王睿 蔡文琴

上海航天精密機械研究所 上海 201600

航天工程是復雜的系統(tǒng)工程，涉及學科領域廣泛、技術(shù)難度大、專業(yè)面廣、產(chǎn)品構(gòu)成復雜多樣，需要大量協(xié)作配套單位的支撐?？v觀近年來，航天系統(tǒng)由于供應商原因引起的質(zhì)量問題居高不下，各供應商及其外協(xié)單位（再下一級供應商)的生產(chǎn)管理體系完備情況各有不同[1]，各級責任制落實不到位、執(zhí)行標準規(guī)范不統(tǒng)一、要求傳遞和落實不到位等是問題發(fā)生的直接原因。由于航天產(chǎn)品對質(zhì)量的高要求，需確保各級供應商質(zhì)量可靠，過程受控，以某型號產(chǎn)品為試點，開展全級次供應商管理的研究和分析，固化方法，推廣到其他產(chǎn)品的供應商管控。

1 全級次供應商概念

全級次供應商是指航天型號配套各級次的供應商，其中“級”是指按照型號產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，從總體、分系統(tǒng)、單機、部組件逐級往下分解，直至最末級。某型號產(chǎn)品為分系統(tǒng)級產(chǎn)品，應按照層級關(guān)系，逐級分解至元器件、原材料、緊固件，生產(chǎn)過程分解至工序一級?！按巍笔且詥挝粸橹黧w的協(xié)作配套層次，直接為本單位配套的供應商為一次供應商，為本單位一次供應商配套的供應商為二次供應商。依此類推，包括一次、二次乃至多次。

全級次供應商管控“以配套關(guān)系清楚,責任關(guān)系清楚，執(zhí)行規(guī)范清楚”為目標，建立健全標準規(guī)范，精準傳遞產(chǎn)保要求，過程確認有效、方法工具科學，確保責任鏈條不存斷點，產(chǎn)品質(zhì)量管控不留盲區(qū)。為建成型號供應商管理體系并運行，有效提升全級次產(chǎn)品合格率夯實基礎。

2 全級次供應商管控實施

2.1 理清產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)過程，明確配套關(guān)系

通過建立產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及過程分解圖的形式，開展某型號產(chǎn)品及其配套各級產(chǎn)品和相關(guān)過程的分解、梳理工作。產(chǎn)品的分解從直至分解到元器件、原材料、緊固件為止，過程的分解主要從設計、生產(chǎn)、試驗、驗收等細化，其中生產(chǎn)過程中涉及到的工藝過程必須列出涉及的特殊過程、外協(xié)工序，其余工藝過程分解至工序級別。某型號產(chǎn)品研制過程涉及供應商共計31 家(含原材料、元器件和標準件)，其中一次外包供應商1 家，二次外包供應商19 家，三次外包供應商11 家。

2.2 梳理研制流程，明確各環(huán)節(jié)責任

依據(jù)產(chǎn)品和過程分解圖及供應商數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計表，梳理各層級產(chǎn)品研制技術(shù)流程、計劃流程、產(chǎn)品保證流程，識別關(guān)鍵環(huán)節(jié)，聚焦關(guān)鍵特性和潛在風險，開展各流程的再分析，細化各個環(huán)節(jié)的責任關(guān)系，從設計、生產(chǎn)、試驗、驗收、產(chǎn)品保證、責任人，明確責任主體、實施方、參與方，做到責任關(guān)系清楚。

2.3 執(zhí)行規(guī)范梳理、分析，實施優(yōu)化整合

依據(jù)產(chǎn)品和過程分解圖，梳理某型號產(chǎn)品及其各級配套產(chǎn)品和相關(guān)過程執(zhí)行規(guī)范，形成產(chǎn)品通用規(guī)范和專用規(guī)范匯總表，研究分類分級標準，分析執(zhí)行規(guī)范的有效性以及橫向一致性，包括：①同一產(chǎn)品不同供應商生產(chǎn)執(zhí)行規(guī)范的一致性比較；②針對特殊過程、關(guān)鍵過程、外包過程、產(chǎn)品防護、靜電防護等，與甲方執(zhí)行的標準規(guī)范進行比較，實施優(yōu)化整合，梳理、形成推廣產(chǎn)品執(zhí)行規(guī)范制、修訂計劃匯總，按計劃開展標準規(guī)范制、修訂工作，做到產(chǎn)品標準溯源準確、同類同級產(chǎn)品質(zhì)量要求、標準規(guī)范“橫向一致”。

