宋偉

中國雄安集團(tuán)基礎(chǔ)建設(shè)有限公司 河北保定 071700

當(dāng)前，我國北方大中城市已逐步實現(xiàn)集中供暖的全面布置，隨著集中供熱管網(wǎng)的線路長度、管道直徑以及供熱壓力的增加，對供熱管道的安裝質(zhì)量提出了更高的要求和挑戰(zhàn)，對居民的供熱質(zhì)量和效果意義非凡。目前，針對供熱工程壓力管道的主要安裝形式為焊接。為保證供熱壓力管道的安裝質(zhì)量，需對安裝過程中的焊接工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。本文將著重研究供熱工程壓力管道安裝的質(zhì)量控制措施。

1 壓力管道焊接技術(shù)的影響因素

1.1 壓力管道間的組隊定位

將壓力管道之間進(jìn)行組隊與定位是進(jìn)行管道焊接工作的首要工作，專業(yè)焊接人員要合理正確的選擇壓力管道的接頭，提前選擇好合適的接頭，以保證管道的坡口形式和接口頓邊的尺寸合適，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行準(zhǔn)確的焊接，避免焊接過程中出現(xiàn)不良的影響因素，保證接頭的焊接質(zhì)量。

1.2 焊接壓力管道的打底層

打底層的焊接工作對于整個壓力管道的焊接工作是非常重要的，一般情況下打底是采用氫弧焊進(jìn)行打底，在這個過程當(dāng)中需要先進(jìn)行試焊，保證氫氣充足并且質(zhì)量高，在接下來的焊接過程中觀察環(huán)境對于焊接產(chǎn)生的影響。將焊縫進(jìn)行及時的觀察，減少裂紋的出現(xiàn)?？梢栽诤附拥倪^程中使用角磨機將接頭進(jìn)行打磨，以此避免出現(xiàn)焊縫的底部由于重力而出現(xiàn)的頂板內(nèi)陷的現(xiàn)象發(fā)生。在進(jìn)行焊接的過程中使用左右交替短弧焊的方法來進(jìn)行焊接，在左側(cè)首先起弧，當(dāng)左側(cè)的坡口完成融合后，就要在左側(cè)向上滅弧，接著在右側(cè)起弧，坡口融合之后要保證左右兩邊溶孔的大小相似，都在兩毫米左右，焊條的傾斜角要與立焊時相似。在接頭焊條的過程中，要快速，要將電弧拉長，壓低電弧來進(jìn)行焊接。在坡口中心進(jìn)行焊接時，要將電弧向里壓，停留大概兩秒的時間，再繼續(xù)進(jìn)行斷弧焊接，以此來減少焊縫的凹陷以及接頭不良的情況出現(xiàn)。還要特別注意在進(jìn)行接頭時，需要將環(huán)縫起焊的地方進(jìn)行打磨，磨成斜坡樣，不要在封口接頭的地方出現(xiàn)其他的接頭。

2 供熱管道安裝方法研究

2.1 螺紋連接安裝方式

根據(jù)管道連接所采用螺紋的類型不同，將螺紋分為圓柱管螺紋和圓錐管螺紋。由于圓柱管螺紋是單純依靠其預(yù)緊力實現(xiàn)壓力管道之間的密封效果，進(jìn)而防止供熱介質(zhì)的泄露。但是，在實際連接操作中基于圓柱管螺紋不允許纏繞任何填料。因此，一般采用圓錐管螺紋對壓力管道進(jìn)行連接安裝方式居多。但是，采用圓錐管螺紋連接安裝時受管道本身的影響較大；此外，基于圓錐管螺紋還需配合密封填料使用才能夠達(dá)到密封效果。

2.2 法蘭連接安裝方式

法蘭連接安裝時在螺栓和螺帽緊固力的作用下，通過墊片的變形將兩個壓力管道對應(yīng)法蘭連接處的間隙進(jìn)行填充，從而實現(xiàn)管道的連接安裝。實際安裝過程中，根據(jù)墊片材料形狀和尺寸的不同對應(yīng)螺栓和螺帽的緊固力不同。采用法蘭連接安裝需對管道進(jìn)行改變時，需采用異徑法蘭，此種安裝方式在一定程度上增加了供熱介質(zhì)的流動阻力，甚至?xí)斐蓧毫艿赖淖枞?，最終影響供熱效果和質(zhì)量。綜上所述，基于螺紋連接安裝和法蘭連接安裝均或多或少存在一定的缺陷。相比焊接連接安裝方式可避免上述兩種安裝方式的缺陷。因此，焊接連接安裝方式被廣泛使用。本文將對焊接連接安裝方式的質(zhì)量控制進(jìn)行研究。

