羅純昊
哈電集團(tuán)哈爾濱電站閥門有限公司 黑龍江哈爾濱 150000
工業(yè)機(jī)械的生產(chǎn)、制造離不開焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用,在工業(yè)機(jī)械精密化發(fā)展要求的帶動(dòng)下,自動(dòng)化焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用到工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)中,但是當(dāng)前階段的自動(dòng)化焊接技術(shù)的運(yùn)用水平低,加之自動(dòng)化程序設(shè)置的不合理,導(dǎo)致應(yīng)用范圍小,很難廣泛地應(yīng)用到工業(yè)機(jī)械中。
當(dāng)今時(shí)代,我國科學(xué)技術(shù)大力發(fā)展,特別是機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展更為迅猛。就當(dāng)前機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來看,相關(guān)科研人員已經(jīng)成功的將自動(dòng)化、智能化控制系統(tǒng)與機(jī)械設(shè)備兩者相結(jié)合,一方面進(jìn)一步強(qiáng)化了整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率,另一方面,因機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變,其中投入的勞動(dòng)力和生產(chǎn)成本也因此降低。除以上之外,通過自動(dòng)化的機(jī)械加工生產(chǎn)模式,促使機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)朝向規(guī)?;姆较蛏a(chǎn),在批量化生產(chǎn)背景下進(jìn)一步提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于機(jī)械加工中所使用的自動(dòng)化焊接設(shè)備,主要有自動(dòng)焊接機(jī)、全自動(dòng)智能型焊接機(jī)器人等等,通過這些設(shè)備,不僅僅可減少勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度,同時(shí)還可通過當(dāng)前比較先進(jìn)的編程技術(shù)和智能化控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)全天不停轉(zhuǎn)開展焊接生產(chǎn)作業(yè),有助于提升整個(gè)企業(yè)的運(yùn)行效率[1]。
在進(jìn)行大型機(jī)械設(shè)備的大規(guī)模、大批量生產(chǎn)制造過程中,通常采用自動(dòng)化焊接專機(jī)作為輔助完成生產(chǎn)。自動(dòng)焊接專機(jī)在進(jìn)行焊接作業(yè)過程中,具有非常強(qiáng)的焊接控制能力,在實(shí)際應(yīng)用中,將傳感器、電子電路安裝其中,能夠?qū)φ麄€(gè)焊接專機(jī)的焊接作業(yè)過程進(jìn)行全自動(dòng)化的跟蹤。除以上之外,還可結(jié)合機(jī)械加工生產(chǎn)作業(yè)實(shí)際需求來對(duì)自動(dòng)化焊接專機(jī)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,以此來進(jìn)一步提升整個(gè)焊接作業(yè)的工作成效。將其應(yīng)用于自動(dòng)焊接和旋轉(zhuǎn)機(jī)械中,一般選擇雙絲焊接技術(shù)作為主要焊接方式。相比較于以往傳統(tǒng)模式下的手工操作技術(shù)而言,通過雙絲焊接技術(shù),進(jìn)一步提升了機(jī)械加工生產(chǎn)效率,同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)焊縫斷弧問題起到了一定的避免作用,與此同時(shí),雙絲焊接技術(shù)在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)的烙深相對(duì)比較深,更能突出焊縫在其中的力學(xué)性能優(yōu)勢,能夠應(yīng)用于直線、曲線等多種類型焊縫焊接作業(yè)中,具有非常高的焊接工作效率,在實(shí)際焊接作業(yè)時(shí),焊件變形越小越能保證焊接作業(yè)質(zhì)量,特別適用于規(guī)?;瘷C(jī)械加工生產(chǎn)作業(yè)中。從整體上來講自動(dòng)化焊接專機(jī)在機(jī)械加工領(lǐng)域中的應(yīng)用,還具有非常高的智能化程度,主要體現(xiàn)在將更高等級(jí)傳感器應(yīng)用于自動(dòng)焊接中,能夠?qū)崿F(xiàn)人與機(jī)器之間的互動(dòng),根據(jù)需求來調(diào)節(jié)其中的參數(shù)信息,更好的將自動(dòng)化焊接專機(jī)的作用發(fā)揮于實(shí)際機(jī)械加工生產(chǎn)中[2]。
