李玲

岑溪市節(jié)能監(jiān)察中心 廣西岑溪 543200

1 數(shù)字化沖壓模型設(shè)計與制造操作技術(shù)

1.1 快速設(shè)計技術(shù)

傳統(tǒng)對沖壓模具設(shè)計與制造期間，一般情況下，技術(shù)人員運(yùn)用的是CAD方式對模具進(jìn)行設(shè)計，在此期間，設(shè)計人員對其進(jìn)行操作過程中，過于依賴自身的工作經(jīng)驗(yàn)，對于設(shè)計并沒有進(jìn)行深入研究，無法準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)操作期間是否存在隱患，這樣不僅不能提升工作效率，還會延長模型設(shè)計所需的時間，這對于模具的質(zhì)量而言，會造成一定的影響。而數(shù)字化技術(shù)在模具設(shè)計期間應(yīng)用，能夠讓當(dāng)前諸多先進(jìn)的操作技術(shù)，逐一展現(xiàn)在人們的面前。而UG/PROE軟件也是眾多操作技術(shù)的一種，這類軟件不僅幫助相關(guān)的工作人員，將以上的問題有效地解決，還將生產(chǎn)效率進(jìn)一步提升[1]。而且這類軟件能夠幫助工作人員，將所有的零件以及各項(xiàng)數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)一的分析、儲存，還能根據(jù)不同客戶對產(chǎn)品的需求，在大量的數(shù)據(jù)庫中選擇出最適合的模具，配備相應(yīng)的組裝流程等工作，從而幫助員工快速對沖壓模具進(jìn)行設(shè)計。

1.2 高速加工技術(shù)

沖壓模具設(shè)計與制造傳統(tǒng)操作工藝都是在原有型面的基礎(chǔ)之上進(jìn)行相應(yīng)的加工，這種加工方式不僅不能將生產(chǎn)效率提升，還有極大的可能降低生產(chǎn)效率。而近幾年模具的需求量急劇增加，為了滿足當(dāng)前市場對模具的需求，就研發(fā)出高速加工技術(shù)，該技術(shù)不僅能夠在型面進(jìn)行加工，還能在其結(jié)構(gòu)面進(jìn)行相應(yīng)的加工，在此期間，工作人員可以根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)參數(shù)，對其實(shí)現(xiàn)全面控制[2]。高速加工技術(shù)主要是運(yùn)用小切深的、高進(jìn)給的方式，對模具的表面進(jìn)行相應(yīng)的加工，這樣不僅能夠保證其表面的光滑程度，還能在很大程度上保證產(chǎn)品的質(zhì)量，而且相關(guān)的工作人員無須對產(chǎn)品進(jìn)行過多的打磨與加工，就能夠得到完整的產(chǎn)品，在很大程度上降低了員工的工作量。除此之外，高速加工技術(shù)可以使用小型刀具，對模具進(jìn)行細(xì)微的調(diào)整，降低了對刀具的消耗，還能在很大程度上，減少企業(yè)的成本。

2 數(shù)字化技術(shù)在沖壓模具設(shè)計與制造中的具體應(yīng)用

2.1 項(xiàng)目管理

由于一個項(xiàng)目本身并不只是生產(chǎn)一件模具，最少會達(dá)到十幾，甚至是上百個，如若單單依靠相關(guān)的工作人員對其進(jìn)行管理，不僅不能提升工作效率，還有很大的可能增加員工的工作量，而且模具的質(zhì)量也無法保證。合理使用數(shù)字化技術(shù)建立一個完善的管理平臺，幫助相關(guān)的工作人員對所有模具實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理。包括對項(xiàng)目訂單的設(shè)計、生產(chǎn)期間的調(diào)度工作等，技術(shù)人員都可以通過該管理平臺對其進(jìn)行統(tǒng)一地管理，從而實(shí)現(xiàn)對項(xiàng)目的每一個環(huán)節(jié)做到有效的監(jiān)督，進(jìn)而提高企業(yè)的管理水平。