某型號產(chǎn)品研制共執(zhí)行產(chǎn)品通用規(guī)范70 份，專用規(guī)范49 份，內(nèi)容涵蓋產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、檢驗、試驗、驗收全過程。通過本輪梳理和一致性比較后，發(fā)現(xiàn)一次供應商過程防護缺少指導性文件:涉及特殊過程、關(guān)鍵過程外包只有技術(shù)協(xié)議缺少質(zhì)量保證要求;火工品設計缺少安全性規(guī)范;火工品生產(chǎn)缺少防靜電規(guī)范等。根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，對實現(xiàn)過程執(zhí)行標準規(guī)范完成了制修訂。

2.4 識別風險、有效管控

開展產(chǎn)品及過程風險分析，識別核心供應商、重要供應商產(chǎn)品及其協(xié)作配套產(chǎn)品實現(xiàn)過程風險，特別是對影響型號成敗的關(guān)鍵產(chǎn)品、質(zhì)量問題多發(fā)、易發(fā)及單一供應商產(chǎn)品開展風險評估，建立產(chǎn)品風險、管理風險和風險供應商清單，明確三類風險管控方案，制定有效措施控制風險;監(jiān)督檢查風險控制措施落實情況，確認技術(shù)狀態(tài)控制的全面性，切實做到縱向到底，橫向到邊。

從技術(shù)風險、質(zhì)量問題風險、讓步接收風險三個方面開展分析產(chǎn)品風險分析，經(jīng)分析生產(chǎn)過程未采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備、新環(huán)境，所涉及的關(guān)鍵工序生產(chǎn)過程按照關(guān)鍵工序質(zhì)量控制的內(nèi)容，工藝從人員、設備工裝、材料、工藝方法、現(xiàn)場環(huán)境、質(zhì)量檢測等方面對產(chǎn)品關(guān)鍵工序進行了嚴格控制，使工序處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求；以往發(fā)生質(zhì)量問題歸零措施已落實，無重復質(zhì)量問題發(fā)生;讓步接收過程風險分析，識別到過程防護存在薄弱環(huán)節(jié)，完善兩份作業(yè)指導書，加強過程防護的控制。管理風險主要是二次及以下供應商管控還存在一定差距，對涉及到關(guān)鍵、重要特性、特殊過程外協(xié)供應商質(zhì)量控制情況尚未有效掌握，僅將關(guān)注點放在一次供應商，缺乏對產(chǎn)品實現(xiàn)過程全級次供應商的管控意識。需采取措施為梳理二次及以下級次核心、重要供應商清單，完善管控要求，開展二方審核、產(chǎn)保審核以及過程監(jiān)督檢查，消除供應商管理盲區(qū)。某型號產(chǎn)品供應商共計31 家，為部組件、標準緊固件、金屬材料、非金屬材料、元器件等產(chǎn)品及物資供應商，供應商都具有很強的技術(shù)能力和完善的質(zhì)量保證體系。除了為本產(chǎn)品配套外，還為航天、航空等其他型號生產(chǎn)提供配套。到目前為止，供應商提供的材料、產(chǎn)品穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，可以滿足某型號生產(chǎn)需要[2]。

3 結(jié)語

通過某型號產(chǎn)品的試點開展全級次供應商管控實踐，圍繞產(chǎn)品實現(xiàn)全過程，梳理供應商信息，識別風險和薄弱環(huán)節(jié)，落實各級要求傳遞職責。在試點過程中，對全級次供應商管理進行探索和實踐，以此次實踐為抓手，通過完善供應商管理標準規(guī)范體系，強化供應商開發(fā)、審核、培育、動態(tài)管理，持續(xù)優(yōu)化外包供應商管理流程，健全型號供應商管理體系，為有效提升全級次外包產(chǎn)品合格率夯實基礎。