丁東路 馬永剛

摘要：通過對手動蝶閥常見故障，如內(nèi)部泄漏蝶閥故障等情況進行統(tǒng)計分析，提出故障應(yīng)對對策措施和日常維護檢修管理對策建議，以對手動蝶閥或其他手動閥門等發(fā)電設(shè)備的日常維護和檢修管理工作具有重要參考或者可借鑒研究意義，確保核電廠設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定正常運行。

關(guān)鍵詞：核電廠;手動蝶閥;故障;維護

一、常見故障分析

1.內(nèi)漏

（1）滑動閥座與閥門蝶板之間有因異物松動引起的管道內(nèi)漏?，F(xiàn)場利用此蝶形閘閥系統(tǒng)執(zhí)行內(nèi)部隔離保護操作時，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部閥門松動無法正常關(guān)閉或未到位。為此，首先需要檢查手動執(zhí)行管理機構(gòu)，沒有發(fā)現(xiàn)異常。及時更換閘門閥板上的膠條損壞鋼筋橡膠圈的密封圈和膠條后，閥門自動開關(guān)完全到位，閥門內(nèi)漏缺陷問題消除。

（2）由于閥座內(nèi)部密封處的橡膠墊或橡膠圈的損壞可能引起的閥座內(nèi)漏。某工業(yè)設(shè)備采用冷卻水控制系統(tǒng)的蝶板閘閥內(nèi)部閥體和閥身蝶板均采用為優(yōu)質(zhì)低合金鋼，密封焊接依靠主體閥座上的碳鋼密封圈或橡膠圈和閥體蝶板焊接實現(xiàn)。在水泵系統(tǒng)進行切換時，蝶形泵閥就會出現(xiàn)一個內(nèi)漏。于是，首先實地檢查相關(guān)執(zhí)行管理機構(gòu)，未發(fā)現(xiàn)異常。隨后將入閘閥門從電控系統(tǒng)頂部拆下時，發(fā)現(xiàn)閘門閥座上的橡膠密封圈和橡膠膠墊圈被嚴(yán)重撕裂，蝶型閘閥閥門無法正常關(guān)閉不能到位。最后是在更換一下閥門上的密封圈和橡膠圈后，閥門動作正常，內(nèi)漏動作缺陷基本消除。

（3）由于執(zhí)行傳動機構(gòu)閥門開度與執(zhí)行閥門機構(gòu)開度不完全匹配時所引起的閘閥內(nèi)漏。某些包含碳酸硼水系統(tǒng)的蝶板閘閥因其閥體和閥座蝶板均采用為優(yōu)質(zhì)低合金鋼，密封也是直接依靠整體閥座上的金屬密封圈或橡膠圈和閥體蝶板連接實現(xiàn)的。閥門內(nèi)漏檢修后在閥門進行系統(tǒng)排水隔離時，發(fā)現(xiàn)整個閥門內(nèi)部存在少量內(nèi)漏。首先通過檢查其開關(guān)執(zhí)行管理機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)其中存在一個開關(guān)不完全到位的內(nèi)漏情況，隨后對開關(guān)執(zhí)行管理機構(gòu)的開關(guān)限位位置進行多次調(diào)整，但是開關(guān)閥門上的內(nèi)漏仍然繼續(xù)存在。隨后將上次閥門傳動整體再次從傳動系統(tǒng)上重新拆下，發(fā)現(xiàn)上次閥門整體執(zhí)行傳動機構(gòu)在再次回裝時因手動錯位了一個開度鍵槽，導(dǎo)致開度值值無法與上次閥門整體開度值相匹配，而直接導(dǎo)致再次出現(xiàn)閥門內(nèi)漏。重新設(shè)計調(diào)整傳動蝶閥和閥門執(zhí)行傳動機構(gòu)相關(guān)開度后，消除了整個閥門內(nèi)部泄漏缺陷。

2.外漏

（1）防止閥門與排水管道之間的液體泄漏。閥門與排氣管道之間的漏氣泄漏主要原因是由于閥門螺栓螺母的松動（或閥門預(yù)緊閥壓力供應(yīng)不足），以及閥門與閥門管道之間閥門墊片或管道橡膠墊的損壞摩擦造成的。對于活動螺栓桿的松動可能引起的漏水泄漏，通過按設(shè)計要求對活動預(yù)緊力閥門進行擠壓緊固即可來有效消除活動閥門的內(nèi)外漏水的缺陷。對于橡膠墊片或其他橡膠墊的損壞，則通常需要及時進行橡膠更換處理來徹底消除這些缺陷。

