楊志超
貝萊特空調(diào)有限公司 山東德州 253000
隨著工業(yè)實踐中的經(jīng)驗積累、技術積累,以及科技的信息化與智能化發(fā)展,涌現(xiàn)出機電一體化技術。此技術屬于新興學科,包括自動化控制技術、傳感技術和機械技術等,它的保持快速發(fā)展,推動了工業(yè)化向前發(fā)展,成為振興民族工業(yè)與推動中國制造發(fā)展的重要力量。基于現(xiàn)代化科技的工程機械,機電一體化技術正在朝向自動化與智能化的方向深度發(fā)展[1]。
柔性制造系統(tǒng)的各項組成部分,主要包含加工系統(tǒng)、信息流系統(tǒng)與物流系統(tǒng)。具體而言,加工系統(tǒng)可以對刀具進行自動更換,通過各種順序?qū)ぜM行自動加工;物流系統(tǒng)主要分儲存、輸出、搬運,儲存可以增強針對加工對象存取的隨意性;輸出可以自動按可變節(jié)拍連接不同加工裝置;搬運可以實現(xiàn)輸送系統(tǒng)與加工系統(tǒng)之間的自動傳遞;信息流系統(tǒng)則可以針對過程進行控制與監(jiān)視。其中柔性制造系統(tǒng)的使用,可以提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率,達到多批產(chǎn)品生產(chǎn)要求。與此同時,在市場競爭日趨激烈的情況下,企業(yè)可以通過應用柔性制造系統(tǒng),結(jié)合市場實際需求,對生產(chǎn)方案進行動態(tài)調(diào)整,實現(xiàn)對人力物力等資源的優(yōu)化配置,提升利用率,減少生產(chǎn)成本,增加生產(chǎn)效益。與此同時,柔性制造系統(tǒng)具備自我檢查能力,可以快速檢測故障,基于實際生產(chǎn)需求,對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)策略進行調(diào)整。
當下,智能機器人的研究與制造是智能制造行業(yè)的重點話題。智能機器人技術涉及多種技術:機械、信息、仿生、電子等技術都在其中發(fā)揮著重要的作用,這是機電一體化技術發(fā)展的方向之一。智能機器人對傳感器技術、信息控制技術、仿生技術等進行了組合,使得機器人既有機械運動的功能,也可以模仿人的思維方式及行為。智能機器人可以代替人類工作,并且可承受惡劣環(huán)境的影響,研究與制造智能機器人具有重要的價值。機電一體化技術在煤礦中的應用。隨著機電一體化技術的推進與發(fā)展,其在我國煤礦機械中的應用越來越多,為煤礦生產(chǎn)發(fā)揮了積極的促進作用。同時,機電一體化技術能夠?qū)崿F(xiàn)準確控制,而煤礦中設備眾多,如采煤機、升降機、通風機、氣體檢測報警器等。因此,在煤礦中應用機電一體化技術,能夠更好地管理和使用煤礦設備,提升煤礦生產(chǎn)效率,增加煤礦生產(chǎn)的安全性[2]。
為了進一步有效保證參與操作的人員和工程機械設備的安全,避免工程機械的零部件或者機械設備發(fā)生損壞的情況發(fā)生,應對各種工程機械的發(fā)動機、傳動系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)的正常運行和工作狀態(tài)等情況進行監(jiān)控,通過專業(yè)的電子監(jiān)控和故障傳感器診斷專家系統(tǒng)通過設置各種類型的故障傳感器和設備來保證故障實現(xiàn)。在解決故障傳感器發(fā)生前發(fā)現(xiàn)的問題更是有很大的幫助。機電一體化系統(tǒng)在汽車行業(yè)中應用,電子監(jiān)控,自動報警,故障自診斷可以更好地對汽車存在的問題進行一定的分析,使汽車更加的精準,使汽車生產(chǎn)過程中更加的穩(wěn)定,進一步促進汽車行業(yè)的發(fā)展。
對于機械產(chǎn)品,除了功能上的一般性要求,對其制造精度的要求也十分重要。工程機械種類繁多、結(jié)構復雜,各零配件之間的配合均有一定的精度要求,在機械產(chǎn)品制造的過程中,制造精度存在一定的偏差,往往會使產(chǎn)品的性能受到一定的負面影響。應用機電一體化技術,就可有效控制各參考數(shù)據(jù),從而實現(xiàn)機械產(chǎn)品制造精度的有效控制,這是傳統(tǒng)制造技術難以實現(xiàn)的精度控制。如原材料重量的精確稱量、構件尺寸的精確測量、材料加工進尺的精確控制,都嚴重依賴機械一體化所帶來的機械運行和電子控制的巧妙集合。機電一體化技術的應用,為機械設計制造從設計研究、加工制造、部件裝配的各環(huán)節(jié)提供了精度控制的有效工具[3]。
人工智能是計算機技術發(fā)展的一個新學科,也是未來智能制造的發(fā)展方向。機械設計制造將越來越智能化,模擬出與機械操作相關的部分智能乃至模擬操作者的人類智能,在一定程度上具備自主獲取信息、自主邏輯判斷、自主決策,甚至是自主學習等能力。中國作為制造業(yè)第一大國,為實現(xiàn)中國制造2025的恢弘目標,機械設計制造的智能化必不可少。
機械設備是集多功能于一體的集合。在以往的設計制造中,往往根據(jù)多種功能進行集成化訂制,不僅增加了開發(fā)難度,還會影響機械設備的開發(fā)制造和應用成本。如果能夠?qū)崿F(xiàn)機械設備的模塊化,則可以實現(xiàn)機械設備的按需組合使用,降低了設計開發(fā)成本,也有利于機械設備使用者檢修更換以及對使用功能的調(diào)整轉(zhuǎn)產(chǎn)。對不同產(chǎn)品的性能差異,甚至還可以根據(jù)具體的功能需要,在一套集成系統(tǒng)中使不同廠家不同品牌的組件混合起來,組成綜合性能更加完善的整體。但是實現(xiàn)機械設計制造的模塊化發(fā)展方向,需要國家、行業(yè)制定政策和標準,以解決不同廠家設計制造的統(tǒng)一接口和適配問題。
簡而言之,機電一體化技術在未來將會是工程機械發(fā)展的重點內(nèi)容,能夠推動我國工程機械的進步。相關部門必須了解機電一體化技術的真正內(nèi)涵,以滿足未來發(fā)展的需要。新的觀念,把機械使用和技術推向更高端,解決技術裝備落后的問題,這樣才能夠為工程企業(yè)提供保障。