習(xí)娜娜，楊海西，齊進(jìn)剛，樊利智，王少博

（敬業(yè)鋼鐵有限公司，河北 石家莊 050000）

軋鋼生產(chǎn)涉及的工序較多，任何工序出現(xiàn)問(wèn)題直接降低產(chǎn)品質(zhì)量。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量就需要加強(qiáng)對(duì)軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，只有這樣才能滿足市場(chǎng)對(duì)鋼材產(chǎn)品的高需求。盡管我國(guó)很多鋼鐵企業(yè)追求生產(chǎn)高質(zhì)量無(wú)缺陷的產(chǎn)品，但是軋鋼生產(chǎn)要想杜絕產(chǎn)品缺陷存在較大難度。軋鋼生產(chǎn)任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)微小誤差均會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，一旦生產(chǎn)出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品直接會(huì)增大軋鋼企業(yè)生產(chǎn)成本。因此出于減少成本的角度也需要加強(qiáng)對(duì)軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。

1 軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量影響因素分析

軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量影響因素較多。包括設(shè)備因素、人員因素、原料因素、環(huán)境因素、程序因素等。軋鋼生產(chǎn)需要用到許多機(jī)械設(shè)備，這些機(jī)械設(shè)備包括主要設(shè)備和輔助設(shè)備。其中主要工序由主要設(shè)備負(fù)責(zé)，主要工序以外使用的設(shè)備為輔助設(shè)備。軋鋼生產(chǎn)任何一道生產(chǎn)工序都需要用到對(duì)應(yīng)的設(shè)備，一旦設(shè)備性能不滿足要求，直接降低軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量。從事軋鋼生產(chǎn)的人員需要經(jīng)過(guò)專業(yè)化培訓(xùn)，熟練掌握操作方法和操作流程后才能從事軋鋼生產(chǎn)任務(wù)。人員是影響軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素，工作人員個(gè)體差異很大，工作中一旦產(chǎn)生不良情緒，容易出現(xiàn)違規(guī)作業(yè)問(wèn)題，引發(fā)相應(yīng)的安全事故。此外，軋鋼生產(chǎn)所需原料如果質(zhì)量不合格，也會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量。

2 軋鋼生產(chǎn)關(guān)鍵流程分析

2.1 軋鋼生產(chǎn)的熱軋過(guò)程

軋鋼生產(chǎn)的熱軋過(guò)程可以分為五道工序。工序一：板坯準(zhǔn)備階段。該階段主要是將連鑄板坯作為原材料參與熱軋工序。工作人員需要加熱處理原材料，加工修理好板坯表面存在的缺陷問(wèn)題。針對(duì)質(zhì)量要求極高的產(chǎn)品，工作人員還需要對(duì)板坯進(jìn)行修磨、清理以及平整等處理操作；工序二：板坯加熱環(huán)節(jié)。科技高速發(fā)展的過(guò)程中，該環(huán)節(jié)也逐漸使用了計(jì)算機(jī)技術(shù)。工作人員借助計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制程序可遠(yuǎn)程控制加熱爐溫度，確保燃燒、加熱等環(huán)節(jié)滿足工序要求；工序三：粗軋工序。該環(huán)節(jié)使用的薄板坯在氧化作用下表面會(huì)出現(xiàn)氧化鐵皮。這層物質(zhì)如果清理不干凈，在高溫的作用下接觸軋輥，進(jìn)而損壞軋輥。因此工作人員需要做好除磷操作，加強(qiáng)對(duì)該環(huán)節(jié)的重視程度，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量；工序四：精軋環(huán)節(jié)。工作人員對(duì)板坯進(jìn)行相應(yīng)的處理后才能進(jìn)入精軋機(jī)，如溫度測(cè)量、厚度測(cè)量、板材除磷等；工序五：軋后冷卻。鋼帶經(jīng)過(guò)雙重冷卻溫度下降速度較快，只需要幾秒鐘的時(shí)間鋼帶溫度就可以下降到600℃。隨后工作人員對(duì)冷卻后的鋼帶進(jìn)行精整加工和卷取處理[1，2]。

