付繼帥 錢林強(qiáng)

摘要：煉鐵廠三燒結(jié)車間經(jīng)過(guò)對(duì)配混系統(tǒng)的優(yōu)化，使燒結(jié)混合料水分得到穩(wěn)定，混合料粒度得到改善，混合料溫度得到明顯提升，崗位現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到改善，配混系統(tǒng)的提升為燒結(jié)的各項(xiàng)指標(biāo)的提高奠定了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：配料秤變頻器改造 ?分段加水 ?提高料溫 ?水浴除塵設(shè)備 ?環(huán)境改善

1 ?前言

燒結(jié)礦成分的穩(wěn)定性對(duì)高爐順行、以及增鐵節(jié)焦具有重大的意義，燒結(jié)配料、混合系統(tǒng)是穩(wěn)定燒結(jié)礦成分的關(guān)鍵流程，因此，搞好配料工作是獲得優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的前提，是高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的先決條件?；旌狭霞铀c制粒、料溫對(duì)提高燒結(jié)透氣性，穩(wěn)定燒結(jié)礦終點(diǎn)溫度，改善燒結(jié)礦質(zhì)量有重大意義。同時(shí)，對(duì)崗位環(huán)境改善也起到了很大作用。

2 ?現(xiàn)狀

2.1配料間3號(hào)、4號(hào)除塵灰倉(cāng)，14號(hào)、15號(hào)生石灰倉(cāng)有時(shí)存在下料波動(dòng)，給穩(wěn)定混合料水分帶來(lái)很大困難，給燒結(jié)過(guò)程及燒結(jié)礦質(zhì)量帶來(lái)波動(dòng)，給看火崗位的操作帶來(lái)一定困難，波動(dòng)時(shí)擾亂了整個(gè)燒結(jié)生產(chǎn)工序，導(dǎo)致燒結(jié)礦的各項(xiàng)物理、化學(xué)指標(biāo)出現(xiàn)波動(dòng)。

2.2一次混合達(dá)不到充分潤(rùn)濕混勻的效果，生石灰不能完全消化混勻，混合料中未完全消化的生石灰產(chǎn)生的“白點(diǎn)”稍多，致使燒結(jié)礦各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)波動(dòng)較大，又嚴(yán)重影響了二次混合機(jī)的造球時(shí)間和成球效果，圓筒頭部揚(yáng)塵較大，給生產(chǎn)帶來(lái)了很大壓力。

2.3一、二混圓筒進(jìn)料端倒料，由于圓筒設(shè)備擋圈在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)物料沖刷，導(dǎo)致磨漏，出現(xiàn)倒料現(xiàn)象，不但給崗位人員增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且在處理?yè)跞δヂ┖秆a(bǔ)時(shí)，需要停機(jī)處理，降低了設(shè)備作業(yè)率。

2.4配料間由于使用粉狀物料，特別是生石灰，加水量不足時(shí)，極易現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵;加水過(guò)多時(shí)，造成混合料水分過(guò)大，影響燒結(jié)生產(chǎn)，而且由于生石灰加水消化，產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽夾雜粉塵外溢，給崗位環(huán)境治理帶來(lái)困難。

3 ?改進(jìn)措施

3.1配料秤計(jì)量與調(diào)整方式的改進(jìn)

原除塵灰、生石灰配料計(jì)量控制方式是，通過(guò)皮帶秤計(jì)量數(shù)據(jù)與設(shè)定值差異調(diào)整葉輪給料機(jī)頻率，由葉輪給料機(jī)的轉(zhuǎn)速變化實(shí)現(xiàn)配料量要求?，F(xiàn)改造為皮帶秤變頻調(diào)速，如果出現(xiàn)下料量不足，通過(guò)手動(dòng)調(diào)整葉輪給料機(jī)轉(zhuǎn)速增加下料量。這樣一來(lái)，配控工只需要控制好適宜的葉輪轉(zhuǎn)速，不用等配料工到現(xiàn)場(chǎng)處理，即節(jié)省了時(shí)間又降低了勞動(dòng)量。也穩(wěn)定了混合料的水分，從而穩(wěn)定整個(gè)燒結(jié)過(guò)程。

3.2一次混合機(jī)的加水方式改進(jìn)

為改進(jìn)配料間生石灰加水消化不足，減少“白點(diǎn)”，把一混圓筒加水方式改為兩段加水，也就是把出料口單一布置的進(jìn)水管改為兩路水管，兩條水管分別采用兩個(gè)閥門各自控制。一是在一混進(jìn)料端圓筒內(nèi)直接加水，把原來(lái)直徑100mm，長(zhǎng)10m的水管截去一半，這樣還能減輕了圓筒內(nèi)支撐橫梁的負(fù)荷，從頭部接進(jìn)去的水管噴頭呈圓弧形安裝在進(jìn)料斗正面和兩側(cè)，正面的噴頭與直沖下來(lái)的物料成垂直角度，兩側(cè)噴頭方向呈v形順物料而下，90%的水分由頭部水管加入;另一路水管豎向加在一混進(jìn)料端之前的皮帶上面，水管上面加裝噴頭使水直接噴在生石灰上面，一方面降低了揚(yáng)塵，另一方面強(qiáng)化了生石灰消化，減少了“白點(diǎn)”。

