黃明輝

四川省成都市成飛集成科技股份有限公司 四川成都 610092

在裝備制造生產(chǎn)領(lǐng)域中，模具是其中十分重要的內(nèi)容，在汽車等產(chǎn)品中，占據(jù)70%左右的零部件需要利用模具進(jìn)行加工。沖壓模具的使用是眾多模具中的一種，在汽車制造過程中沖壓技術(shù)是其中比較重要的技術(shù)，大多數(shù)汽車零件是通過這一沖壓技術(shù)制造完成的，在汽車產(chǎn)品開發(fā)以及制造成本領(lǐng)域中，模具制造會對其產(chǎn)生直接影響，基于這一情況，需要不斷分析沖壓模具設(shè)計情況以及未來發(fā)展趨勢。作為汽車制造中十分關(guān)鍵的程序，汽車沖壓模具制造時間較長，對汽車生產(chǎn)成本具有重要影響，因此分析沖壓過程中極易產(chǎn)生的問題，在不同角度探討沖壓技術(shù)應(yīng)用的重要性。

1 模具發(fā)展使用的關(guān)鍵技術(shù)分析

在模具生產(chǎn)發(fā)展中，主要方向是自動化加工生產(chǎn)，使用的加工系統(tǒng)以及加工技術(shù)是十分重要的，在機械使用中需要配備相應(yīng)的定位模盤以及刀具數(shù)據(jù)等，保證機械完整情況下，實際加工過程中也需要使用監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)測加工環(huán)節(jié)，避免機械不正常運轉(zhuǎn)出現(xiàn)模具破壞的情況。汽車的集成式生產(chǎn)模式需要沖壓模具具備更好的沖壓需求，在節(jié)能環(huán)保技術(shù)上，不斷提高標(biāo)準(zhǔn)，模具的生產(chǎn)成本也在不斷提高。技術(shù)創(chuàng)新具有必要性，在現(xiàn)階段集成式發(fā)展趨勢情況下，模具的發(fā)展前景并不客觀。在沖壓模具生產(chǎn)制造過程中，具備高效性以及數(shù)字化。實際汽車制造過程中，沖壓技術(shù)具有關(guān)鍵性作用，沖壓過程中，模具的使用是關(guān)鍵內(nèi)容，重視加工技術(shù)的創(chuàng)新性，使用現(xiàn)階段比較先進(jìn)的3D打印技術(shù)，保證一次成型，這項技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)階段并沒有完全普及，并且成本較高[1]。

2 沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀情況概述

未來模具制造的核心技術(shù)趨勢是模具的CAD、CAM、CAE技術(shù)，科學(xué)技術(shù)水平不斷提高，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)之間以及行業(yè)之間的壁壘不斷消失，大多數(shù)企業(yè)實現(xiàn)了跨區(qū)域發(fā)展，技術(shù)應(yīng)用以及生產(chǎn)活動不僅僅局限于某一行業(yè)或者是某一領(lǐng)域中，世界經(jīng)濟(jì)一體化趨勢顯著，在加入世貿(mào)組織之后，我國也走向了國際化道路，實現(xiàn)這一效果的重要前提是完成資源的有效整合，使用技術(shù)進(jìn)行虛擬制造，先進(jìn)化的技術(shù)應(yīng)用是模具制造與改革發(fā)展的重要方向。掃描機的使用對模具的生產(chǎn)周期具有縮短作用，利用高速掃描機可以從模具使用直至成型，在圖紙加工直至模具最終的一體化生產(chǎn)，可以縮短模具的生產(chǎn)周期，同時可以完成自動化安裝，利用高速掃描可以進(jìn)行數(shù)據(jù)快速收集，以此獲得模具的加工代碼，促進(jìn)生產(chǎn)過程的簡便性，提高模具的生產(chǎn)效率[2]。

加工過程中的手段逐漸優(yōu)化，加工效率有效提升，以往使用的加工方式進(jìn)行技術(shù)性的轉(zhuǎn)變，成為高速鉛削加工，加工效率提升可以保證技術(shù)的使用，提高模具的明凈度。使用這一技術(shù)可以滿足沖壓模具的生產(chǎn)需求，針對制造程序比較復(fù)雜的模具也可以實現(xiàn)基礎(chǔ)提高。在加工技術(shù)使用中其優(yōu)勢在加工制造中十分明顯，同時模具熱加工處理技術(shù)也不斷出現(xiàn)，通過這種方式使用可以提煉鋼材中的關(guān)鍵性能，不斷完善工藝中的氣相沉淀問題[3]。

3 沖壓模具的發(fā)展趨勢分析

在我國制造戰(zhàn)略背景下，制造領(lǐng)域需要進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型逐漸朝著智能化制造進(jìn)步。第一階段是實現(xiàn)數(shù)字化制造，積極利用自動化技術(shù)，配套使用模具自動加工系統(tǒng)，其中主要有軟件以及硬件兩個部分。行業(yè)發(fā)展過程中模具生產(chǎn)重視精密機床的應(yīng)用，實現(xiàn)我國的國產(chǎn)化?，F(xiàn)階段，汽車行業(yè)的發(fā)展具有較高的環(huán)保需求，汽車產(chǎn)品實現(xiàn)集約化生產(chǎn)，滿足節(jié)能環(huán)保需求以及個性化發(fā)展，沖壓模具發(fā)展也產(chǎn)生了一定的沖擊，面對這一挑戰(zhàn)需要不斷革新技術(shù)。其中仿真技術(shù)的應(yīng)用具有必要性，不斷推動制造產(chǎn)業(yè)朝著智能化發(fā)展，具有關(guān)鍵性作用。結(jié)合沖壓加工過程中自動化需求以及靈活性需求，促進(jìn)沖壓成型的數(shù)字化發(fā)展，實現(xiàn)可控化以及科學(xué)化。未來發(fā)展趨勢也有3D打印技術(shù)的可能，沖壓模具加工也存在淘汰威脅，通過3D打印機的使用實現(xiàn)一次成型，但目前沖壓工藝使用依然占據(jù)主要趨勢，3D打印的普及時間尚早，在未來很長一段時間沖壓模具發(fā)展前景依然比較廣闊，重視技術(shù)革新以及改造，提高沖壓加工質(zhì)量[4]。

在模具生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)沖孔問題，造成模具表面的凹凸不易，縮短模具的使用壽命。重視模具結(jié)構(gòu)的精簡，降低模具生產(chǎn)過程中沖孔的產(chǎn)生，生產(chǎn)時，使用小型的導(dǎo)柱，保證上下對稱，在沖床安裝模具時，小導(dǎo)柱使用可以不斷調(diào)整小型沖孔，在模具加工時可以強化模芯的重要作用。精簡沖壓模具之后，實際沖壓過程會減少沖孔較多的問題，有利于沖壓效率提高，減少生產(chǎn)中的問題。

4 結(jié)語

目前，汽車行業(yè)領(lǐng)域不斷擴大，發(fā)展前景一片大好，在政策支持下，消費者對汽車質(zhì)量要求也在提升，因此汽車生產(chǎn)中零部件的使用要求需要保證。在汽車制造中使用的沖壓模具數(shù)量較大，也是汽車零部件制造過程中的關(guān)鍵內(nèi)容，工作人員需要重視模具的設(shè)計制造過程，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低浪費，有效控制成本，有利于加工效率提升。