魏友軍

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壓力管道安裝本就是一項(xiàng)有著極高技術(shù)含量的工程，這項(xiàng)工程必須保證較高的施工質(zhì)量，要全面的從管理層面、材料層面和人員層面的工作內(nèi)容有效控制安裝流程，尤其要認(rèn)真檢查管道連接設(shè)計(jì)，這是把控壓力管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。由于壓力管道工程本就是具有一定危險(xiǎn)系數(shù)的設(shè)施，因此要達(dá)到保證工程質(zhì)量的目的就一定要高度重視安裝工藝，這是關(guān)系到社會(huì)生產(chǎn)和人身財(cái)產(chǎn)安全的重大項(xiàng)目。

1 影響壓力管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

第一、技術(shù)交底工作。充分做好壓力管道安裝工程中的技術(shù)交底工作，對(duì)于減少施工過(guò)程中各類質(zhì)量事故、提高工程質(zhì)量具有十分重要的意義。反之，由于技術(shù)交底工作不充分、不嚴(yán)謹(jǐn)，施工工藝不過(guò)關(guān)導(dǎo)致的各種質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生。

第二、壓力管道構(gòu)建。管子、管件和閥門(mén)是組成壓力管道的三個(gè)主要部分，所以在具體檢驗(yàn)過(guò)程中要有序的從三個(gè)方面逐一進(jìn)行[1]。安裝壓力管道過(guò)程中，第一步就是檢驗(yàn)材料選擇的合理性、閥門(mén)質(zhì)量以及密封水平，第二步就是根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)試安全閥。

第三、焊接工藝。壓力管道焊接最主要的人員是焊接責(zé)任工程師，其次是質(zhì)檢員，探傷人員及焊工。加工涉及的內(nèi)容有管道切割、彎管制作、管道卷邊、坡口加工等；管道焊接涉及的內(nèi)容是焊口組對(duì)、坡口處理、焊縫位置銜接、施焊等等，這兩個(gè)環(huán)節(jié)工作質(zhì)量對(duì)后期管道安裝工作而言就是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，務(wù)必要做到細(xì)節(jié)化、仔細(xì)化。

第四、壓力管道安裝具體操作。實(shí)際上管道安裝流程比較復(fù)雜且繁瑣，大致的組成板塊包括了管道加工預(yù)制、管道安裝、閥門(mén)安裝、補(bǔ)償裝置安裝、支吊架安裝和靜電接地安裝等，管道安裝是施工內(nèi)容重難點(diǎn)，其中最難把握的就是管道密封性。

第五、壓力管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)。嚴(yán)格按照要求對(duì)完成安裝的管道進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，這一工作環(huán)節(jié)能在很大程度上杜絕一些工作質(zhì)量上的不足，具體的管道檢驗(yàn)內(nèi)容有四點(diǎn)，強(qiáng)度水平試驗(yàn)、焊縫外觀檢測(cè)、焊接嚴(yán)密性測(cè)試以及焊縫無(wú)損檢驗(yàn)。

第六、壓力管道涂漆與交接環(huán)節(jié)。為了防止壓力管道在外界因素作用下出現(xiàn)生銹、腐蝕等情況，有必要對(duì)管道進(jìn)行涂漆處理，用防腐材料涂刷表面色并完成相應(yīng)的標(biāo)志標(biāo)注。交接驗(yàn)收是壓力管道安裝的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，重點(diǎn)在于確認(rèn)工程內(nèi)容、參考設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行比對(duì)、整合項(xiàng)目相關(guān)材料等。

2 壓力管道安裝工程質(zhì)量控制措施

2.1 充分做好技術(shù)交底和施工方案 壓力管道安裝單位進(jìn)場(chǎng)前，建設(shè)單位組織各方進(jìn)行技術(shù)交底并進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，確保正確領(lǐng)會(huì)、貫徹設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)特點(diǎn)和深度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。施工單位進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督單位與建設(shè)單位要加強(qiáng)有效的溝通，確保壓力管道安裝工作處于可控狀態(tài)，并實(shí)現(xiàn)監(jiān)理、監(jiān)督工作的合理對(duì)接，確保項(xiàng)目保質(zhì)保量的完成。

