孟慶峰
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通過對當前已經應用化工自動化儀表參與生產的企業(yè)分析來看,其應用的主要優(yōu)勢可以從以下兩個方面體現(xiàn)出來。
一方面,能夠對生產質量起到保證作用,通過研究和分析,相關行業(yè)發(fā)現(xiàn)想要實現(xiàn)整體化工生產的自動化目標,保證各種核心設施能夠正常的工作,就需要應用自動化儀表設備。該設備不僅能夠精確、實時、持續(xù)的對生產過程中所產生的相關數(shù)據進行監(jiān)控、收集與記錄,還能夠在出現(xiàn)異常的情況下第一時間發(fā)出信號,在引起工作人員注意之后,自動處理問題或協(xié)助工作人員對故障進行修復,這能夠大大提升整體化工設備的穩(wěn)定性,對生產質量起到保障作用;另一方面,應用化工自動化儀表之后,生產效率得到了顯著的提升,自動化儀表設備的應用改變了傳統(tǒng)的人工管理模式,并有效的改善了過去人工管理中效率低、失誤多等問題,能夠開展自動化的檢測操作,從根本上提升了化工企業(yè)的生產效率。
廣義的化工儀表包括檢測儀表、分析儀表、顯示儀表、控制儀表和執(zhí)行器等幾大類,狹義的儀表概念一般指檢測儀表?;み^程常用的檢測儀表有溫度儀表、壓力儀表、液位儀表和流量計等。
溫度儀表是化工生產過程中應用最為廣泛的儀表?;どa過程中,化工原料經常在生產時發(fā)生化學反應,這些反應往往與溫度密切相關,必須依托溫度儀表進行檢測,有效控制溫度,滿足生產質量和安全要求。常見的溫度儀表有雙金屬溫度計、熱電阻和熱電偶等。
壓力儀表通常用于測量管道、容器內部的壓力,根據測量的對象可以分為表壓表、絕壓表和差壓表等。對于不同的工藝對象,需要選擇相應形式、材質和量程的壓力儀表。
液位儀表一般用于測量化工生產中塔、釜、罐等反應器中的物料液位,進行反應過程控制或物料計量等。按原理不同,常用的液位計主要有差壓式液位計、浮筒式液位計、超聲波液位計、雷達液位計和放射性液位計等類型。
流量儀表用于測量管道中流體的流量,以及物料的動態(tài)進給和物料配比等。按原理不同,流量儀表可分為差壓式流量儀、容積式流量儀、旋渦式流量儀、電磁式流量儀、超聲波流量儀和質量流量計等。
在化工自動化生產過程中,由于科技的進步,自動化儀表代替了原先傳統(tǒng)儀表,在化工生產中應用得越來越廣泛?,F(xiàn)代化工生產對人工操作的依賴程度越來越低,通過自動化程序,對數(shù)據全程分析,精確化地監(jiān)控化工生產流程,既保證了人身安全,又提升了工作效率。
CS3000屬于DCS產品,適應于大型或中型化工過程控制,而HIS為CS3000系統(tǒng)操作站,基于Windows操作系統(tǒng),對系統(tǒng)進行實時監(jiān)控與過程操作。在CS3000系統(tǒng)中,一旦自動控制系統(tǒng)發(fā)生故障,便會及時發(fā)出告警信息,并詳細記錄,從而為查詢故障點,有效解決故障奠定堅實的技術數(shù)據支持。在CS3000系統(tǒng)中,告警主要劃分為三種,即過程告警、系統(tǒng)告警、操作指導。不同類型告警都具備相應的顯示窗口,在化工儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時候,儀表維護人員便可基于HIS所提供的告警提示信息評估故障,并及時采取有效措施快速準確消除故障,迅速恢復系統(tǒng)運行,從而提高化工儀表維護效率與水平,確保化工生產運行穩(wěn)定性與安全性。
化工儀表自動控制系統(tǒng)運行過程,冗余技術的運用,在很大程度上提升了系統(tǒng)安全性與可操作性。
(1)硬件冗余?,F(xiàn)代化通訊技術的快速發(fā)展在很大程度上促進了冗余技術升級優(yōu)化,冗余技術包含在線故障檢測技術,可發(fā)現(xiàn)故障、定位故障、隔離故障、告警故障。故障檢測主要包含電源、微處理器、數(shù)據通訊鏈路、數(shù)據總線、I/O狀態(tài)等等。而故障診斷包含自診斷與相互診斷,自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障的時候,可無擾動自主切換。冗余技術不僅可幫助維護人員評估判斷系統(tǒng)故障,方便及時維護,消除故障點,還可顯著提升系統(tǒng)可靠性與穩(wěn)定性,從而確保化工安全生產。
(2)軟件冗余。軟件多重冗余的邏輯表決即冗余系統(tǒng)通過多數(shù)原則明確結論的具體過程與方法。就相同介質的測量,可安裝兩塊或更多儀表進行測量,將數(shù)據分別傳輸于冗余系統(tǒng)表決,從而明確系統(tǒng)執(zhí)行狀態(tài),冗余表決的實踐應用在很大程度上提升了自動控制系統(tǒng)可靠性與穩(wěn)定性,并將非必要設備聯(lián)鎖動作對化工生產的影響降到了較低程度。一般情況下,表決方式主要包括四種,這四種表決邏輯分別是二選一、二選二、三選一、三選二。下面重點介紹三選二表決邏輯,正常狀態(tài)下三塊自動控制儀表狀態(tài)都顯示為1,其中任意兩個自動化控制儀表組合信號都是0的話,表決器就會對執(zhí)行器進行直接命令,讓表決器能夠快速準確執(zhí)行聯(lián)鎖動作。三選二表決邏輯的選擇更加合理有效,能夠有有效避免二重化系統(tǒng)無法辨別真?zhèn)蔚牟蛔?,還有就是無論通道怎樣出現(xiàn)故障系統(tǒng)經過表決以后都能夠正常的運行,這樣可以確保安全性與可用性維持在合理科學的水平狀態(tài)。
全自動化控制系統(tǒng)是整體自動化運轉系統(tǒng)當中的重要組成部分之一,同時它在安全生產的過程中,能夠對化工企業(yè)的實際加工過程進行有效保障。在具體應用該裝置時,它能夠有效對化工企業(yè)設備中潛在的安全問題進行及時處理,并根據其預設程序對其安全問題進行有效控制。而且,在實際發(fā)生故障問題時,它也能夠降低事故現(xiàn)場的人工操作,這樣就能夠避免更多的人員傷亡情況出現(xiàn),從而就能夠有效提高其生產的安全性。除此以外,在較為危險的生產環(huán)節(jié)中,自動化控制裝置能夠發(fā)揮其自身的作用,并通過代替人工操作來完成相關工作的內容。
綜上所述,當前化工儀表自動化已成為化工生產廠家持續(xù)發(fā)展的必然趨勢。在化工生產工作過程中,化工自動化控制技術非常關鍵,必須要加強自動化控制技術改進以及優(yōu)化,將化工自動化控制儀表準確性全面提升,利用技術將化工生產效率全面提升,將化工行業(yè)活力全面增強,實現(xiàn)化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。在今后的儀表自動化控制技術研究中,不斷探索和引進先進國家技術,提升儀表自動化控制技術的工作性能和效率,才能提高企業(yè)整體盈利,保證企業(yè)行業(yè)間競爭專業(yè)度,促進化工企業(yè)的健康發(fā)展。