2.2 數(shù)據(jù)管理

企業(yè)對所有的信息數(shù)據(jù)進(jìn)行管理過程中，企業(yè)的技術(shù)人員可以通過PDM/CAPP軟件的方式，對沖壓模具設(shè)計與制造期間的所有數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一地管理。技術(shù)人員利用數(shù)字化技術(shù)的方式，將不同規(guī)格的沖壓模具進(jìn)行統(tǒng)一地管理，在此期間，建立一個BOM結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫，將所有模具都儲存在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫中，并通過網(wǎng)絡(luò)的形式，幫助相關(guān)的技術(shù)人員隨時能夠查詢相關(guān)的信息數(shù)據(jù)以及模具設(shè)計圖紙等，以此來保障所有的信息數(shù)據(jù)的安全性[3]。

2.3 經(jīng)驗(yàn)管理

企業(yè)的技術(shù)人員合理利用數(shù)字化技術(shù)，不僅能夠提升生產(chǎn)效率，還能讓沖壓模具的設(shè)計方案更加具有其獨(dú)有的特性。實(shí)際對項(xiàng)目實(shí)施管理之前，需要相關(guān)的技術(shù)人員事先建設(shè)數(shù)據(jù)庫，并通過數(shù)據(jù)庫對沖壓模具的設(shè)計與制造提供相應(yīng)的加工參數(shù)的支持，而員工可以通過數(shù)據(jù)庫，對整個項(xiàng)目進(jìn)行相應(yīng)的管理與分析。與此同時，企業(yè)需要在生產(chǎn)制造之前，就對企業(yè)自身的管理模式，以及文化理念等進(jìn)行優(yōu)化，以此來幫助員工更好地為客戶服務(wù)。

3 數(shù)字化技術(shù)在沖壓模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用效果

3.1 沖壓模具的設(shè)計精度得到提升

數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，使沖壓模具的設(shè)計精度得到進(jìn)一步提升，模具質(zhì)量得到可靠保障，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量隨之提高。以計算機(jī)為載體的模擬仿真技術(shù)，能夠使沖壓模具的設(shè)計制造過程得以簡化，設(shè)計出來的模具結(jié)構(gòu)更加合理，模具制造成本隨之顯著降低，有助于促進(jìn)沖壓生產(chǎn)效益的提升。CAD技術(shù)的應(yīng)用，使模具設(shè)計的差錯率有所降低，設(shè)計精度、產(chǎn)品質(zhì)量都得到提升，數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用效果得以顯現(xiàn)。

3.2 加工效率得到顯著提高

數(shù)字化技術(shù)在沖壓模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用，是對傳統(tǒng)方式的改進(jìn)和突破，隨著各種先進(jìn)數(shù)字化技術(shù)的融入，模具加工效率得到顯著提升。三維數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，能夠使模具的加工精度得到提升，從而使模具的本體與設(shè)計模型達(dá)到高度一致，由此使得模具的加工準(zhǔn)確性得到顯著提升，加工中一些不必要的過程得以簡化，工作量隨之減少，加工效率大幅度提升。

3.3 模具裝配損壞率降低

沖壓模具設(shè)計是為后續(xù)制造提供可靠依據(jù)，在設(shè)計合理的情況下，裝配成為影響模具質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。以往的沖壓模具裝配損壞率相對較高，而應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)后，由于各方面精度的提升，裝配損壞率大幅度降低，報廢模具的數(shù)量顯著減少，這為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

4 結(jié)語

沖壓模具設(shè)計與制造是一項(xiàng)較為復(fù)雜且系統(tǒng)的工作，為確保沖壓模具的精度和質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，并且縮短設(shè)計制造周期，提高作業(yè)效率，應(yīng)合理應(yīng)用先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)。未來，相關(guān)人員要加大對數(shù)字化技術(shù)的研究力度，加快開發(fā)新技術(shù)，從而為沖壓模具的設(shè)計與制造提供更好的服務(wù)。