2.2 軋鋼生產(chǎn)的冷軋過(guò)程

熱軋?zhí)幚砗蟮匿摪鍘Ш穸纫廊徊荒軡M足用戶需求的情況下，可進(jìn)行冷軋?zhí)幚?。冷軋?zhí)幚砗蟮陌宀臋C(jī)械性能下降，硬度提高。若想提高板材機(jī)械性能需要進(jìn)行退火處理。冷軋之前工作人員需要將熱軋廠送來(lái)的鋼帶卷表面上的氧化膜除去。鋼帶卷進(jìn)入冷軋機(jī)后，開卷機(jī)將鋼帶卷打開，之后鋼帶進(jìn)入五機(jī)架連軋機(jī)處理成薄帶卷。經(jīng)過(guò)冷軋?zhí)幚砗蟮匿搸б?guī)格更加多樣，可滿足不同用戶的要求。

3 軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制有效措施分析

3.1 加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵程序的控制管理

軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中需要加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵程序的控制管理。據(jù)調(diào)查槽孔更換、軋輥更換以及品種更換環(huán)節(jié)發(fā)生的質(zhì)量事故占70%以上。以上三個(gè)環(huán)節(jié)常見的質(zhì)量問(wèn)題就是產(chǎn)品外形尺寸和外形質(zhì)量不滿足要求。因此需要采取以下措施加以防范。一是調(diào)整，調(diào)整工要先觀察，確保上下成品機(jī)軋輥槽孔對(duì)正，保障進(jìn)出口不高不低且左右合適；二是校樣。紅檢工在選擇成品前機(jī)架料形時(shí)要根據(jù)軋輥直徑數(shù)值，確保軋出后樣品長(zhǎng)度比軋輥周長(zhǎng)要大；三是測(cè)量用水冷卻樣品鋼隨后測(cè)量軋輥徑向尺寸，確保尺寸滿足要求；四是軋制一條鋼坯，成品軋制出來(lái)后，選擇比軋輥周長(zhǎng)大的周期樣品觀察其外形并測(cè)量其尺寸。檢查人員要將觀察和測(cè)量結(jié)果詳細(xì)記錄下來(lái)。如果質(zhì)量不合格，調(diào)整工則需根據(jù)測(cè)量尺寸再次調(diào)整，隨后再軋制一條鋼，直到質(zhì)量調(diào)整合格后方可連續(xù)軋制；五是軋制穩(wěn)定后紅檢工取出長(zhǎng)度1米的成品，測(cè)量出成品重量，結(jié)合相關(guān)要求嚴(yán)格控制好負(fù)偏差；六是軋制穩(wěn)定后紅檢工留取相應(yīng)的樣品，并檢測(cè)樣品。調(diào)整工對(duì)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備運(yùn)行情況要定期檢查，并將損壞的導(dǎo)衛(wèi)及時(shí)替換下來(lái)。避免引發(fā)后續(xù)的質(zhì)量問(wèn)題。

3.2 確保安全生產(chǎn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)全面貫徹落實(shí)

安全生產(chǎn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)直接關(guān)系軋鋼生產(chǎn)中質(zhì)量控制效果。因此軋鋼企業(yè)要制定完善的安全生產(chǎn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，提高軋鋼生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化和安全性。盡管目前我國(guó)對(duì)軋鋼企業(yè)制定了一系列的管理制度，但是現(xiàn)存的管理制度與其他國(guó)家還存在一定差距。針對(duì)此種情況就需要進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，為軋鋼生產(chǎn)提供可靠的制度保障。

