于靜

摘要：石油開采是一項能耗較大的工程，為了節(jié)約采油成本，并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須要應用有效的采油節(jié)能措施，來盡可能地節(jié)約采油能耗。本文主要介紹了幾項機械采油中節(jié)能降耗技術(shù)及采油系統(tǒng)的節(jié)能措施，并分析了應用現(xiàn)狀。

關(guān)鍵詞：油田，采油技術(shù)，節(jié)能技術(shù)，技能措施

前言：

石油開采過程中，不可避免地會出現(xiàn)一定的資源浪費與環(huán)境污染，為提高采油工程的經(jīng)濟效益與社會效益，必須采取有效的節(jié)能措施，并要加強應用管理，最終實現(xiàn)采油過程中資源、能源消耗的降低。油田企業(yè)是我國的能源消耗大戶，油田企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減排，對促進我國社會經(jīng)濟的持續(xù)、健康發(fā)展具有重要的意義。

1采油行業(yè)存在問題

石油開采行業(yè)存在幾個常見的問題，第一就是過去的抽油機過于笨重，在使用和操作時非常不便，而且效率低下。第二，過去的產(chǎn)油量過低，錯誤選擇了抽油機的機型會導致抽油機在使用時受到損耗，降低使用壽命，增加成本負擔。隨著相關(guān)研究的不斷進行，相應的節(jié)能技術(shù)理念也隨之推出，第一，通過對相關(guān)的抽油機進行改進，在造型和功能上實現(xiàn)進一步的完善。第二，使用新型的電機設備，節(jié)約設備運轉(zhuǎn)時的能源，做到節(jié)能節(jié)約。第三，根據(jù)實際的油田產(chǎn)油量，合理選擇相應的抽油機，減少對抽油機的損耗，提高工作效率，延長使用壽命。第四，充分采用機械設備的變頻技術(shù)，控制在實際采油時的螺桿泵井的轉(zhuǎn)速，提高工作效率，加快工作進行。

2機械采油中節(jié)能降耗技術(shù)

2.1提撈采油工藝技術(shù)

抽油機運作的主要成本便是電能消耗、除垢劑及洗凈液等藥劑以及施工作業(yè)，而電能消耗是其中最高的項目，提撈采油工藝技術(shù)則能夠有效節(jié)約甚至是免除電能消耗與藥劑成本，同時人力成本也較低。對于一些待開采區(qū)段，因為提撈采油不需要集油管線和其他設備，一次性投入與回報期能夠進一步縮短，在傳統(tǒng)采油模式與開發(fā)經(jīng)濟對比較低的情況下，可以利用提撈采油工藝技術(shù)，進一步拓展石油開采的作業(yè)范圍。當石油開采作業(yè)進行到中期之后，還會出現(xiàn)許多不出油井的問題，不僅會導致能源的大量浪費，同時也會增加人工成本，為現(xiàn)場管理工作帶來一定麻煩。針對這類現(xiàn)象，利用提撈采油工藝技術(shù)則能夠發(fā)揮明顯的優(yōu)勢，不僅能夠減少能源浪費的現(xiàn)象，同時也為現(xiàn)場管理工作提供便利。

2.2螺桿泵采油技術(shù)

螺桿泵排量與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比，可根據(jù)地層供液情況改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，從而平衡供產(chǎn)關(guān)系。與抽油機相比，螺桿泵運行效率更高，具有能耗低、采油成本低、設備占地面積小、噪音低等優(yōu)點。螺桿泵在高粘度、高含砂油氣藏中具有較強的攜砂能力和良好的應用效果。同時，由于其噪音低、占地面積小，可用于居民區(qū)采油。螺桿泵在使用過程中必須加強生產(chǎn)管理。除停電和更換設備外，螺桿泵不應停機。在滿足生產(chǎn)需要的情況下，螺桿泵應盡量低速運行。

2.3間歇采油技術(shù)

