張軍建,劉志紅,張子良,夏曉敏
(1.青島海爾智慧廚房電器有限公司,山東青島 266101;2.萊陽海爾智慧廚房電器有限公司,山東萊陽 265200)
扣角從字面上理解,“扣”即是使兩個物體扣在一起,組裝成一個整體?!敖恰奔词且粋€角落,一個部分。所以扣角的含義即是使兩個物體扣在一起的一個部分,要求外觀不得有塌角和變形。
主要包括3種類型,如圖1所示。某產(chǎn)品上扣角的實物圖如圖2所示。
圖1 扣角類型
圖2 扣角實物圖
(1)扣角Ⅰ大多應(yīng)用于手機及平板電腦等的外殼之上,這種扣角一般位于制件的頭部或尾部。其成形步驟如圖3所示。
圖3 扣角Ⅰ成形步驟
(2)扣角Ⅱ大多應(yīng)用于數(shù)碼相機的外殼件上,這種扣角可位于制件底部的任何部位。其成形步驟如圖4所示。
圖4 扣角Ⅱ成形步驟
(3)扣角Ⅲ在數(shù)碼相機及手機外殼件上都適用,這種扣角可以位于制件底部的任何部位。其成形步驟如圖5所示。
圖5 扣角Ⅲ成形步驟
綜上3種扣角,扣角Ⅱ更有代表性,這里著重介紹扣角Ⅱ的預(yù)彎和成形(墩扣角)方式。
預(yù)彎工序是將已經(jīng)翻直處理好的折彎邊下料進(jìn)行折彎的工序,對下料的步驟在此不再贅述。預(yù)彎結(jié)構(gòu)與由外向里的側(cè)切結(jié)構(gòu)類似,插刀推動滑塊由外向內(nèi)運動參與成形,為便于倒扣脫模,下模內(nèi)型芯采用斜滑塊。其組裝圖與成形部分詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖如圖6和圖7所示。
圖6 扣角預(yù)彎模具組立圖
圖7 扣角預(yù)彎模具結(jié)構(gòu)
開模狀態(tài)下,工序件放置到位,定位可靠,如圖8所示,即可進(jìn)行沖壓動作。
圖8 開模狀態(tài)
上模下行,固定于脫料板上的壓料型體接觸制件后,傳力與斜滑塊,將斜滑塊壓到位,最終將制件壓緊。此時插刀同步向下運動,在制件壓緊后,準(zhǔn)備驅(qū)動滑塊運動,如圖9所示。
圖9 脫料板將斜滑塊壓到位
上模繼續(xù)下行,插刀驅(qū)動插刀座、凸模固定塊、預(yù)彎凸模和側(cè)向壓料塊組件在滑軌上向制件運動。側(cè)向壓料塊與凸模固定塊之間裝有彈簧,組件滑向制件時,在彈力的作用下,側(cè)向壓料塊率先接觸制件成形處并壓緊,如圖10所示。
圖10 側(cè)向壓料完成
側(cè)向壓料塊壓緊制件后,在插刀的驅(qū)動下預(yù)彎凸模繼續(xù)向制件運動直至成形到位。緊接著插刀繼續(xù)下行5mm直至閉模,最終插刀直臂部分與插刀座直臂配合,以及在后擋塊的支撐下,使成形到位且穩(wěn)定,如圖11所示。
圖11 預(yù)彎凸模到位,插刀繼續(xù)向下移動5mm,閉模
預(yù)彎成形后,下一工序就是墩扣角。成形后CNC加工掉墩角后多余的料,從而保證制件扣角外側(cè)無塌角。
墩扣角工藝,是在上脫板壓料完成后,通過插刀推動驅(qū)動塊,使扣角凹模先運動到成形位置,隨著上模向下運動,扣角凸模參與成形,閉模完成墩角工序。其組裝圖與成形部分詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖如圖12和圖13所示。
圖12 墩扣角模具組立圖
圖13 墩扣角模具2D核心結(jié)構(gòu)圖
開模狀態(tài)下,下模板和下模背板組件在彈簧力的支撐下,與下墊板保持適當(dāng)間距,從而使扣角公凹模處在待工作狀態(tài),制件放好后,即可進(jìn)行沖壓動作,如圖14所示。
圖14 開模狀態(tài)
上模在沖床的帶動下,與制件接觸并且壓緊。上模繼續(xù)下壓,通過固定在下模板上的內(nèi)限位塊,推動下模板和下模背板組件,壓縮彈簧向下運動,使插刀相對向上運動,經(jīng)過一定行程后驅(qū)動裝夾在下模板上的扣角凹模運動參與成形,如圖15所示。
圖15 上模壓料后繼續(xù)向下,插刀向上運動,扣角凹模即將運動
上模繼續(xù)向下運動一定距離,插刀相對向上運動,驅(qū)動扣角凹模運動到位,如圖16所示。
圖16 上模繼續(xù)向下,扣角凹模運動到位
上模繼續(xù)向下運動,扣角凸模到位,扣角完成,閉模,如圖17所示。
圖17 閉模狀態(tài)
在設(shè)計墩扣角模具時,需要注意以下3點,如圖18所示。
圖20 墩扣角模注意事項
扣角工藝應(yīng)用面相對較窄,特將此課題拿出來共享,為從事沖壓工作的同行排憂解難。