)、環(huán)氧類(lèi)以及聚烯烴類(lèi)。我國(guó)使用比較普遍的外涂層為三層聚乙烯防腐層，該防腐層具有防腐性能優(yōu)良、粘結(jié)性強(qiáng)、聚烯烴機(jī)械性能優(yōu)良、抗?jié)B與絕緣性能比較強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際應(yīng)用中，因涂裝工藝具有一定的復(fù)雜性特征，因此不適用于現(xiàn)場(chǎng)防腐施工中。

2.2 內(nèi)外壁涂防腐層實(shí)現(xiàn)物理阻隔金屬基體與外界環(huán)境

輸油管道防腐最為直接的防腐方式就是在管道內(nèi)外壁涂上阻隔物質(zhì)將管道與外界環(huán)境分隔開(kāi)，這種物理阻隔方式比較簡(jiǎn)單也最為直接。3PE外壁防腐涂層是利用一些物理阻隔物質(zhì)復(fù)合組合成的一種防腐結(jié)構(gòu)，利用這種結(jié)構(gòu)可以有效地將外壁與管道外部環(huán)境阻隔，為了彌補(bǔ)防腐涂層與焊接口處工藝無(wú)法契合的不足，便會(huì)用環(huán)氧粉末對(duì)接口處進(jìn)行防腐層貼合。一般而言，管道焊接處防腐效果最為薄弱，而且由于焊接接口處較不平整涂防腐層并不能與焊接工藝完美貼合，這就需要在焊接之前就要進(jìn)行接口處的防腐層設(shè)計(jì)，先涂防腐層粉末再進(jìn)行接口焊接，在焊接之前需要打磨焊接口，防止涂了環(huán)氧粉末的部位絕緣不利于無(wú)弧焊接。管道防腐效果其實(shí)是取決于管道內(nèi)外壁最為薄弱之處的，遵循木桶短板原理，在對(duì)管道進(jìn)行防腐措施的時(shí)候也要多多關(guān)注接口等薄弱之處。管道焊接無(wú)疑會(huì)產(chǎn)生一些焊接空隙，這些空隙也是最容易受到腐蝕的部位，因此，防腐措施進(jìn)行的時(shí)候要充分考慮薄弱處，還要注意在接口處涂防腐層要保障之后焊接工作的順利，及時(shí)處理由于工藝不合所產(chǎn)生的矛盾。在管道內(nèi)壁涂防腐層的時(shí)候需要考慮涂料與油品的性質(zhì)，涂料既要耐油也不能污染油的潔凈，涂?jī)?nèi)壁防腐層的時(shí)候還要注意內(nèi)壁與防腐層的完全貼合，避免在輸油管道正常運(yùn)行的時(shí)候出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。

2.3 陰極保護(hù)法提高管道防腐效果

涂防腐層雖然是比較簡(jiǎn)單且直接的為輸油管道提供物理保護(hù)，但是，防腐層自身存在針孔缺陷，而且防腐層是與管道壁緊密貼合的，在運(yùn)輸或者施工過(guò)程中稍加不注意便會(huì)將防腐層破壞，因此，除了需要提供防腐層保護(hù)之外，還需要陰極保護(hù)法來(lái)提供第二層保護(hù)。當(dāng)管道防腐層被破壞使得管道暴露出來(lái)時(shí)陰極保護(hù)法可以采用犧牲陽(yáng)極或外加電流等方式使得保護(hù)金屬變?yōu)殛帢O，管道防腐層本就提供了一個(gè)絕緣環(huán)境，陰極保護(hù)又需要這種絕緣環(huán)境，因此，兩者的配合使得輸油管道保護(hù)更為有效。

2.4 定期維護(hù)和檢查

因輸油管道長(zhǎng)期處于地下環(huán)境，土壤中電解質(zhì)很容易導(dǎo)致輸油管道發(fā)生腐蝕，這就需要相關(guān)工作人員根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)輸油管道進(jìn)行定期檢查工作，特別是對(duì)于易發(fā)生腐蝕的部位加大檢查力度[3]。

3 結(jié)語(yǔ)

雖然隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展輸油管道的防腐工作做的越來(lái)越到位，但是在管道防腐方面仍不能掉以輕心，城市建設(shè)發(fā)展速度很快，各個(gè)地區(qū)的聯(lián)系也越來(lái)越為密切，一旦油氣發(fā)生泄漏就會(huì)對(duì)輸油管道的安全生產(chǎn)產(chǎn)生一定的影響，因此，避免損失和糾紛的最好辦法就是嚴(yán)格把控輸油管道防腐工作，從選材、用料、工藝等多個(gè)方面對(duì)防腐工作進(jìn)行監(jiān)控和把關(guān)。不利影響因素需要預(yù)防而不是救治，輸油管道的防腐措施仍是不可忽視的重要工作。