現(xiàn)階段,我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展,以往在進(jìn)行工件檢測中所采用的傳統(tǒng)檢測模式已經(jīng)無法滿足當(dāng)前機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展需求,主要原因是因?yàn)橐酝褂玫膫鹘y(tǒng)檢測技術(shù)一般是人工為主開展檢測工作,一方面人力資源投入量比較多,造成資源的大量浪費(fèi);另一方面因檢測工作人員自身的專業(yè)能力存在一定的差異性,導(dǎo)致最終獲取到的檢測成果質(zhì)量存在參差不齊的情況。除以上之外,因需要進(jìn)行長時(shí)間的檢測工作,使得很多檢測工作人員因疲勞過度而出現(xiàn)精神不集中情況,這也在很大程度上對(duì)最終檢測結(jié)果準(zhǔn)確度帶來相應(yīng)影響。
在實(shí)際機(jī)械加工生產(chǎn)過程中應(yīng)用焊接機(jī)器人,其最突出的應(yīng)用優(yōu)勢在于對(duì)具有一定復(fù)雜性焊件的焊接成效,能夠滿足當(dāng)前多數(shù)復(fù)雜性焊件的高難度焊接要求。除以上之外,因采用焊接機(jī)器人開展焊接工作,其中需要支出的成本比較高、在操作上存在一定的困難度,同時(shí)結(jié)構(gòu)也非常復(fù)雜。所以該技術(shù)在當(dāng)前機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)中還不能實(shí)現(xiàn)批量化的生產(chǎn)應(yīng)用。另外,焊接機(jī)器人在正式開展實(shí)際焊接作業(yè)前,需要根據(jù)工作要求做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,例如組裝、打底焊等等,還需要保證人工在其中操作的準(zhǔn)備性。在整個(gè)焊接過程中需要特別注意的是,因焊接機(jī)器人還沒有完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤焊縫這一功能,其在結(jié)構(gòu)上、功能上還需要加大研究力度,為我國未來機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展提供有力的技術(shù)支持[3]。
就當(dāng)前我國機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來看,因各機(jī)械加工工廠自身生產(chǎn)水平、經(jīng)濟(jì)水平之間存在一定的差異性,雖然當(dāng)前機(jī)械設(shè)備不斷普及,但很多企業(yè)采用自動(dòng)化焊接設(shè)備進(jìn)行機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)還沒有實(shí)現(xiàn)全面普及,整體上應(yīng)用率比較低,但隨著我國未來工業(yè)發(fā)展水平不斷上升,自動(dòng)焊接設(shè)備的應(yīng)用比例也會(huì)隨之不斷增長,因此要想切實(shí)提升機(jī)械設(shè)備企業(yè)自身的生產(chǎn)水平,應(yīng)積極應(yīng)用當(dāng)前比較先進(jìn)的自動(dòng)化焊接技術(shù)和設(shè)備。
隨著近年我國科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,在自動(dòng)化焊接領(lǐng)域中,各種焊接設(shè)備類型也因此獲得相應(yīng)的研究和發(fā)展,從以往傳統(tǒng)焊接工作中所使用的焊接機(jī)械手、座椅式位移計(jì)等逐步發(fā)展至今天比較智能化、系統(tǒng)化的焊接操作設(shè)備;對(duì)于焊接操作機(jī),也逐步迎合時(shí)代發(fā)展對(duì)機(jī)械設(shè)備提出的需求,通過以上能夠看出當(dāng)前所使用的自動(dòng)化焊接設(shè)備的應(yīng)用越來越滿足機(jī)械加工提出的生產(chǎn)需求,不斷優(yōu)化和改進(jìn),降低在以往手工作業(yè)模式下對(duì)工人身體帶來的危害影響,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,更好的滿足當(dāng)前對(duì)質(zhì)量方面提出的要求,對(duì)提升企業(yè)在市場中的競爭實(shí)力起到非常關(guān)鍵的作用。
綜上所述,當(dāng)前我國機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展越來越快,與此同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)質(zhì)量的要求也就不斷提升,將自動(dòng)化焊接技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工生產(chǎn)中,因此具有高質(zhì)量生產(chǎn)水平、生產(chǎn)效率高等應(yīng)用優(yōu)勢,已經(jīng)逐步應(yīng)用于大型機(jī)械設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)中,為機(jī)械加工企業(yè)的發(fā)展帶來更多經(jīng)濟(jì)效益,足以看出,推動(dòng)自動(dòng)焊接設(shè)備的普及,是未來我國工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。