3.3 確保軋輥裝配流程規(guī)范性，提高軋輥裝配質(zhì)量

編制滿足質(zhì)量管理體系要求的《軋鋼車間軋輥裝配作業(yè)文件》。借助文件的形式明確軋輥裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化流程。據(jù)調(diào)查軋輥裝配環(huán)節(jié)常見質(zhì)量問(wèn)題如下，一是上線軋輥孔型更換不滿足要求，軋制生產(chǎn)出的產(chǎn)品多為廢品；二是軋機(jī)端蓋與軸承之間摩擦較為嚴(yán)重，直接損壞軸承，軋制生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品外形尺寸不滿足要求；三是軋機(jī)壓下裝置轉(zhuǎn)動(dòng)吃力，產(chǎn)品外形尺寸不滿足要求，尺寸超標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象較為嚴(yán)重；四是導(dǎo)衛(wèi)安裝不符合規(guī)范，磨壞孔型，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品尺寸不滿足要求；五是軋輥竄動(dòng)較明顯成品外形尺寸不滿足要求[3，4]。

3.4 嚴(yán)格檢查鋼板軋制過(guò)程，處理好成形變化

一是妥善處理麻點(diǎn)變化。鐵氧化物出現(xiàn)在了鋼板表面，形成連續(xù)成片或者局部粗糙面。這些氧化物一旦脫落，鋼板表面就會(huì)出現(xiàn)痕跡或者凹坑，進(jìn)而降低鋼板質(zhì)量。針對(duì)鋼板麻點(diǎn)問(wèn)題可采取以下措施，根據(jù)材料的不同對(duì)加熱溫度和燒嘴火焰強(qiáng)度等嚴(yán)格控制；二是妥善處理裂紋問(wèn)題。鋼板表面會(huì)出現(xiàn)形狀各異的裂紋，這些裂紋會(huì)對(duì)材料力學(xué)性能產(chǎn)生影響，直接降低鋼材質(zhì)量。因此生產(chǎn)人員要嚴(yán)格檢查材料質(zhì)量，軋制溫度設(shè)置合適，加熱鋼坯環(huán)節(jié)避免溫度過(guò)高；三是妥善處理板材波浪變化。板材表面一旦出現(xiàn)波浪直接影響鋼板的平直性。因此工作人員需要對(duì)軋輥凸度及時(shí)調(diào)整，均勻加熱鋼板，避免熱凸度不穩(wěn)定的情況出現(xiàn)；四是妥善處理好折疊變化。工作人員要對(duì)軋鋼拋出速度嚴(yán)格控制，下壓力保持適當(dāng)，避免機(jī)架輥出現(xiàn)碰撞情況；五是妥善處理好分層變化。工作人員需要對(duì)軋鋼雜物分布情況和雜物數(shù)量嚴(yán)格控制，優(yōu)化軋制工藝、冶煉工藝以及連鑄工藝，避免工藝不合理引起的鋼坯缺陷。

3.5 加強(qiáng)對(duì)材料和設(shè)備的全面檢測(cè)

軋鋼生產(chǎn)所需的材料和設(shè)備直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此加強(qiáng)對(duì)材料和設(shè)備的全面檢測(cè)是軋鋼生產(chǎn)中質(zhì)量控制不可缺少的環(huán)節(jié)。一是提高基本安裝質(zhì)量，安裝材料和安裝質(zhì)量均要滿足要去；二是注意檢查軋鋼生產(chǎn)所需材料和設(shè)備，杜絕使用質(zhì)量不合格的材料和設(shè)備；三是選擇高資質(zhì)的廠家作為材料和設(shè)備的供應(yīng)商，確保每種材料均要出示合格證。

3.6 做好詳細(xì)的軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量記錄

軋鋼車間要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程落實(shí)各項(xiàng)操作，質(zhì)量控制記錄要確保完善性。每天下班后質(zhì)量記錄人員要收集、整理并分析質(zhì)量控制記錄。車間每月月初要系統(tǒng)性整理分析上個(gè)月的質(zhì)量控制記錄。從質(zhì)量指標(biāo)、電器設(shè)備故障、等方面分析并總結(jié)上個(gè)月軋鋼車間工作情況。匯總車間常見問(wèn)題并制定整改措施，逐項(xiàng)落實(shí)整改措施[5，6]。

