劉金生
(安徽省廬江龍橋礦業(yè)有限公司)
龍橋礦業(yè)有限公司磁鐵礦石儲(chǔ)量約1億t,伴生銅90 144 t、硫278.6萬(wàn)t,屬地下開(kāi)采礦山。選礦采用三段一閉路破碎、階段磨選流程,選別作業(yè)采用先磁后浮、銅硫分離流程,一期建設(shè)規(guī)模100萬(wàn)t/a,經(jīng)2次擴(kuò)產(chǎn)改造,目前選廠能力達(dá)300萬(wàn)t/a,主要產(chǎn)品為鐵精礦、硫精礦和銅精礦。
隨著采出礦石品位下降、嵌布粒度變細(xì),導(dǎo)致細(xì)粒尾礦產(chǎn)率增大,給細(xì)粒尾礦處置帶來(lái)了很大的壓力。因此開(kāi)展了磨前預(yù)選工藝研究及改造。
礦石的礦物組成相對(duì)簡(jiǎn)單,鐵礦物主要為磁鐵礦。礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1、鐵物相分析結(jié)果見(jiàn)表2。
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從表1可見(jiàn),礦石鐵品位為37.35%、銅品位0.11%、硫品位3.55%,均具有回收價(jià)值。
從表2可見(jiàn),礦石中的鐵主要為磁鐵礦之鐵,其他鐵含量均不高。
現(xiàn)場(chǎng)碎礦產(chǎn)品粒級(jí)為12~0 mm,礦石經(jīng)過(guò)兩段磨礦、三段磁選可獲得鐵品位65%以上的鐵精礦。磨前預(yù)選改造前磨礦、磁選工藝流程見(jiàn)圖1。
為了解決礦石性質(zhì)變化帶來(lái)的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo),公司于2020年對(duì)原工藝流程進(jìn)行了改造——增加了磨前預(yù)選工藝。該工藝可實(shí)現(xiàn)提前拋廢,減少入磨量,提高入磨品位,降低礦石單位能耗和選礦成本[1-8]。新系統(tǒng)在礦石進(jìn)入球磨前增加預(yù)選磁選機(jī)、精礦篩、尾礦篩等設(shè)備。預(yù)選精礦篩分的細(xì)粒級(jí)直接進(jìn)入分級(jí)流程、粗粒級(jí)進(jìn)入磨機(jī);預(yù)選尾礦篩分的細(xì)粒級(jí)直接進(jìn)入目前的細(xì)粒尾礦系統(tǒng),粗粒級(jí)作為建筑用材銷售。改造后的工藝流程見(jiàn)圖2,磨前預(yù)選工藝數(shù)質(zhì)量流程見(jiàn)圖3。
生產(chǎn)考察表明:①原礦進(jìn)行磨前預(yù)選將拋出產(chǎn)率為11.50%的尾礦,廢石不入磨將節(jié)約磨礦成本;②通過(guò)預(yù)先拋尾,進(jìn)入磁選系統(tǒng)的物料全鐵品位由35.14%提升至38.58%,提高了3.44個(gè)百分點(diǎn);③廢石的提前拋出,使磨礦、磁選系統(tǒng)的處理能力有了富余,為選礦廠擴(kuò)能創(chuàng)造了條件;④產(chǎn)率為7.29%的建材砂的產(chǎn)出,減少了細(xì)粒尾礦的量,減輕了細(xì)粒尾礦處理系統(tǒng)的壓力,每年可產(chǎn)出約20萬(wàn)t的建材砂,為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
磨前預(yù)選工藝改造總投資2 017萬(wàn)元。
(1)節(jié)約磨選及尾礦處理成本。通過(guò)減少?gòu)U石入磨、減少細(xì)粒尾礦處理量,每年可節(jié)約生產(chǎn)成本約800萬(wàn)元。
(2)新增建材砂產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。新增建材砂每年純利潤(rùn)950萬(wàn)元。
因此,靜態(tài)投資回收期為1.15 a。
(1)龍橋礦業(yè)為了解決因礦石性質(zhì)變化帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題,在試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)了磨前預(yù)選工藝,該工藝將拋出產(chǎn)率為11.50%的尾礦;使進(jìn)入磁選系統(tǒng)的物料全鐵品位由35.14%提升至38.58%;磨礦、磁選系統(tǒng)處理能力的富余為選礦廠擴(kuò)能創(chuàng)造了條件;產(chǎn)率為7.29%的建材砂的產(chǎn)出不僅有了新的產(chǎn)品及利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn),而且減少了細(xì)粒尾礦量,減輕了細(xì)粒尾礦處理系統(tǒng)的壓力。
(2)磨前預(yù)選工藝改造總投資2 017萬(wàn)元,每年可節(jié)約磨選及尾礦處理成本約800萬(wàn)元,每年新增建材砂純利潤(rùn)950萬(wàn)元,靜態(tài)投資回收期僅1.15 a。