為確保壓力管道合理有序的安裝，在施工前提供合理有序的施工組織方案，合理的安裝工序以及裝配質(zhì)量都是安裝過(guò)程中的控制重點(diǎn)，為減少安裝過(guò)程中的相互不利影響。在安裝壓力管道的過(guò)程中，要注意工序之間的配合與溝通。

①施工準(zhǔn)備→②技術(shù)準(zhǔn)備→③機(jī)具準(zhǔn)備→④材料準(zhǔn)備→⑤方案編制→⑥技術(shù)交底→⑦管段劃線切割→⑧坡口加工→⑨管段組裝→⑩材料標(biāo)識(shí)→?管線試壓→?防腐→?管口吹掃→?質(zhì)量檢驗(yàn)氣密試驗(yàn)→?交工驗(yàn)收

2.2 合理選擇管材、管件及閥門(mén) 要重視管道、管件、閥門(mén)的材料選擇，切莫擅自更改管材及管件閥門(mén)。選擇時(shí)要充分考慮性能參數(shù)和應(yīng)用場(chǎng)景，基本要求如下:

(1)耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕能力；

(2)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，在相應(yīng)的工作溫度和應(yīng)力下能防止設(shè)備變形、脆裂和泄漏；

(3)具有所需要的良好的冷熱加工、成形、焊接、熱處理工藝性能；

(4)市場(chǎng)供應(yīng)方便、價(jià)格合理。

在考慮管材壁厚、焊接性能的同時(shí)，還要基于對(duì)施工條件和傳輸介質(zhì)的考慮作出最終選擇[2]。以天然氣傳輸為例，影響管道選擇合理性的因素包括了管徑大小、管徑流速及流量水平。同時(shí)要嚴(yán)格把控焊條質(zhì)量，要保證焊接材料和管道材料兩者是相對(duì)應(yīng)的，才能確保焊接性能，避免進(jìn)入使用環(huán)節(jié)時(shí)才發(fā)現(xiàn)管道性能不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

在材料采購(gòu)前，壓力管道安裝單位必須依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)法律法規(guī)，編制相應(yīng)的采購(gòu)文件，嚴(yán)把材料進(jìn)貨關(guān)，并對(duì)材料進(jìn)貨方進(jìn)行供貨方評(píng)審，把好材料入庫(kù)檢驗(yàn)關(guān)。經(jīng)檢査、抽檢合格的材料由材料員負(fù)責(zé)進(jìn)行登記入庫(kù)，特殊材料必須送到檢測(cè)中心檢測(cè)，合格后方可使用。如閥門(mén)，需根據(jù)壓力管道等級(jí)確定每批的抽查比例及最少數(shù)量，進(jìn)行殼體的耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不小于5min，不滲漏為合格。不合格，就加倍檢驗(yàn)，仍不合格，該批閥門(mén)不得投入使用。試驗(yàn)的閥門(mén)要吹干內(nèi)部積水，密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。

2.3 重視焊接工藝質(zhì)量管理 在整個(gè)壓力管理施工環(huán)節(jié)中，焊接工藝占據(jù)著非常重要的位置，焊接工藝好壞與管道后期使用安全性和壽命長(zhǎng)短有著密不可分的關(guān)系，所以重視焊接工藝質(zhì)量管理對(duì)提升壓力管道安裝質(zhì)量意義重大。

第一，針對(duì)焊接工藝制定評(píng)定報(bào)告書(shū)和指導(dǎo)書(shū)。一方面讓焊接施工單位人員為主體完成焊接工藝評(píng)定報(bào)告書(shū)和指導(dǎo)書(shū)并做好備案，并一同組織所有焊接人員以及管理人員熟知焊接施工原則、參數(shù)和要求，嚴(yán)格遵照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)完成焊接任務(wù)。另一方面，在焊接施工環(huán)節(jié)中要進(jìn)行有效監(jiān)督監(jiān)管，立足于實(shí)際施工狀況完成工藝評(píng)定報(bào)告，即刻針對(duì)不合格之處采取整改措施。

