劉 偉

（山西西山金信建筑有限公司，山西 太原 030200）

煤礦的機械化程度在不斷地提高。各種機械設(shè)備的應(yīng)用提供了煤炭開采的便利。提高了人的勞動效率，減輕了工作負擔。與傳統(tǒng)控制法相比，采用PLC技術(shù)對煤礦機電裝置的控制具有顯著優(yōu)勢。為了確保煤礦的安全生產(chǎn)，同時減少效率，降低運營能耗，及時查明煤礦的安全隱患。從而推動后續(xù)各項工作合理開展，對提高煤礦機電控制效率等具有重要意義。

1 PLC技術(shù)的特點

PLC有一些非常獨特的功能，簡單的編程很容易，PLC中使用的編程語言是一個簡單的語言，比如邏輯圖、梯形和語句表，它不需要計算機知識。系統(tǒng)開發(fā)周期短，現(xiàn)場調(diào)試簡單。在保持硬件無損的情況下，程序在線進行調(diào)整?？刂瞥绦虻男薷暮芊奖?。PLC具有很強的功能，可以對復(fù)雜控制進行復(fù)雜控制。與同類繼電器相比，它具有較高的價格優(yōu)勢，可以結(jié)合通信網(wǎng)絡(luò)進行集中管理，實現(xiàn)分布控制的集中管理。適應(yīng)能力強。經(jīng)過長時間的發(fā)展，PLC產(chǎn)品基本上實現(xiàn)了序列化、標準化、模塊化，為用戶提供了各種硬件設(shè)備，使用戶能夠?qū)崿F(xiàn)各種硬件設(shè)備的功能。根據(jù)實際應(yīng)用需求靈活地進行選擇和合理安排，構(gòu)建一個不同規(guī)模、功能各異的管理系統(tǒng)［1］。該技術(shù)可以克服以往繼電觸控技術(shù)應(yīng)用過程中功耗高，通用性差等特點，從而提高設(shè)備的操作效率。PLC本身還具有很強的交流載荷驅(qū)動能力，可以直接用來驅(qū)動小型泵的交流觸點和大型電磁閥。

2 PLC技術(shù)的優(yōu)勢

PLC作為自動控制系統(tǒng)，充分體現(xiàn)了初步工程設(shè)計理念的方便性，在煤礦機電設(shè)備的控制過程中，能夠有效保證設(shè)備穩(wěn)定、平衡地運行，并有效保證控制靈活。更強PLC在煤礦機電設(shè)備的控制上，其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在下列幾個方面：

易于操作煤炭生產(chǎn)中有許多機電設(shè)備，每一種設(shè)備都有不同的控制要求。使用PLC技術(shù)控制，可以大大減少控制困難，并降低了操作人員對職業(yè)水平的需求。操作人員無需更改任何參數(shù)，可以利用自身的專業(yè)知識調(diào)整PLC系統(tǒng)中的各個參數(shù)。以PLC梯形圖為例，可以根據(jù)設(shè)定過程對機電裝置進行操作并控制。與其他控制方法相比，操作更簡單、便于使用。PLC技術(shù)在實際應(yīng)用中具有較高的集成度，因此價格低［2］。在運行過程中，只需與相應(yīng)的外部系統(tǒng)進行配合，就可以確?？刂频墓δ?。與繼電器控制相比，PLC技術(shù)自身具有較高的成本，但性能更全面，通過適當?shù)膽?yīng)用，可以簡化煤礦機電設(shè)備控制系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)，降低了機電設(shè)備使用費率。

3 PLC技術(shù)應(yīng)用

3.1 應(yīng)用原理

1）輸入采樣，輸入采樣強調(diào)有關(guān)信息的輸出，通常采用掃描器提高輸出效率，并在發(fā)送前將所掃描數(shù)據(jù)保存在相關(guān)的設(shè)備中。當煤礦機電設(shè)備需要對相應(yīng)數(shù)據(jù)進行操作時，PLC掃描系統(tǒng)通過對機電設(shè)備進行有效的掃描實現(xiàn)了對機電設(shè)備的有效控制，以確保其隨機性和有效度。為了保證數(shù)據(jù)的真實度、全面和及時性，進行合理分類，同時掃描數(shù)據(jù)必須符合實際的數(shù)據(jù)標準［3］。