間歇采油技術(shù)是近年來問世的全新節(jié)能技術(shù)之一，我國油田進入開采末期以后，多數(shù)油田儲量下降，在該地區(qū)采用間歇式采油技術(shù)采保障產(chǎn)量的同時也可以有效的解決能源消耗問題，這點在低滲透油田也同樣使用。間歇采油技術(shù)是一種生產(chǎn)控制技術(shù)，通過在采油作業(yè)中對扁動扭矩的合理控制，時間停機與開采間隔進行的全新生產(chǎn)模式，有效實現(xiàn)能耗的控制。通過實施井間歇采油后，產(chǎn)液結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，水淹水竄得到明顯抑制，油井產(chǎn)水率下降明顯，低液低效油井檢泵周期明顯延長，油井噸油成本明顯降低，綜合效益大幅提升。一是產(chǎn)液結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。通過強化低產(chǎn)低效井合理間開、周期采油、注采耦合等措施，優(yōu)化產(chǎn)液結(jié)構(gòu)調(diào)整;二是油井綜合效益大幅度提升。

3采油系統(tǒng)的節(jié)能措施

3.1優(yōu)化采油工藝設計，提高舉升效率

針對油井具體情況，選擇成熟的工藝技術(shù)，提升井下管柱的舉升效率。針對稠油井可以采取泵上摻水工藝技術(shù)，對于不具備注汽條件的稠油油藏，可以采用連續(xù)抽油桿與地面驅(qū)動螺桿泵結(jié)合的機采工藝技術(shù)。針對出砂井，不僅要做好前期防砂工作，還要采取攜砂采油相關(guān)的工藝技術(shù)。

3.2優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)

在機械采油的過程中，生產(chǎn)系數(shù)是通過軟件進行調(diào)控設置的，機械設備的生產(chǎn)參數(shù)不合理的時候就會導致參數(shù)偏大，參數(shù)偏大也就導致充滿度較低，沒有充滿的情況下就進入到了排液的狀態(tài)中，造成較大的能耗損失。因此，通過對機械設備的生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化，可以實現(xiàn)對輕桿管磨損情況的減輕，延長設備的檢修期，提高抽油效率，降低消耗。

3.3合理調(diào)整抽油機的平衡狀況

由于抽油機所處環(huán)境相對復雜，缺乏一定的穩(wěn)定性，進而就會導致抽油機在運行的過程中，可能出現(xiàn)平衡塊發(fā)生偏移的情況。但是當抽油機在運轉(zhuǎn)過程中，平衡塊發(fā)生偏移，就會導致抽油機中的有功功率增加能源損耗量。為了能夠有效降低抽油機的有功功率損耗問題，就需要在游梁末端設置一個平衡塊，進而對抽油機的平衡性進行合理調(diào)整。

3.4采用變頻控制系統(tǒng)

變頻控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)抽油機軟啟動、任意改變沖程、降低無功損耗、能量回饋等功能。使用變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)抽油機軟啟動，可減小啟動電流，減少對電網(wǎng)沖擊，降低電機裝機功率，提升工作時電機負載率，節(jié)省能量消耗。使用變頻節(jié)能裝置來改變抽油機沖程，可使上沖程速度快，下沖程速度慢，可使抽油泵上提過程中減少泄漏，下放過沖中提高泵的充滿度，從而提高泵效。變頻調(diào)速裝置具有能量回饋的功能，能夠?qū)㈦妱訖C發(fā)電時產(chǎn)生的能量回饋到電網(wǎng)中，降低無功損耗，提升系統(tǒng)節(jié)能效果。

3.5提升地面配套設備性能，減少能量損耗

要改善地面設備性能，首先是使用節(jié)能抽油機、節(jié)能電機，改造節(jié)能變頻控制裝置，同時要加強設備的維修和保養(yǎng)工作，使地面設備高效運轉(zhuǎn)，從而減少能耗。及時準確的分析油井工作狀態(tài)，調(diào)整相應的工作制度適應油井實際情況，能夠有效的降低機采系統(tǒng)能耗。

4結(jié)束語

石油開采固然開采效率和開采安全乃是重中之重，但在采油節(jié)能方面也應當要引起重視。因為采油工程是十分耗能的，而能耗的增加又會帶來采油成本的增加和社會負擔的增加，在當前資源短缺的背景下，只有重視采油節(jié)能問題，才能夠使采油事業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展的道路。

參考文獻：

[1] 陳棟，胡玲，李奎霖.抽油機節(jié)能降耗技術(shù)應用分析[J].能源與環(huán)保.2021（05）.165-171