高偉

山東華通環(huán)境科技股份有限公司 山東濰坊 262500

國內(nèi)科學(xué)技術(shù)取得巨大進步，許多新興技術(shù)已被研發(fā)出來并投入使用，使各行各業(yè)的發(fā)展在生產(chǎn)技術(shù)層面有了新的進展。機械加工制造業(yè)作為一種精密性較強的加工制造行業(yè)，對生產(chǎn)技術(shù)的要求較高，因此必須確保相關(guān)技術(shù)具有一定的先進性，這樣才可以將機械加工制造的精準度提升到新的水平，最大限度減少機械加工制造過程中出現(xiàn)的錯誤，從而為相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障。此外，機械加工制造中加強自動化技術(shù)的運用，可以有效推動該行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)變，從而增強該行業(yè)的競爭力，為機械加工制造業(yè)未來的積極發(fā)展提供相應(yīng)的保障。

1 自動化技術(shù)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用優(yōu)勢

1.1 優(yōu)化資源配置

通過使用自動化技術(shù)，可以讓企業(yè)在機械設(shè)計制造工作中更好地以系統(tǒng)化平臺實現(xiàn)對各個環(huán)節(jié)的整體監(jiān)控，從而避免物料在一些環(huán)節(jié)中的閑置和沉淀，讓各類資源通過平臺化的控制系統(tǒng)得到更好的配置，從而優(yōu)化企業(yè)的資源配置，減少浪費和資源的不當占用，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)生產(chǎn)加工活動的綜合投入產(chǎn)出比。這對于企業(yè)改進生產(chǎn)管理水平，提升生產(chǎn)效率，獲取更多更大效益產(chǎn)出都具有顯著的積極意義。

1.2 降低生產(chǎn)失誤率

通過引入自動化技術(shù)，能夠讓企業(yè)在機械生產(chǎn)的作業(yè)過程中，把以往依賴于人工手動控制的一些環(huán)節(jié)交給系統(tǒng)進行自動化控制，因為自動化控制屬于依托于程序自動實現(xiàn)的控制，因而不會出現(xiàn)人工控制過程中的操作失誤，避免工作人員因精力、體力、注意力等原因造成的失誤，只要使用了自動化技術(shù)，其就可以自然地實現(xiàn)對控制環(huán)節(jié)的精密控制，如果技術(shù)應(yīng)用上不存在錯誤，整個供需的運行中可以達到較高的規(guī)范化、精密化控制水平，因而可以大大降低以往依靠人工控制的失誤率，提升生產(chǎn)作業(yè)的安全性和嚴密性[1]。

2 內(nèi)機械加工制造業(yè)中自動化技術(shù)的應(yīng)用

2.1 集成化方面

機械加工制造業(yè)中自動化技術(shù)的集成化運用主要是指利用計算集成技術(shù)開展相關(guān)的機械加工操作。計算機集成制造技術(shù)在實際的操作中會運用到不同的操作系統(tǒng)，包括工程信息技術(shù)方面、信息管理方面、自動化制造方面以及信息質(zhì)量方面的系統(tǒng)等，各個分系統(tǒng)之間的協(xié)作運轉(zhuǎn)為自動化的機械制造提供了保障，有效提升了企業(yè)整體的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使得機械加工向著集約化發(fā)展。機械加工制造與其他類型的加工制造相比更具復(fù)雜性，實際的生產(chǎn)過程中會使用到多種加工制造技術(shù)，而且近幾年人們對機械產(chǎn)品的需求量不斷增加，機械加工制造技術(shù)工藝逐漸朝著多樣化的方向發(fā)展，因此需要對相關(guān)的制造工藝進行及時改進與升級，并做好統(tǒng)一管理工作，才可以避免機械加工制造在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)混亂。機械加工制造業(yè)中集成化技術(shù)的運用，可以在整體制造過程中統(tǒng)籌管理各種工藝技術(shù)，實現(xiàn)動態(tài)集成的目標。

2.2 智能化方面

在機械制造領(lǐng)域，設(shè)計模型應(yīng)用較多，存在諸多無法預(yù)知的目標因素，造成設(shè)計模型精準性不高，大大降低自動控制的效率。究其原因，主要是系統(tǒng)自動化控制受到諸多因素的制約。在自動化技術(shù)的影響下，能夠保證設(shè)計模型的高效性，控制更具針對性，達到對未知不良因素的有效制約，提升精度自動化控制的系數(shù)。另外，通過使用智能化技術(shù)，落實對機械加工制造全過程的實時檢測，能夠達到對加工問題的有效應(yīng)對，切實提升生產(chǎn)效率，維護加工制造機器穩(wěn)定運行。在新時期，智能化技術(shù)以計算機技術(shù)為手段，強化機械控制和計算，實現(xiàn)機械設(shè)計制造和人工操作的有效融合。在智能化技術(shù)，機械制造設(shè)計水平顯著地鐵，支持修復(fù)技術(shù)與自我故障診斷，達到自動調(diào)節(jié)糾正誤差，維護加工質(zhì)量的同時，提升整個行業(yè)的整體水平[2]。

2.3 機電一體化

機電一體化的發(fā)展是機械制造未來發(fā)展的趨勢，針對目前的現(xiàn)有技術(shù)和應(yīng)用現(xiàn)狀，我們提出了機電一體化的未來發(fā)展趨勢。機器制造及其自動化技術(shù)實現(xiàn)了半自動和半機器生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了集成的數(shù)控系統(tǒng)，將最新的機器生產(chǎn)和電子技術(shù)相結(jié)合，并不斷地整合機器制造功能和結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。改善并提高整個行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，技術(shù)水平進一步保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。同時，有可能實現(xiàn)產(chǎn)品的精加工，繼續(xù)滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需求，為工業(yè)發(fā)展提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，并促進電場的持續(xù)發(fā)展。

2.4 虛擬化方面

對于機械制造工作而言，很多工序中出現(xiàn)的錯誤和設(shè)計缺陷，要對其進行有效的發(fā)現(xiàn)通常需要錯誤或事故，功能性問題出現(xiàn)后才能實現(xiàn)，而任何錯誤或事故都會為企業(yè)帶來損失，企業(yè)在機械設(shè)計的方案形成階段，并無法通過思考和分析來弄清是否存在設(shè)計缺陷，是否會因為設(shè)計中不合理的環(huán)節(jié)而在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)錯誤，這就導(dǎo)致企業(yè)的工藝優(yōu)化需要耗費巨大代價，不僅作業(yè)過程中出現(xiàn)的錯誤或事故會為企業(yè)帶來損失，同時工藝優(yōu)化設(shè)計到系統(tǒng)調(diào)整問題，還會導(dǎo)致前期的很多工作和資源投入白白浪費掉。而虛擬化技術(shù)的出現(xiàn)，極大解決了企業(yè)在機械設(shè)計上的這一問題[3]。

3 結(jié)語

機械設(shè)計制造及其自動化在發(fā)展中，要想實現(xiàn)穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展，需要對其自身的一系列優(yōu)勢特點有所認識和了解，同時要對現(xiàn)有的各種不同類型數(shù)據(jù)信息進行整合。這樣不僅有利于滿足新時期背景下整個行業(yè)在生產(chǎn)和發(fā)展時的個性化需求，而且還可以推動整個機械制造行業(yè)的穩(wěn)定、可持續(xù)發(fā)展。