王艷軍

濟寧華潤燃氣有限公司 山東濟寧 272000

焊接質(zhì)量管理是指從事焊接生產(chǎn)或工程建設(shè)的企業(yè)，通過開展質(zhì)量活動發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量職能，有效地控制焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，不準(zhǔn)帶有焊接規(guī)范所不允許的缺陷產(chǎn)品出現(xiàn)的整個管理過程。全面的質(zhì)量管理是系統(tǒng)性的，尤其是燃氣行業(yè)工藝管道焊接管理，就應(yīng)當(dāng)有明確的計劃和措施，形成整套質(zhì)量管理體系，才能以保后期裝置平穩(wěn)運行。

1 燃氣管道焊接施工中存在的不足

1.1 氣孔

熔化進入在凝固之前，熔池中逸出了氣體，導(dǎo)致燃氣管道焊接出現(xiàn)氣孔。氣孔包括柱孔，柱孔的深度比較大，此外還包括圓孔，圓孔的面積比較大，一些氣孔存在著止裂問題。在燃氣管道焊接過程中出現(xiàn)氣孔，可能是因為工作人員沒有情節(jié)處理坡口和焊材，焊材上存在鐵銹和油污等問題。在燃氣管道焊接過程中，如果電源電壓缺乏穩(wěn)定性，也會影響到焊接電流的穩(wěn)定性，引發(fā)焊接氣孔。此外焊接速度過快也會引發(fā)氣孔問題。在燃氣管道焊接過程中工作人員利用不合理的保護方式，也會導(dǎo)致氣孔的出現(xiàn)。

1.2 夾渣

焊縫金屬中存在的熔渣就是夾渣，出現(xiàn)這一問題主要是因為在填充階段，沒有完全清除上層焊縫的熔渣和，或者焊縫中存在死角，在覆蓋上一層焊道的過程中，可能會產(chǎn)生條狀和電夾渣和點狀夾渣。在填充過程中利用藥芯半自動下向焊的過程中，如果設(shè)備初選間歇性問題，因此引發(fā)頂絲問題。焊絲穿進熔池的過程中，在冷卻、重燃的過程中，在焊縫中出現(xiàn)出現(xiàn)各種金屬雜物和熔渣，這就是焊接夾渣。

1.3 未焊透

在燃氣管道焊接過程中也會出現(xiàn)未焊透的問題，影響到管道質(zhì)量，同時會減少管道有效面積，集中應(yīng)力。燃氣管道焊接過程中出現(xiàn)焊透問題，一方面是因為在管道層面過度的清理打磨，擴大了坡口，引發(fā)溝槽問題。另一方面是坡口加工工作不夠規(guī)范，導(dǎo)致坡口角度比較小，間隙不夠充足。最后焊機人員的施工技術(shù)比較差，在電焊過程中利用過小的電流，線能量輸入不夠充足，引發(fā)燃氣管道出現(xiàn)未焊透問題。

2 燃氣工程管道焊接質(zhì)量管理措施

2.1 提升焊接工藝

管道安裝過程中焊接是重要的步驟，相關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)水平對于整個焊接質(zhì)量有著直接的影響，因此在工藝管道焊接過程中，對于焊接技術(shù)工人的技術(shù)水平有嚴格的要求，要不斷提升技術(shù)人員的綜合能力和技術(shù)水平，有效地保障管道焊接的質(zhì)量。此外管道在進行安裝過程中也需要安裝工藝的提升，主要包括以下幾個方面。

第一，科學(xué)合理地選擇焊接裝配間隙與坡口形狀?？茖W(xué)合理地選擇坡口形狀，是有效增強焊接的質(zhì)量的手段之一，在遇到一些外力時，管道也有足夠的抵抗力。在進行焊接時必須有效控制焊接電流，完善焊接工藝，保證焊接工人掌握較成熟的焊接技術(shù)。同時在焊接過程中合理控制焊接的角度與速度，不斷調(diào)整管道焊接間隙，確保焊接角度與尺寸的合理性。第二，在焊接前需要按焊接工藝卡的要求進行預(yù)熱，在收弧時在管道焊接處短暫停留，從而保證焊接熔池被填滿，降低焊接出現(xiàn)缺陷的概率。第三，清理干凈焊接處的焊接殘渣，將管道焊接的參差不齊的位置打磨平整，根據(jù)管道直徑調(diào)整焊接電流并合理調(diào)整焊接弧長度、增加停留時間，有效避免焊接夾渣以及焊接未熔合等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2.2 引用先進設(shè)備

在燃氣管道安裝過程中，使用先進的焊接設(shè)備進行管道焊接，這對于整個管道的焊接質(zhì)量以及管道的安全性和可靠性有著極其重要的作用和影響。同時在實際操作過程中，操作人員可以利用先進的設(shè)備對管道進行檢修，也可利用先進的設(shè)備記錄、拍攝焊接過程并制作相關(guān)的焊接經(jīng)驗案例，通過實實在在的良好案例和反面教材對焊工進行有針對性的培訓(xùn)，從而有效規(guī)避焊接質(zhì)量缺陷的重復(fù)發(fā)生并總體提升焊接人員的操作水平。