2）程序執(zhí)行，數(shù)據(jù)掃描信息的處理輸入和輸出采樣處理完成后，需要數(shù)據(jù)進行一個梯形曲線模式數(shù)據(jù)掃描，這一掃描過程中需要數(shù)據(jù)從上到下，由左至右分別進行一個邏輯處理計算，以便于形成一個完整的掃描網(wǎng)絡(luò)進行掃描處理數(shù)據(jù)。以此文件為主要參照，本地程序?qū)⒏拢?］。在程序運行過程中，輸入點必須被控制到它的原始狀態(tài)，以確保在掃描過程中輸入的采樣數(shù)據(jù)不發(fā)生變化，并避免輸入點或數(shù)據(jù)的變化所帶來的操作漏洞。

3）刷新輸出，連續(xù)刷新連續(xù)輸出是作業(yè)中的最后一個鏈接。最后對以上兩個環(huán)節(jié)的后續(xù)處理結(jié)果進行總結(jié)分析，形成結(jié)論，并可輸出其他形式的綜合數(shù)據(jù)等信息得出結(jié)論，便于系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的一致動作執(zhí)行命令。要保證信息內(nèi)容的順暢傳遞。

3.2 具體應(yīng)用

1）總體方案設(shè)計，當PLC技術(shù)在煤礦機電控制系統(tǒng)中應(yīng)用時，其中最重要的一部分就是電氣控制系統(tǒng)。整個系統(tǒng)包括：操作臺的觸摸屏，低壓電柜的配置，制動電阻箱，變頻電阻柜等等。在本文中，我們主要采用s7300核心處理器來討論這一問題。其中，控制箱以監(jiān)視電子控制系統(tǒng)為主，完成了機電控制系統(tǒng)升級，并接收了各種指示信號，變頻電阻柜以控制整個系統(tǒng)速度，并反饋能量為主。

2）空氣壓縮設(shè)備的應(yīng)用，在空氣壓縮設(shè)備中使用PLC技術(shù)能大大提高工作效率，而PLC技術(shù)能夠有效地提高空氣壓縮設(shè)備的穩(wěn)定性，提高空氣壓縮安全。在實踐中，PLC技術(shù)能夠根據(jù)監(jiān)測準則提供不同的空氣壓縮標準，并能很好的監(jiān)測空氣壓縮進展。該技術(shù)能夠減少外部空氣壓縮干擾，提供最大監(jiān)視空間，并極大提高了空氣壓縮效率和安全性。

3）在提升機中的應(yīng)用，將PLC技術(shù)用于升降機控制，可以有效地保證安全工作。提升機是地面與地下之間的主要連接，也是煤礦運輸體系的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其運行質(zhì)量直接影響到煤礦生產(chǎn)安全。傳統(tǒng)的煤礦葫蘆控制系統(tǒng)多采用繼電控制，運行效率較低，設(shè)備壽命短，需要人工操作。PLC技術(shù)不僅能提高機器控制的精確性，而且能幫助工作人員動態(tài)的監(jiān)測機器設(shè)備實際的運行情況。發(fā)現(xiàn)異常后，設(shè)置在升機上的探測裝備立即反饋，并將異常信息傳送到控制中心。相應(yīng)聲光警報提醒駕駛員注意，并立即實施預(yù)設(shè)的急診程序，以實現(xiàn)安全停止行駛，從而在提升機的運行過程中減少潛在的安全隱患。

4）絞車應(yīng)用，PLC技術(shù)主要應(yīng)用于絞車控制方向的運行。通過對目標設(shè)備進行設(shè)置，可以對絞盤開關(guān)和各種狀態(tài)的出現(xiàn)進行統(tǒng)計分析。當絞車在短時間內(nèi)被檢測到啟動鈕時，當發(fā)生重復(fù)變化后，另一種計數(shù)設(shè)備將通過相應(yīng)的算法進行調(diào)整，并通過在開關(guān)和絞車上部加入吸力，使絞車往上推動。相反，如果在此期間檢測到絞車啟動按鈕狀態(tài)較小，則開關(guān)將熔化，并與絞車底部發(fā)生碰撞，只需按壓絞車就可以了。