（2）活動閥門連桿處發(fā)生泄漏。閥桿處泄漏主要原因是由于螺栓閥桿內(nèi)部密封件未緊固以及螺栓內(nèi)部預(yù)緊閥壓力供應(yīng)不足，以及導(dǎo)致閥桿內(nèi)部密封緊固失效原因造成的。對于手動預(yù)緊緊固力不足的特殊情況，通過可以采用按工件要求高度進行手動預(yù)緊和強力自動緊固的多種方式做起來可以實現(xiàn)。但是對于一些閥門未經(jīng)處理的密封裝置失效的這種問題則必須及時進行閥門更換才能解決。

二、常見故障原因分析及應(yīng)對措施

（1）內(nèi)部泄漏發(fā)生原因調(diào)查分析及內(nèi)漏應(yīng)對控制措施。經(jīng)過對上述閥門蝶閥內(nèi)部滲漏的主要原因情況進行統(tǒng)計分析加以查找，其中閥門蝶板或閥座上部密封件的損壞或有一些劃痕主要是由于閥門介質(zhì)中可能含有一些雜質(zhì)或閥門系統(tǒng)上的其他主要部件容易脫落被外力擠壓松動造成的，因此目前解決問題手段主要是定期對各個閥門上部的橡膠墊和密封件結(jié)構(gòu)進行檢查更換、控制閥門系統(tǒng)介質(zhì)中的一些雜質(zhì)，檢查可以確認(rèn)閥門系統(tǒng)上的主要零部件結(jié)構(gòu)是否固定完好，以及在正常執(zhí)行閥門檢修維護工作時如何避免閥內(nèi)異物直接落入。對于蝶閥執(zhí)行控制機構(gòu)與各個閥門之間開度不一致而容易導(dǎo)致的蝶閥內(nèi)漏，除了必須提升蝶閥檢修操作人員的專業(yè)技能外，還應(yīng)對各個蝶閥閥門進行嚴(yán)格檢查和明確分類，對于容易內(nèi)漏導(dǎo)致蝶閥執(zhí)行控制機構(gòu)與各個閥門之間開度不一致的，在蝶閥檢修標(biāo)準(zhǔn)文件中也應(yīng)予以明確，同時還應(yīng)考慮蝶閥檢修后的各種冗余處理手段，防止一個蝶閥長期出現(xiàn)大量內(nèi)漏。

（2）蝶閥外漏發(fā)生原因調(diào)查分析及外漏應(yīng)對預(yù)防措施。經(jīng)對目前蝶閥螺栓外漏的主要原因情況進行調(diào)查分析，主要認(rèn)為是由于蝶閥緊固件上螺栓的松動預(yù)緊和壓力供應(yīng)不足或?qū)е侣菟▔|片松動，以及螺栓墊片或其他易損件松動失效原因造成的。因此為了要盡量避免此類質(zhì)量問題的頻繁出現(xiàn)，定期對部分易損件本身進行定期更換和非要對易損件粘貼密封膠的部位也應(yīng)進行定期檢查。對于每個閥門螺桿處理后外漏的使用風(fēng)險，可以通過對每個閥門壓力進行閥桿壓力穩(wěn)定試驗等來予以有效降低。

三、維護管理

（1）手動解體蝶閥檢修維護主要用途是用于解體蝶閥檢修和日常檢查蝶閥潤滑。由于在大型電廠中手動閥門蝶閥使用數(shù)量眾多，每臺手動蝶閥的工作功能和維護作用又不盡相同，因此為了維護便于管理，需基于蝶形閥門所用密封材料的工作壽命、使用工作頻度、使用室內(nèi)環(huán)境和工作介質(zhì)，制定不同的蝶閥維護管理策略。對發(fā)揮作用重要的相關(guān)設(shè)置進行預(yù)防性定期檢修對本計劃應(yīng)先進行一次定期檢查和及時更換，非重要的設(shè)置待發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷后再對其進行定期檢修。

（2）對于蝶閥檢修過程質(zhì)量的有效控制，首先是不斷提升蝶閥檢修操作人員設(shè)備檢修管理技能，其次是有效確保蝶閥備件的質(zhì)量可靠性，第三方則是準(zhǔn)確標(biāo)注和突出蝶形閘閥備件檢修過程中的幾個關(guān)鍵點，并同時加強第三方的質(zhì)量監(jiān)管。

結(jié)束語

綜上所述，結(jié)合手動溫控蝶閥各種常見故障，對常見故障發(fā)生原因可以進行調(diào)查分析，并及時提出完善相應(yīng)的故障解決對策措施，可以為手動溫控蝶閥常見故障的快速反應(yīng)處理措施提供技術(shù)指導(dǎo)，進一步有效保證核電廠手動蝶閥的安全可靠正常運行。

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