文/祝娜

1 引言

作為居家生活的必需品，拖鞋在人們的日常生活中扮演著不可或缺的角色，是最常見的日用消費品之一。2013年12月，工信部首次發(fā)布了QB/T 4552—2013《拖鞋》[1]產(chǎn)品標(biāo)準（以下簡稱舊版標(biāo)準），自2014年7月1日實施起，至今已超6年，隨著制鞋行業(yè)的發(fā)展，舊版產(chǎn)品標(biāo)準部分指標(biāo)已無法滿足需求，需要補充、修改和完善，以適應(yīng)現(xiàn)代制鞋行業(yè)的發(fā)展需要。因此QB/T 4552—2020《拖鞋》[2]產(chǎn)品標(biāo)準（以下簡稱新版標(biāo)準）已完成更新并于2021年4月1日實施。新版標(biāo)準對于幫帶拔出力做出重大修訂，新增了外底防滑性能、襯里和內(nèi)墊耐摩擦色牢度的要求，并修改了外底耐磨、幫底剝離強度、異味、游離或可部分水解的甲醛含量和可分解有害芳香胺染料含量等項目，對于提升拖鞋產(chǎn)品的品質(zhì)、保障消費者人身安全具有極其重要的現(xiàn)實意義。本文通過比較分析新、舊版標(biāo)準之間的差異，使檢測機構(gòu)和廣大拖鞋生產(chǎn)企業(yè)了解該標(biāo)準更新的內(nèi)容，以便及時調(diào)整生產(chǎn)工藝和技術(shù)，確保產(chǎn)品合規(guī)。

2 新版、舊版標(biāo)準之間的主要差異

2.1 感官質(zhì)量

舊版標(biāo)準文本對于拖鞋感官質(zhì)量要求非常詳細復(fù)雜，而拖鞋產(chǎn)品外觀設(shè)計相對簡單，材料及款式更新較快，舊版標(biāo)準限制過多，對于新型產(chǎn)品可能會受到限制。因此新版標(biāo)準將感官質(zhì)量的要求修改為應(yīng)符合GB/T 36975—2018[3]中5.2的規(guī)定，具體內(nèi)容為“整鞋端正、平服、清潔。鞋內(nèi)不露釘尖，無釘尾突出。內(nèi)墊貼服。子口整齊嚴實”，簡化了要求，更適合拖鞋產(chǎn)品的設(shè)計及開發(fā)。

2.2 幫底剝離強度

新版、舊版標(biāo)準對于幫底剝離強度的技術(shù)要求變化差異較小，并且均按GB/T 3903.3—2011《鞋類整鞋試驗方法剝離強度》[4]進行檢驗。新版標(biāo)準的試驗方法中明確了測試部位為前端，對于剝離強度達到100N/cm仍未剝離的，可停止試驗，并記錄試驗結(jié)果為大于100N/cm，相對舊版標(biāo)準更為明確。

2.3 幫帶拔出力

舊版標(biāo)準要求幫帶拔出力不應(yīng)小于80N，試驗方法為產(chǎn)品標(biāo)準自帶7.3條款，試樣寬度10.0mm，因?qū)挾扔邢蓿p制、粘縫工藝的拖鞋因針距較寬，很容易產(chǎn)生脫線情況，因此不適合考核；新版標(biāo)準的指標(biāo)要求依據(jù)拖鞋幫底結(jié)合方式不同進行了區(qū)分，另外對于材料撕裂而幫底結(jié)合部位鞋幫未拉出時的幫帶拉出強度也做了規(guī)定，應(yīng)不小于30N/cm。試驗方法引用GB/T 38011—2019《鞋類整鞋試驗方法幫帶拔出力》[5]，試樣寬度（25.0±0.5）mm，若寬度小于25.0mm時，無需裁切。縫制、粘縫或鉚合（含夾趾帶鞋）等工藝的拖鞋應(yīng)測幫帶拔出力，若其幫帶寬度均大于25.0mm且不合適對樣品裁切時，可不測幫帶拔出力。對于設(shè)備要求符合GB/T 16825.1—2008的2級要求，量程不小于350N，測試速度為（100±5）mm/min，與舊版標(biāo)準速度（25±5）mm/min有明顯差異。新版標(biāo)準對于測試結(jié)果如何取值也進行了明確說明，如多條幫帶時取至少2條較窄帶進行檢驗，取最低值作為最后結(jié)果。

2.4 外底耐磨性能

舊版標(biāo)準要求測試橡膠、塑料及合成材料的外底耐磨，而合成材料范圍較寬泛，易造成不同的理解；新版標(biāo)準修改為天然皮革、人造革、合成革以及織物材料外底不對耐磨性能進行要求，明確免予測試的材質(zhì)更加便于執(zhí)行。新增外底磨穿現(xiàn)象的考核，生產(chǎn)企業(yè)需關(guān)注拖鞋外底的厚度，避免因外底過薄造成耐磨磨穿現(xiàn)象。微孔材料因其表層相對致密，具有一定的耐磨性能，因此對于微孔外底標(biāo)準明確了不需要進行打磨表面。對于測試過程中出現(xiàn)影響測試結(jié)果的特殊情況，如測試時出現(xiàn)磨輪抖動等現(xiàn)象，標(biāo)準明確可不進行測試，但建議在報告中進行說明。