5）在運輸機系統(tǒng)中的應(yīng)用，在傳統(tǒng)的技術(shù)條件下，地鐵煤礦安全帶的運輸方法多采用人工控制，當需要停止安全帶的時候，操作者通過調(diào)整液壓器的液壓，實現(xiàn)了閘瓦和閘瓦之間的接觸。帶式輸送機摩擦增大會使設(shè)備停止工作。這種方法有效，但由于摩擦作用，制動襯塊復(fù)合時產(chǎn)生的熱量會大，這將威脅煤礦的運輸和員工的安全，并可能對機械設(shè)備造成嚴重的磨損和使用。生活相反，當PLC技術(shù)被應(yīng)用到帶式輸送機系統(tǒng)中時，可以實時控制輸送機的制動襯塊，并在設(shè)備停止時使用間歇控制法，從而減少熱量產(chǎn)生。確保制動效率，減少在制動過程中存在的潛在安全隱患，減少裝置磨損，延長裝置使用壽命。

6）在風門監(jiān)控中的應(yīng)用，在采礦系統(tǒng)中，氣門是內(nèi)外兩條道路之間的氣體交流關(guān)鍵，它能將煤礦開采的有害氣體和粉塵運到地面，從而確保公路和井內(nèi)的通風狀況。其運行效果是礦山的生產(chǎn)。安全是至關(guān)重要的。過去，大多數(shù)的風門控制是在煤礦中手工完成，但由于存在地下負壓，不僅手工控制風門很困難，而且容易損壞風門，從而威脅煤礦通風安全。應(yīng)用PLC技術(shù)，可以實時監(jiān)測風門位置上的人和車輛交通情況，以便在風門位置上安裝紅外傳感器。當車輛需要使用減震器的時候，紅外裝置將收到的信息發(fā)送給PLC。在控制中心，相應(yīng)的操作設(shè)備并控制減震器開始，在車輛全部通過后，控制中心再次對執(zhí)行設(shè)備進行控制，并在確定安全后對其進行控制。

7）在安全系統(tǒng)中的應(yīng)用，在從事煤礦安全生產(chǎn)經(jīng)營過程中，安全控制系統(tǒng)的作用重要性不言而喻，因為一旦煤礦災(zāi)害深度很難及時撤離，一旦再次發(fā)生煤礦安全事故，就可能會造成安全系統(tǒng)問題。會造成嚴重的后果。在分析煤礦原始安全生產(chǎn)管理模式的過程中，安全問題十分重要，但機械裝置和檢測系統(tǒng)比較簡單，所獲取的各種管理信息也比較不準確，因此在煤礦安全管理中不能使用。提供可靠支持PLC技術(shù)的使用可大大提高煤礦安全管理系統(tǒng)的工作效率。管理者可以實時通過導向裝置和探測系統(tǒng)對地下狀況進行導航，當發(fā)現(xiàn)異常時，系統(tǒng)將自動發(fā)出報警，并向控制設(shè)備發(fā)送報告信息。這樣，中心就可以保證安全監(jiān)督實時化，并有效地處理某些難于手工控制的環(huán)節(jié)，確保了安全監(jiān)管和控制的有效。

3.3 注意

充分了解礦井在運行過程中的實際情況，詳細分析不同類型的機電設(shè)備、綜合性能和整體運行的日常管理情況，找出存在的不足和解決辦法，并采取有效的具體措施。為保證在PLC技術(shù)實現(xiàn)的應(yīng)用模式下的安全性，進一步提高不定期的系統(tǒng)培訓和考核，提高操作人員對專業(yè)自身素質(zhì)的選擇，使工程技術(shù)人員也能學會操作各種與操作有關(guān)的設(shè)備，為了有效地防止出現(xiàn)問題時異常操作，實際上是將增強應(yīng)用到避免不合格發(fā)生的能力上情況。對煤礦機電設(shè)備日常維修，建立全面且有針對性地檢查機制，跟蹤、管理機電設(shè)備的運行狀態(tài)，提高PLC技術(shù)應(yīng)用的效果。

4 結(jié)語

將PLC技術(shù)應(yīng)用到煤礦機電設(shè)備控制中，可以將所有煤礦的生產(chǎn)環(huán)節(jié)整合起來，形成完整、集成的控制系統(tǒng)。在提高煤礦的生產(chǎn)效率的同時，還可以改善下井作業(yè)環(huán)境，確保煤礦的生產(chǎn)和安全性。在煤礦發(fā)展過程中，管理者應(yīng)該致力于PLC技術(shù)的運用，深入研究和在煤礦生產(chǎn)的不同領(lǐng)域推廣PLC技術(shù)。