3.3提高混合料溫度與強(qiáng)化制粒

3.3.1經(jīng)二次混合機(jī)制粒成球的物料在經(jīng)過(guò)皮帶輸送、分料漏斗等處時(shí)會(huì)部分破損，且水分蒸發(fā)嚴(yán)重，為彌補(bǔ)不足，計(jì)劃將混料輸送帶全部封閉處理。

3.3.2提高通入二混使用的蒸汽壓力，把二混圓筒內(nèi)的蒸汽管道改在出料端，并使通入蒸汽直接與物料接觸。這樣蒸汽預(yù)熱完的物料直接通過(guò)皮帶運(yùn)輸走，比原來(lái)的頭部安裝蒸汽管道減少了一段距離的蒸汽發(fā)散。

3.3.3把蒸汽通入一混水箱，提高水的溫度，從而可以提高混合料料溫。

3.3.4在蒸汽管道進(jìn)入圓筒前500mm的位置開(kāi)孔增加一處水管道，加入一定量的水通過(guò)蒸汽管道噴入圓筒內(nèi)，使水能夠更均勻的與混合料接觸，提高了混合料中>3mm小球的比例，更好的改善混合料的透氣性。通過(guò)一系列混合成球性顯著增強(qiáng)，保證良好的燒結(jié)透氣性，在燒結(jié)機(jī)上表現(xiàn)出布料厚度增加，有助于提高燒結(jié)礦強(qiáng)度、改善燒結(jié)礦的還原性。

3.4一、二混料圓筒改造

3.4.1圓筒內(nèi)增加清掃器裝置，減輕圓筒內(nèi)的粘料現(xiàn)象。制作一根長(zhǎng)約6米的長(zhǎng)軸，兩側(cè)加上軸承座，長(zhǎng)軸上每隔100mm不同方向上增加300mm長(zhǎng)的圓鋼作為清掃齒，將清掃器用鋼絲繩吊起安裝在圓筒內(nèi)的橫梁上，使剛好與筒體內(nèi)壁接觸。清掃器隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)一起跟著轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中清掃齒能夠把將要粘住的料刮下來(lái)，減輕了圓筒粘料引起的倒料現(xiàn)象。

3.4.2對(duì)進(jìn)料端進(jìn)行收口改造。沿進(jìn)料端筒體擋板內(nèi)徑按角度約30度斜著向外增加一圈寬200mm的接料板，制造成一個(gè)外小內(nèi)大的喇叭口。圓筒較輕的倒料掉在接料板上隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)又滑落進(jìn)圓筒，大大減輕了倒料造成的勞動(dòng)量增加。

3.4.3把圓筒進(jìn)料端改為漏斗式，使物料沿拋物線直接投入圓筒，

3.5使用水浴除塵設(shè)備

配料間石灰倉(cāng)和一混進(jìn)料口處為蒸汽量較大及容易揚(yáng)塵位置，為此使用水浴除塵設(shè)備;水浴除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用高速氣流在狹窄通道內(nèi)呈S形軌跡運(yùn)動(dòng)的沖激力，強(qiáng)化粉塵在水洗作用下的濕潤(rùn)、凝并和沉降功能。利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內(nèi)達(dá)到水和粉塵分離效果的裝置;水箱內(nèi)較大顆粒的粉塵通過(guò)除渣機(jī)分離出水箱，剩余的泥水通過(guò)循環(huán)泵又加入到消化器內(nèi)作為主要加水，做到了水資源的循環(huán)再利用，降低了浪費(fèi)。

4 ?改造效果

在經(jīng)過(guò)對(duì)配混系統(tǒng)工藝和設(shè)備的改造后，取得了明顯的效果，使厚料層燒結(jié)、終點(diǎn)溫度控制、現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的改善工作向前邁出了一大步，尤其是成礦率、堿度穩(wěn)定率等各項(xiàng)指標(biāo)有效提高。

5 ?進(jìn)一步對(duì)配混系統(tǒng)治理方向

5.1進(jìn)一步完善和細(xì)化配料秤計(jì)量工作，理論與實(shí)際相結(jié)合。

5.2進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)管理，提高皮帶秤設(shè)備下料穩(wěn)定率。

5.3引進(jìn)先進(jìn)的生石灰消化器，提前消化生石灰，強(qiáng)化混勻制粒效果。

6 ?結(jié)語(yǔ)

配料秤變頻器的改進(jìn)、一混加水方式的改造，使混合料水分得到了穩(wěn)定，生石灰能夠在一次混合機(jī)完全消化;二混的改造，確?；旌狭蠝囟葲](méi)有受到輸送距離的影響降溫。經(jīng)過(guò)配混系統(tǒng)的優(yōu)化后，保障了混合料水分穩(wěn)定，混合料溫度提高5～10℃，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境也得到明顯改善，為燒結(jié)的各項(xiàng)指標(biāo)的提高奠定了基礎(chǔ)。