摘? 要：對于任何企業(yè)的發(fā)展而言，安全生產(chǎn)都必須放在首要位置。因此，在企業(yè)發(fā)展的過程中必須高度重視安全生產(chǎn)?；痣姀S在使用脫硫裝置開展生產(chǎn)作業(yè)的過程中，由于受到一些因素的影響而面臨著問題，進(jìn)而降低了設(shè)備的運(yùn)行效率。為了提高脫硫設(shè)備的運(yùn)行效率，就必須高度重視脫硫設(shè)備的安全問題，鑒于此，本文圍繞火電廠脫硫裝置的安全運(yùn)行展開如下探討。

關(guān)鍵詞：火電廠;脫硫裝置;安全運(yùn)行;管理

1.脫硫技術(shù)的特點(diǎn)

根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，可以將脫硫技術(shù)劃分多種類型。通常情況下，以脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)可以分為半干法、干法和濕法，這些都是根據(jù)副產(chǎn)物和脫硫劑的干濕形態(tài)進(jìn)行劃分的。石灰石一石膏濕法脫硫就是將水和石灰石通過一定比例混合而成的漿液，用吸收劑將其泵入塔中，然后和機(jī)組運(yùn)行產(chǎn)生的煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在此過程中，主要發(fā)生的是氧化反應(yīng)，煙氣中的二氧化硫和漿液中的碳酸鈣以及空氣發(fā)生氧化反應(yīng)就會(huì)生成硫酸鈣，當(dāng)硫酸鈣達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)晶之后就會(huì)形成二水石膏。濕法脫硫是環(huán)保、化工以及電力行業(yè)結(jié)合的產(chǎn)物，需要借助一系列的化學(xué)反應(yīng)來脫硫，在具體應(yīng)用這種方法的時(shí)候需要嚴(yán)格遵循行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.各個(gè)子系統(tǒng)存在的問題分析

2.1煙氣系統(tǒng)存在的問題

2.1.1煙氣旁路系統(tǒng)開關(guān)問題

隨著脫硫裝置的生產(chǎn)造價(jià)的不斷降低，企業(yè)利潤空間被逐漸壓縮，面對激烈的市場競爭環(huán)境，企業(yè)為了能夠獲取更多的利潤，就會(huì)用到壓縮設(shè)備生產(chǎn)材料的方法，致使設(shè)備的整體質(zhì)量下降。為了能夠使脫硫裝置處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，大多數(shù)情況下相關(guān)部分不得已會(huì)打開旁路擋板，將沒有經(jīng)過處理的煙氣排放到外部環(huán)境中，不僅污染了環(huán)境，而且還會(huì)降低脫硫裝置的利用效率。

2.1.2煙氣熱換器堵塞

在火電廠脫硫裝置運(yùn)行的過程中，一旦煙氣換熱器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，就會(huì)增加脫硫裝置的壓力。隨著脫硫裝置長時(shí)間處于高壓狀態(tài)，煙氣換熱器堵塞現(xiàn)象也會(huì)隨之加劇。煙氣換熱器主要包含了粉煤灰和石膏等。對于細(xì)小石膏的處理，除霧器的處理能力相對較低，這就導(dǎo)致一些石膏會(huì)進(jìn)入到煙氣換熱器中。此外，煙氣中有大量的煙塵，如果吹灰器的效果不理想，就會(huì)增加煙氣換熱器中粉煤灰和石膏的聚集量，進(jìn)而加劇換熱器換熱片之間通道的堵塞程度。

2.1.3吸收塔入口煙道大量煙塵及石膏堆積

由于吸收塔漿液沒有被除霧器完全去除，在其達(dá)到煙氣換熱器之后，經(jīng)過吹掃器的吹掃就會(huì)隨著煙氣進(jìn)入到吸收塔中，在吸收塔噴淋層阻力的影響下，漿液中的石膏就會(huì)沉淀。除此之外，在吸收塔口噴淋層阻力和漿液水分的影響下，煙氣中含有的大量煙塵會(huì)沉淀下來，所以，大量的煙塵和石膏會(huì)堆積在吸收塔入口的煙道位置。

2.2吸收塔系統(tǒng)存在的問題

2.2.1除霧器堵塞

在脫硫裝置實(shí)際運(yùn)行的過程中，除霧器沖洗水管斷裂問題比較常見，這樣一來就會(huì)影響到?jīng)_洗效果。引發(fā)這種現(xiàn)象的主要原因是沖洗水管的焊接質(zhì)量欠佳，在沖洗水管的時(shí)候，會(huì)在瞬間產(chǎn)生“水錘”效應(yīng)，導(dǎo)致水管斷裂。除此之外，如果水管噴頭上安裝的擾流子質(zhì)量不合格，也會(huì)影響到?jīng)_洗水管的效果，進(jìn)而阻塞除霧器。

2.2.2吸收塔漿液質(zhì)量惡化

吸收塔作為脫硫裝置的核心部件，與煙氣的處理效果息息相關(guān)。如今，空氣吸收塔通常用到的是3層噴淋層，處理效果比較理想。影響脫硫效率的主要因素是吸收塔液質(zhì)量的惡化，進(jìn)而增加了石灰石的消耗量。而漿液質(zhì)量惡化的原因來自以下方面：（1）靜電除塵效率低，使一些粉煤灰進(jìn)入到了吸收塔漿液中，降低了石灰石漿液的活性。（2）未能及時(shí)排除脫硫廢水，由于脫硫廢水中含有大量的氟離子、重金屬以及氯離子量，如果沒有將這種物質(zhì)及時(shí)排出，就會(huì)有大量的離子以及小粒徑粉煤灰逐漸聚集在吸收塔漿液中，吸收塔中的漿液顏色就會(huì)出現(xiàn)出黑色或者黃色泡沫狀態(tài)，消耗大量的石灰石漿液，進(jìn)而增加脫硫裝置的運(yùn)行成本。