2.5 外底防滑性能

拖鞋作為居家生活的必需品，不可避免會在濕滑的場景下使用，因此防滑性能至關(guān)重要。防滑性能差的拖鞋可能導(dǎo)致滑倒，對消費者的人身安全造成傷害。隨著消費者對拖鞋產(chǎn)品安全性的日益關(guān)注，防滑成為消費者選購?fù)闲a(chǎn)品時重要的因素之一，一些標(biāo)注為浴室拖鞋或防滑拖鞋的產(chǎn)品往往更受消費者青睞。為了更好地衡量拖鞋的防滑性能，新版標(biāo)準中對浴室拖鞋及標(biāo)稱具有防滑功能的拖鞋增加了外底防滑性能的考核，要求濕態(tài)動摩擦系數(shù)不應(yīng)小于0.40。試驗方法為GB/T 3903.6—2017[6]，介面為陶瓷磚、介質(zhì)為三級水，測試模式為水平模式，結(jié)果取濕態(tài)動摩擦系數(shù)，取同雙鞋左右腳的算數(shù)平均值為最后的結(jié)果。對于生產(chǎn)浴室拖鞋及產(chǎn)品宣稱具有防滑功能的企業(yè)，需要重點關(guān)注，從產(chǎn)品的原料選用、生產(chǎn)工藝、花紋設(shè)計、防滑貼片選用等多方面提升產(chǎn)品的防滑性能。

2.6 襯里和內(nèi)墊耐摩擦色牢度

拖鞋產(chǎn)品款式日新月異，已不再局限于室內(nèi)穿用，部分消費者可能會作為日常穿用。襯里和內(nèi)墊材料為紡織品、皮革、毛皮、人造革及合成革的拖鞋在穿用過程中易發(fā)生掉色，影響消費者的穿用體驗。因此新版標(biāo)準中增加了對上述材質(zhì)的耐濕摩擦色牢度的考核。要求絨面革濕摩擦沾色等級不應(yīng)小于2級，皮革、紡織品、毛皮、人造毛等其他材質(zhì)的濕摩擦沾色等級應(yīng)不小于3級。測試方法按QB/T 2882—2007《鞋類幫面、襯里和內(nèi)墊試驗方法摩擦色牢度》[7]中方法A執(zhí)行，濕擦50次。對于使用以上材料作為襯里或內(nèi)墊的拖鞋生產(chǎn)企業(yè)需關(guān)注深色原材料的色牢度情況。

2.7 異味

新版、舊版標(biāo)準對異味的要求相同，均為不大于3級。測試方法以及每只鞋的異味等級判定僅為文字描述上的細微調(diào)整，并無實質(zhì)性差異，但最終結(jié)果保留略有差異。舊版標(biāo)準異味結(jié)果每只鞋分別表示，新版標(biāo)準取2只鞋的最大等級作為試驗結(jié)果。另外需注意兒童拖鞋產(chǎn)品的異味仍需滿足現(xiàn)行強標(biāo)GB 30585—2014《兒童鞋安全技術(shù)規(guī)范》[8]的相關(guān)要求。

2.8 可分解有害芳香胺染料含量

相比較舊版標(biāo)準，新版標(biāo)準對可分解有害芳香胺染料含量要求未發(fā)生變化。新版標(biāo)準皮革和毛皮試驗方法更新為GB/T 19942—2019[9]，新增檢出苯胺和/或1，4-苯二胺時的測試方法，紡織品按GB/T 23344—2009[10]，皮革和毛皮按GB/T 33392—2016[11]。附錄A新增24項有害芳香胺染料清單。

2.9 游離或可部分水解的甲醛含量

對于游離或可部分水解的甲醛含量，新版標(biāo)準要求中新增白羊剪絨材料≤600mg/kg的指標(biāo)要求，與其他鞋類產(chǎn)品標(biāo)準保持一致。皮革和毛皮試驗方法更新為GB/T 19941.1—2019[12]，其他內(nèi)容無明顯差異。

3 結(jié)語

對于拖鞋產(chǎn)品，新版標(biāo)準更加注重涉及人身安全的拖鞋外底防滑性能的考核，更新的相關(guān)要求和測試方法更加科學(xué)合理。QB/T 4552—2020是重要的鞋類產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準，無論是檢測機構(gòu)還是生產(chǎn)企業(yè)，都應(yīng)重視新標(biāo)準的發(fā)布實施。檢測機構(gòu)應(yīng)及時關(guān)注和學(xué)習(xí)新標(biāo)準的內(nèi)容，進一步完善相關(guān)項目的檢測能力；同時建議企業(yè)積極了解新版標(biāo)準的變化內(nèi)容，分析評估新增項目（如外底防滑性能、襯里和內(nèi)墊摩擦色牢度等）技術(shù)要求，并進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品的合規(guī)性。