3 壓力管道焊接安裝質(zhì)量控制方案

3.1 提高焊接人員的焊接技術(shù)和職業(yè)素養(yǎng)

要想從根本上提高壓力管道的焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量，就要及時的提高焊接人員的焊接技術(shù)，對焊接人員進(jìn)行定期的專業(yè)培訓(xùn)，系統(tǒng)的對焊接人員的操作進(jìn)行培訓(xùn)，讓焊接人員能夠更好地按照焊接標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行焊接工作，并且從業(yè)的焊接人員需要有相應(yīng)的資格證才能夠上崗。這樣就能夠從根本上提高壓力管道焊接的技術(shù)，減少因為人為技術(shù)操作不過關(guān)而帶來的損失。并且要對焊接人員進(jìn)行一定的職業(yè)道德意識的培養(yǎng)，提高他們的職業(yè)素養(yǎng)與安全意識，能夠盡心盡力地做好每一次的焊接工作。并且要提高焊接人員之間的團(tuán)隊合作意識，提高焊接人員之間的配合程度，防止出現(xiàn)一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤而導(dǎo)致整個工程工期出現(xiàn)延誤的情況。

3.2 做好焊接過程中相應(yīng)的環(huán)境控制

對于焊接工作而言，環(huán)境是影響焊接工作質(zhì)量好壞的一個影響因素，在進(jìn)行焊接工作時需要有適宜的溫度、濕度、以及合適的風(fēng)速，這樣才能形成良好的焊接外觀以及良好的焊接內(nèi)部質(zhì)量，并且環(huán)境的影響對于焊接的材料也會造成一定的影響。當(dāng)焊接現(xiàn)場的溫度比焊接材料所需要的成型溫度低時，需要提前對所焊接的材料進(jìn)行預(yù)熱工作。對于焊接施工現(xiàn)場的干燥程度也有一定的要求，如果焊接施工現(xiàn)場的濕度較大，對焊接的材料造成影響，導(dǎo)致焊接材料表面超市，或者遇到陰雨天氣都要對焊件采取相應(yīng)的保護(hù)措施。對焊接現(xiàn)場的風(fēng)速也要進(jìn)行一定的控制，對于不同的焊接要求和焊接標(biāo)準(zhǔn)要采取不同的焊接方式，以便在最大程度上提高焊接工作的效率和焊接結(jié)果的質(zhì)量。同時，也要注意焊接的施工過程對于周圍環(huán)境的污染情況，提高對于環(huán)境保護(hù)的意識，減少對于環(huán)境的污染。

3.3 焊接完成后的質(zhì)量控制

每次焊接完成后應(yīng)首先對其焊縫的外觀進(jìn)行檢驗，要求壓力管道焊縫處不得有裂紋、焊縫低于管道表面以及存在還未熔合的現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在上述缺陷應(yīng)及時對其進(jìn)行修補。待壓力管道焊縫外觀檢驗合格后，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求聯(lián)合超聲波探傷和射線檢驗對管道進(jìn)行無損檢測。需要注意的是，射線檢驗需在焊接完成后24h進(jìn)行。除此之外，若在焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷或者問題時，應(yīng)趁壓力管道焊縫溫度未降低時及時對其缺陷位置進(jìn)行修補。

4 結(jié)語

壓力管道焊接技術(shù)的提升主要依靠于對于焊接人員的培訓(xùn)以及規(guī)范化的操作要求，而焊接質(zhì)量的提升卻要通過全方位各個工作環(huán)節(jié)之間的相互配合，焊接人員要提高對于工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的責(zé)任心，也要提高對于焊接的專業(yè)技術(shù)和能力。同時焊接承包單位也要加強對于各方面的管理和控制，對焊接之后進(jìn)行有效的質(zhì)量檢查工作，通過多個方面的良好結(jié)合才能夠進(jìn)一步提高壓力管道工程的焊接質(zhì)量。