3.7 構(gòu)建質(zhì)量模型，優(yōu)化質(zhì)量控制方法

軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要分析影響軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素和質(zhì)量控制指標(biāo)，明確影響軋鋼產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，分析產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，優(yōu)化質(zhì)量控制措施。質(zhì)量控制人員需要篩選軋鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并預(yù)處理數(shù)據(jù)，以此為基礎(chǔ)構(gòu)建軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量模型，借助建模和仿真的方法加強(qiáng)對(duì)軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，明確質(zhì)量控制的優(yōu)化措施。

3.8 增加軋鋼生產(chǎn)安全保障資金投入

加強(qiáng)對(duì)軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制離不開大量的資金。在軋鋼生產(chǎn)安全控制方面企業(yè)需要增加資金的投入，確保各項(xiàng)質(zhì)量管理措施可以有效落實(shí)。足夠資金支持可及時(shí)替換軋鋼生產(chǎn)落后的機(jī)械設(shè)備，解決了因機(jī)械設(shè)備較為落后導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。此外，足夠資金的支撐可及時(shí)引起先進(jìn)的軋鋼生產(chǎn)技術(shù)，能加快軋鋼生產(chǎn)工藝更新?lián)Q代的腳步[7，8]。

3.9 強(qiáng)化生產(chǎn)人員安全責(zé)任意識(shí)

強(qiáng)化生產(chǎn)人員安全責(zé)任意識(shí)是軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制不可缺少的環(huán)節(jié)。目前我國(guó)很多軋鋼企業(yè)紛紛加強(qiáng)對(duì)軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量控制力度，并實(shí)施了小組責(zé)任制模式落實(shí)軋鋼生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理工作。要想發(fā)揮小組責(zé)任制模式在軋鋼生產(chǎn)中質(zhì)量管理的有效性，就需要結(jié)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)劃分責(zé)任小組。比如管理者可以按照管理內(nèi)容的不同劃分安全管理小組和生產(chǎn)管理小組。其中生產(chǎn)管理小組主要負(fù)責(zé)軋鋼設(shè)備的安全管理、監(jiān)督生產(chǎn)人員的操作行為以及及時(shí)更新生產(chǎn)技術(shù)等。安全管理小組則要密切關(guān)注軋鋼生產(chǎn)可能存在的安全隱患，并制定有效的防范措施。小組責(zé)任制管理模式可強(qiáng)化軋鋼生產(chǎn)工作人員的安全責(zé)任意識(shí)，提高該環(huán)節(jié)質(zhì)量控制水平。

3.10 明確技術(shù)崗位職責(zé)，健全事故處置程序

軋鋼生產(chǎn)車間要構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系，各個(gè)部門、各個(gè)崗位人員的職責(zé)要明確下來(lái)，尤其是生產(chǎn)線上從事關(guān)鍵崗位的職工要熟練掌握本崗位職責(zé)。此外，制定軋鋼生產(chǎn)車間質(zhì)量事故管理?xiàng)l例，以質(zhì)量事故管理?xiàng)l例的形式明確哪些行為屬于違章作業(yè)、哪些情況是管理不善等。軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)任何的質(zhì)量問(wèn)題都需要及時(shí)上報(bào)車間主管，匯報(bào)給領(lǐng)導(dǎo)，分析本次質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的原因，明確責(zé)任人，結(jié)合質(zhì)量事故管理?xiàng)l例處置責(zé)任人[9，10]。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，影響軋鋼生產(chǎn)質(zhì)量的相關(guān)因素較多，任何環(huán)節(jié)把控不嚴(yán)均會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。以上就是本文分析的軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量控制相關(guān)內(nèi)容，希望對(duì)該方面研究有一定幫助。