2.3 焊接工藝的選擇

埋弧自動焊、氣體保護焊、摩擦焊、電渣焊等焊接工藝是管道焊接中常見的焊接方式，一般情況下，除了采用人工焊接方式外，采用埋弧自動焊工藝和氣體保護焊居多。

對于埋弧自動焊來說，擁有焊縫成形好。焊接效率高、焊接成本低的優(yōu)點，在管道焊接中，這種焊接方式可以用于雙管聯(lián)焊當(dāng)中，俗稱“二接一”管道焊接。在采用這種工藝時，只需要將焊接槍固定在一個特定的位置上面，轉(zhuǎn)動需要焊接的管道就可以實現(xiàn)焊接。但是對于長輸管道的焊接來說，就不能讓管道自由的進行轉(zhuǎn)動了，因此，采用埋弧自動焊的工藝取決于管道的大小。而將這種工藝應(yīng)用到全位置自動焊接技術(shù)上，首先就需要將焊接的軌道由原先的直線排列改為橫向排列，并且還需要調(diào)加焊劑的投放、承托與回收機構(gòu)。這就使得焊接工藝變得復(fù)雜，在進行安裝時也不便，同時很多的設(shè)備都需要直接安裝到焊接小車上面，增加了焊接小車的重量，對于焊接的質(zhì)量難以保證。并且埋弧焊在焊接時一般采用的都是較粗的焊接絲，需要大功率的送絲機進行，而使用到全位置自動焊接上就會因為熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動不順暢等焊接缺陷，所以對于這種焊接工藝還需要不斷的進行研究，才能更好的使用在全位置自動焊接技術(shù)當(dāng)中。

氣體保護焊在使用時需要配合藥芯焊絲，通過和氣體保護進行焊接工作，但是這種焊接方式一次通常無法到達理想的結(jié)果，所以很多時候都需要多次焊接；而多次焊接就容易使焊接的表面出現(xiàn)很多的焊接渣，給清理帶來了不便。若是想要一次成型，就需要在增加一個焊槍和一起運動的成型銅滑塊，同時還需要接入循環(huán)水冷進行冷卻；采用這樣的方式就可以提高焊接的效率，但是還是在整體上增加了重量，設(shè)備變得復(fù)雜，藥芯的價格也較高，還需要氣體保護才能進行焊接，這樣就使整體焊接成本變高。單一使用自保護焊絲，雖然節(jié)約了成本，但是出現(xiàn)的焊渣也不便于清理。所以對于這兩種工藝來說，還是需要在不斷的使用中進行優(yōu)化，使其能夠更好的使用到全位置自動焊接技術(shù)當(dāng)中。

2.4 控制焊接過程

燃氣管道焊接工作需要遵守操作規(guī)范，滿足焊接作業(yè)的操作規(guī)范。利用燃氣管道焊接技術(shù)的過程中，焊接電流關(guān)系到焊條融化速率和母材熔深等方面，在燃氣管道焊接過程中，工作人員需要結(jié)合基材材質(zhì)和厚度等方面，合理控制焊接電流，避免電力過大引發(fā)基材坡口形變等問題。

在燃氣管道焊接過程中，工作人員需要保障焊縫的均勻性，使燃氣管道焊接強度因此提升。利用科學(xué)的防控措施，避免在燃氣管道中初選穿堂風(fēng)，否則會增加空氣流速，焊縫冷卻速度因此提高，引發(fā)燃氣管道裂紋問題，工作人員可以在焊接過程中設(shè)置遮擋裝置，避免產(chǎn)生穿堂風(fēng)。控制每層焊道的起弧和收弧的間距，保障在坡口以內(nèi)出現(xiàn)起弧，根據(jù)一定順序落實多層焊接作業(yè)，結(jié)束了上層焊接工作之后，再落實下一層焊接工作。工作人員需要實時觀察焊條狀態(tài)，如果焊條出現(xiàn)易粘條等問題，工作人員需要及時更換焊條，經(jīng)過修磨處理之后繼續(xù)焊接。在焊接纖維素焊條的過程中，工作人員控制焊條擺動的幅度，保障焊接質(zhì)量。

2.5 加強監(jiān)督和質(zhì)量檢查的力度

一是加強焊接前施工文件檢查。管道焊接前技術(shù)人員不僅要仔細檢查管道施工圖紙及相關(guān)的設(shè)計規(guī)范，明確管道的施工要求及連接方式，并進行嚴格地圖紙會審。同時應(yīng)檢查焊接工藝評定是否完成、焊接作業(yè)指導(dǎo)書是否發(fā)布、焊接前是否已完成技術(shù)及安全交底等。

二是加強焊接施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在現(xiàn)場旁站檢查、見證焊接的過程，現(xiàn)場檢查包括管道組對間隙、坡口形狀尺寸、焊縫邊緣清潔度、管道母材材質(zhì)及壁厚、焊絲焊材等信息。同時嚴格檢查現(xiàn)場焊工操作過程是否嚴格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，如檢查焊接時的電流、焊接方向、管道組對間隙、焊接位置等，所有參數(shù)必須與焊接作業(yè)指導(dǎo)書所規(guī)定的一致，通過施工現(xiàn)場的旁站檢查，確保施工作業(yè)過程完全遵守作業(yè)指導(dǎo)書的要求，從而有效確保焊接的質(zhì)量，有效減少缺陷的發(fā)生及減少返修的次數(shù)。

3 結(jié)語

總而言之，燃氣管道焊接工藝要踐行標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理措施，提升質(zhì)控體系的合理性，約束工作人員的綜合素質(zhì)，打造技術(shù)好、責(zé)任心強的施工團隊，按照需求選取適宜的技術(shù)方案，促進燃氣管道施工工作的全面進步。