2.2.3設(shè)備汽蝕磨蝕嚴(yán)重

在脫硫裝置中如果使用球磨機(jī)制漿，就會(huì)使進(jìn)入到吸收塔中的漿液含有大量的砂子。將吸收塔中的漿液排空之后，才能夠得知是否有砂子存在，這種砂子也是造成石灰石雜質(zhì)出現(xiàn)的主要原因。如果含有這種砂子，就會(huì)加劇石膏排出泵、循環(huán)泵以及攪拌器的磨損程度，尤其是砂子會(huì)加劇葉輪的磨蝕程度，影響葉輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3制漿系統(tǒng)存在問題

如今，大多數(shù)火電廠越來越關(guān)注成本控制問題，為了能夠降低成本，在制備石灰石漿液的過程中用到了球磨機(jī)。而球磨機(jī)在實(shí)際漿液制備過程中的應(yīng)用，也會(huì)出現(xiàn)集料口堵塞以及進(jìn)料管道磨損等問題，進(jìn)而影響到生產(chǎn)效率。除此之外，在石灰石加入量和配比水量的影響下，對石灰石的研磨很難滿足規(guī)定大小粒徑的要求，致使?jié){液內(nèi)部存在著很多大顆粒的石灰石，一旦大顆粒的石灰石量超出了一定的比例，就會(huì)磨損石灰石管道以及泵等設(shè)備，致使密度計(jì)無法發(fā)揮出相應(yīng)的監(jiān)視作用。

2.4石膏脫水系統(tǒng)存在的問題

2.4.1真空皮帶脫水機(jī)

這種系統(tǒng)主要是由真空皮帶脫水和真空泵組成，通常情況下，脫水機(jī)主要用到的是進(jìn)口設(shè)備，所以，出現(xiàn)問題的幾率相對較低。該系統(tǒng)中的主要問題是皮帶跑偏個(gè)皮帶脫水，導(dǎo)致這種現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因是石膏旋流站運(yùn)行壓力不達(dá)標(biāo)而影響了真空度，進(jìn)而降低了脫水效率。

2.4.2石膏入倉方式

使用石膏布料皮帶將石膏送入到倉中，該過程容易出現(xiàn)皮帶表面粘附石膏和皮帶跑偏等問題。石膏堆積在皮帶下部位置會(huì)影響到皮帶的傳輸效率，同時(shí)還會(huì)增加維護(hù)人員的工作量。

3.火電廠脫硫裝置的安全運(yùn)行和管理策略

3.1提高重視程度，完善管理制度，提高管理質(zhì)量

應(yīng)該對火電廠設(shè)置專門的管理運(yùn)行機(jī)構(gòu)，為脫硫裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)作創(chuàng)建良好的環(huán)境。對于使用輪崗制度的火電脫硫裝置運(yùn)行人員，由于他們的工作狀態(tài)不穩(wěn)定，因此缺乏制度化的監(jiān)管，導(dǎo)致脫硫裝置的實(shí)際運(yùn)行效率相對較差。為了能夠使脫硫裝置處于高效運(yùn)作的狀態(tài)，就需要做好火電廠脫硫裝置的管理工作，進(jìn)而提升脫硫裝置的運(yùn)行效率。

3.2健全設(shè)備臺(tái)賬體系

基于脫硫設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，需要建立臺(tái)賬系統(tǒng)，以便開展設(shè)備的安裝、運(yùn)行檢查以及維修工作，這樣一來也能夠更好地掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，提高設(shè)備的維護(hù)管理水平，從而為火電廠脫硫設(shè)備的安全運(yùn)行提供可靠的保障。

3.3實(shí)施緊急預(yù)案制度，做好零部件采購工

為了確?；痣姀S脫硫裝置的安全運(yùn)行，就需要深入分析導(dǎo)致裝置出現(xiàn)故障的不同原因。對于旁路擋板關(guān)閉運(yùn)行方式的確定，需要根據(jù)脫硫煙氣擋板誤動(dòng)以及增壓風(fēng)機(jī)跳閘采取對應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并且明確規(guī)定處理措施。同時(shí)，還需要縮短密度計(jì)以及PH計(jì)的檢驗(yàn)周期，使脫硫裝置的各種儀器設(shè)備處于正常運(yùn)作狀態(tài)。對于需要更換的設(shè)備，需要提前制定采購計(jì)劃，特別是對于采購周期長的一些進(jìn)口設(shè)備，為避免影響裝置的正常運(yùn)行，就需要提前開展采購工作。

3.4加強(qiáng)管理，防止GGH堵塞，保證石灰石漿液制備的質(zhì)量

煙氣換熱器堵塞作為影響電廠脫硫裝置利用效率的主要因素，一旦煙氣換熱器堵塞，就會(huì)阻礙系統(tǒng)的安全運(yùn)行。如今，在大多數(shù)火電廠煙氣換熱器中都存在著吹灰壓力低的情況，所以，必須采取提升吹灰壓力的措施，將其控制在1.0MPa左右，在條件允許的情況下，需要盡可能選用蒸汽吹灰的方法。

結(jié)語

總而言之，隨著脫硫裝置在國內(nèi)得到大范圍應(yīng)用，其中的一些問題也逐漸暴露出來，嚴(yán)重影響了脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行效率。因此，就必須從實(shí)際問題入手，分析引發(fā)問題的原因，通過采取針對性的措施為系統(tǒng)的安全運(yùn)行提供可靠的保障。

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作者簡介：

王金龍（1988—），男，回，河南省信陽市，本科，助理工程師，研究方向：煙氣脫硫