劉建

兗煤菏澤能化有限公司趙樓煤礦 山東菏澤 274000

近年來為保證能源充分利用，煤礦開采深度逐漸加深，傳統(tǒng)開采方式具有危險系數(shù)高、開采深度有限、作業(yè)效率偏低等缺點，無法滿足行業(yè)發(fā)展需求，應(yīng)用煤礦機電設(shè)備自動化集中控制技術(shù)已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，具有十分重要的意義。自動化集中控制技術(shù)融合計算機技術(shù)、信息處理技術(shù)、集控技術(shù)等多項高新研究成果，為井下開采作業(yè)提供安全可靠的助力，極大地提高作業(yè)效率與安全系數(shù)。

1 煤礦機電一體化技術(shù)分析

在煤礦開采、生產(chǎn)的過程中，利用機電一體化技術(shù)不僅可以提升煤礦開采的效率，同時還可以提升開采的安全性，減少危險環(huán)境的人工作業(yè)量，同時，由于引進了先進的控制系統(tǒng)，可以及時發(fā)現(xiàn)煤礦開采過程中的故障問題，確定故障部位，并且進行上報，以便技術(shù)人員排除故障，因此，機電一體化技術(shù)的應(yīng)用具有較高的安全性。此外，在煤礦開采的過程中，利用煤礦機電一體化技術(shù)能夠?qū)⒚禾康钠扑?、開采、生產(chǎn)、運輸?shù)纫幌盗协h(huán)節(jié)整合起來，從而將其以生產(chǎn)鏈的方式進行煤炭的生產(chǎn)，減少了人工操作帶來的時間延誤，并且降低了人工操作出現(xiàn)危險情況的概率，總的來說，在煤礦開采的過程中，應(yīng)用煤礦機電一體化技術(shù)可以有效提升開采效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時提升開采的安全性，促進企業(yè)的健康發(fā)展。

2 煤礦機電一體化技術(shù)應(yīng)用分析

2.1 膠帶運輸機自動化集中控制技術(shù)

膠帶運輸機具有運煤量大、操作簡便等優(yōu)點，在煤炭行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，為保證煤炭運輸需求，企業(yè)應(yīng)積極應(yīng)用自動化集中控制技術(shù)，提升膠帶運輸機運輸效率。結(jié)合以往經(jīng)驗，實現(xiàn)膠帶運輸機自動化集中控制一般通過安裝檢測設(shè)備與控制設(shè)備來實現(xiàn)，更改傳統(tǒng)啟動方式，優(yōu)化運輸效果。檢測設(shè)備的作用是采集膠帶運輸機的電機運行狀態(tài)信號和皮帶運行參數(shù)，同時利用檢測設(shè)備中的報警功能實現(xiàn)緊急停車，當(dāng)系統(tǒng)檢測到異常情況后自動做出判斷，盡量避免不必要的經(jīng)濟損失與人員傷亡。為加強控制效果，可在地面互聯(lián)網(wǎng)集控中心預(yù)留控制接口，處理膠帶傳輸機的運輸狀態(tài)與故障信息?；ヂ?lián)網(wǎng)集控中心可綜合大數(shù)據(jù)分析整改煤炭運輸方式，通過自動化、智能化控制實現(xiàn)逆煤流和順煤流的不同傳輸控制[1]。

2.2 中央變電所自動化集中控制技術(shù)

首先，開通中央變電所內(nèi)的保護開關(guān)，經(jīng)由相關(guān)網(wǎng)絡(luò)通道對接交換機，保證數(shù)據(jù)采集傳輸無異常。其次，采購高清攝像裝備，安裝在變電站關(guān)鍵設(shè)備上，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。監(jiān)控視頻信號經(jīng)技術(shù)轉(zhuǎn)換后上傳至地面存儲與分析，不同礦井下監(jiān)控信息還可實現(xiàn)共享。最后，注重軟件安裝，選擇應(yīng)用廣泛的專業(yè)電力控制軟件，避免信息互通、數(shù)據(jù)采集、集成控制等工作出現(xiàn)故障，影響中央變電所自動化集中控制技術(shù)的應(yīng)用效果。

2.3 運用PLC 技術(shù)改造電氣控制系統(tǒng)

PLC技術(shù)對于環(huán)境的適應(yīng)性高，具備一定的故障診斷能力，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，可以及時發(fā)出警報，是嵌入式計算機操作系統(tǒng)的一種。根據(jù)其應(yīng)用的不同，把PLC技術(shù)分為組合式PLC和固定式PLC，相對而言，組合式PLC的靈活性更強，且具備較好的拓展性，因此適應(yīng)范圍更廣。對煤礦提升機進行PLC技術(shù)改造，首先要論證現(xiàn)有的煤礦提升機的特點，并由專業(yè)的技術(shù)人員根據(jù)煤礦提升機的實際運行情況，對煤礦提升機的電氣控制系統(tǒng)進行PLC改造，最主要的是提高其保護系統(tǒng)的能力，保證煤礦提升機的安全性能。通過PLC改造的煤礦提升機可以有效降低人工參與的程度，減小因人工操作失誤帶來的影響[2]。通過PLC技術(shù)提升電氣控制系統(tǒng)，可以對煤礦提升機在運行過程中的各種信號進行分析與處理，依靠邏輯程序進行判斷與控制，不僅控制效率可得到有效提高，且安全性得到進一步增強。

2.4 技術(shù)管理分析

在技術(shù)應(yīng)用期間，需要促進管理人員和管理層的觀念的更新，使得員工認識到技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢和重要性，同時讓員工對煤礦機電一體化技術(shù)形成一定認識，在此過程中，煤礦企業(yè)還需要制定相應(yīng)的管理制度，按照專人專事的原則對煤礦機電一體化技術(shù)的應(yīng)用設(shè)備進行管理，從而提升管理的有效性，避免出現(xiàn)設(shè)備管理方面的權(quán)責(zé)不清的問題。此外，還需要落實相應(yīng)的權(quán)責(zé)制度，將管理責(zé)任落實到具體人員身上[3]。從員工專業(yè)性角度來看，在該技術(shù)應(yīng)用期間，企業(yè)需要定期對員工開展技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，讓員工樹立正確的安全意識，同時可以針對煤礦機電設(shè)備一體化技術(shù)的應(yīng)用設(shè)備進行定期的檢修和維護，熟悉設(shè)備的正常操作的流程和運行狀態(tài)。針對企業(yè)存在的專業(yè)性人才缺失問題，企業(yè)一方面可以派遣自身的員工外出學(xué)習(xí)，另一方面也可以憑借優(yōu)厚的待遇吸引專業(yè)化人才，從而以人才提高機電一體化技術(shù)的應(yīng)用效果，實現(xiàn)技術(shù)的有效應(yīng)用，并且提升企業(yè)的生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益。

3 結(jié)語

隨著煤炭行業(yè)的快速發(fā)展，在煤礦生產(chǎn)的過程中應(yīng)用煤礦機電一體化技術(shù)已經(jīng)成為主要趨勢之一，應(yīng)用該技術(shù)可以有效提升煤礦開采的質(zhì)量和效益，同時促進煤礦開采和生產(chǎn)朝著智能化、自動化的方向發(fā)展。在技術(shù)應(yīng)用期間，一方面需要研究技術(shù)應(yīng)用方式，另一方面則需要加強對技術(shù)應(yīng)用的管理，從而提升煤礦機電一體化技術(shù)的應(yīng)用效果，為煤礦企業(yè)的發(fā)展提供保障[4]。