第二，對(duì)焊接施工單位資質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格審查。焊接施工量在整個(gè)壓力管道施工中所占比較較大，涉及大量施工人員，由此容易出現(xiàn)的問(wèn)題就在施工焊接外包環(huán)節(jié)中，稍有不慎就會(huì)有一些資質(zhì)不合格的施工單位參與到工程建筑中，增加施工質(zhì)量的不確定性。所以有必要從根源上入手，嚴(yán)格審查焊接施工單位的資質(zhì)和相關(guān)證書(shū)。

第三，認(rèn)真檢查焊縫缺陷檢查。焊接技術(shù)以及焊接質(zhì)量檢查是有效控制焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在完成焊接施工后必須仔細(xì)檢查焊縫外觀。

第四，定期進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)。通過(guò)對(duì)試驗(yàn)和培訓(xùn)可有效提高焊接質(zhì)量。焊接責(zé)任工程師是管道焊接質(zhì)量的重要負(fù)責(zé)人，具有較為豐富的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、較強(qiáng)的責(zé)任心和敬業(yè)精神。經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)掌握管道焊接的第一手資料，監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀(jì)律的自覺(jué)，協(xié)助工程負(fù)責(zé)人共同把好管道焊接的質(zhì)量關(guān)，對(duì)質(zhì)檢員和探傷員的檢驗(yàn)工作予以支持和指導(dǎo)，對(duì)焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督，對(duì)焊工定期進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)，加強(qiáng)焊接技能。

2.4 壓力管道檢驗(yàn)與試驗(yàn) 認(rèn)真做好焊縫缺陷檢查。焊工要自檢焊接接頭的表面質(zhì)量，不得有表面裂紋、未焊透、示熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見(jiàn)夾渣等缺陷。焊接技術(shù)以及焊接質(zhì)量檢查是有效控制焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在完成焊接施工后必須仔細(xì)檢查焊縫外觀，同時(shí)還要對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，最常用的檢測(cè)方法就是射線探傷檢測(cè)，主要涉及氣孔、焊透程度、咬邊和裂縫這四個(gè)項(xiàng)目。以坡口加工為例，在施工現(xiàn)場(chǎng)條件齊備的前提下盡量選擇氧乙炔熱加工方式。按照工藝卡既定的大小和圖形完成坡口加工，保證管子軸線和坡口斷面之間呈垂直關(guān)系，運(yùn)用坡口機(jī)認(rèn)真打磨坡口，打磨效果為出現(xiàn)光亮的光澤。最好在預(yù)制施工階段就完成管道上方開(kāi)孔，倘若等到完成裝設(shè)后在對(duì)管道進(jìn)行打眼處理，就要充分考慮打眼過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑雜質(zhì)等是否會(huì)掉入管道內(nèi)部[3]。

安裝結(jié)束后進(jìn)行總體檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)要通知監(jiān)檢人員到場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。試壓前要準(zhǔn)備好壓力表，對(duì)壓力表的數(shù)量、量程、檢定有效期核對(duì)等，按標(biāo)準(zhǔn)要求打壓。

2.5 嚴(yán)把安裝竣工驗(yàn)收環(huán)節(jié)工作質(zhì)量 完成壓力管道安裝工程后，確保驗(yàn)收工作質(zhì)量的關(guān)鍵在于是否嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，全方位杜絕有行賄事件出現(xiàn)。如若在驗(yàn)收環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不過(guò)關(guān)的項(xiàng)目，即刻作出整改和修復(fù)。針對(duì)處于變動(dòng)維修期的部分項(xiàng)目，一旦完工后還需接受二次驗(yàn)收，全面控制壓力管道安裝質(zhì)量，各項(xiàng)達(dá)標(biāo)后簽訂竣工驗(yàn)收單。

3 結(jié)語(yǔ)

總而言之，壓力管道安裝項(xiàng)目的推動(dòng)對(duì)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)整體發(fā)展而言有著基礎(chǔ)性支撐作用，確保壓力管道安裝質(zhì)量具有重要作用。每一個(gè)壓力管道安裝環(huán)節(jié)都要嚴(yán)控操作質(zhì)量，做到在工期規(guī)定內(nèi)以最優(yōu)的質(zhì)量、最經(jīng)濟(jì)的成本來(lái)完成壓力管道安裝任務(wù)，這不僅是我國(guó)壓力管道技術(shù)持續(xù)完善的內(nèi)容，也是我國(guó)相關(guān)單位研究的重點(diǎn)。