王其營，胡慶斌，劉亮

(天津國際聯(lián)合輪胎橡膠股份有限公司，天津 300452)

1 前言

潤滑是保證設(shè)備安全、長周期、經(jīng)濟運行最重要的工作之一，特別是輪胎生產(chǎn)設(shè)備，低速重載的較多，潤滑工作顯得尤為重要和關(guān)鍵。如果潤滑工作做到位，可以節(jié)約大量的設(shè)備維修費用并降低能耗、減少事故的發(fā)生；相反，如果潤滑工作做不好，則會導(dǎo)致設(shè)備事故頻發(fā)、維修費用飆升、能源消耗增加。

為保證設(shè)備潤滑達到理想的效果，筆者根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，提出潤滑工作要做到“適類、適位、適時、適量”的“四適”要求，并結(jié)合“選油、購油、加油、用油、管油” 五個環(huán)節(jié)以及“定點、定質(zhì)、定量、定期、定人” 的“五定”內(nèi)容逐步形成系統(tǒng)化、標準化、流程化管理的現(xiàn)代潤滑管理體系，取得了較好的效果。

本文首先對潤滑的種類、作用和潤滑油的類型進行簡要介紹，然后按照工藝流程，對輪胎生產(chǎn)設(shè)備潤滑部位進行明確，對使用潤滑油及代用品的種類進行選擇，對潤滑油的用量進行規(guī)定，并對設(shè)備潤滑周期進行確定。以期為同行做好設(shè)備潤滑工作提供參考。

2 潤滑的種類、作用和潤滑油（劑）的類型

2.1 潤滑的種類

目前常見到的潤滑方式有動壓潤滑、靜壓潤滑、動靜壓潤滑、邊界潤滑、極壓潤滑、固體潤滑、自潤滑等類型。

潤滑的目的是為了減小摩擦，而摩擦是阻止兩物體接觸面發(fā)生切向相互滑動或滾動的現(xiàn)象。摩擦分為滑動摩擦、滾動摩擦和靜摩擦三類，輪胎生產(chǎn)設(shè)備存

在的摩擦主要是滑動摩擦和滾動摩擦。相接觸的兩物體產(chǎn)生摩擦而組成的摩擦體系即為摩擦副，潤滑的理想狀態(tài)是讓摩擦副在全膜潤滑狀態(tài)下運行。因此，潤滑的原理就是創(chuàng)造條件來形成和滿足全膜潤滑狀態(tài)。

2.2 潤滑的作用

潤滑具有以下作用：

（1）可以降低摩擦系數(shù)，減少摩擦阻力，節(jié)約能源消耗。

（2）可以加快散熱，降低設(shè)備溫度，這對低速重載的輪胎生產(chǎn)設(shè)備尤為重要。

（3）可以減少磨損，保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，降低維修費用。

（4）可以有效保護金屬表面，使機械表面不易修飾或損壞。

（5）可以增強密封效果，像密煉機耐磨環(huán)的潤滑油，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時形成油膜，既可以起到潤滑作用，還可以起到密封作用，防止粉料泄漏，減少污染和浪費。

（6）可以在運動零件表面形成油膜，吸收部分沖擊力，起到減振緩沖作用。

（7）可以把摩擦表面間的磨粒帶走，起到清潔沖洗作用。

2.3 潤滑油（劑）的類型

起潤滑作用的有潤滑劑和潤滑油兩大類，每類又有不同的類型。

2.3.1 潤滑劑的類型

潤滑劑的類型較多，一般按照物理狀態(tài)分為氣體、液體、半固體、固體潤滑劑等四大類。

氣體潤滑劑符合流體的物理規(guī)律，可以在一定條件下像液體一樣成為潤滑劑。目前，常用的氣體潤滑劑有空氣、氦氣、氮氣、氬氣等。

液體潤滑劑包括水基液體、動植物油、礦物潤滑油、合成潤滑油等。

半固體潤滑劑一般呈半流動的油膏狀態(tài)，是由基礎(chǔ)潤滑油和稠化劑等按一定的比例合成。

固體潤滑劑有軟金屬、金屬化合物、有機物和無機物等形式，是以固體形態(tài)存在于摩擦介面之間起潤滑作用的物質(zhì)，常用的固體潤滑劑有二硫化鉬、石墨、聚四氟乙烯等。

2.3.2 潤滑油的類型和質(zhì)量指標

潤滑油一般分為礦物油和合成油，其中礦物潤滑油居多，約占液體潤滑劑總量的95%以上。

根據(jù)《潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類》GB/T7631.13-2012規(guī)定，潤滑油的代號由類別、品種及數(shù)字組成，其書寫形式為：類別+品種+數(shù)字。

類別是指石油產(chǎn)品的分類，潤滑劑是石油產(chǎn)品之一，潤滑材料產(chǎn)品用L表示。

品種是按其應(yīng)用場合分組，分別用相應(yīng)字母代表：A—全損耗系統(tǒng)；C—齒輪；D—壓縮機；E—內(nèi)燃機；F—定子、軸承、離合器；G—導(dǎo)輪；H—液壓系統(tǒng)；M—金屬加工；P—風(fēng)動工具；T—汽輪機；Z—蒸汽氣缸等，是品種欄的首字母。

數(shù)字對比潤滑油的黏度等級，其數(shù)值相當于40℃時的中間運動黏度值，單位為mm2/s，按照《DIN ISO 3448-2010工業(yè)液體潤滑劑 ISO黏度分類》規(guī)定，有2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20個等級。

常用潤滑油有三類，分別是全損耗系統(tǒng)潤滑油、齒輪油和壓縮機油。全損耗系統(tǒng)潤滑油主要是指L類潤滑劑中的A組用油齒輪油是L 類潤滑劑C 組用油，用于潤滑齒輪傳動裝置；壓縮機油是L類潤滑劑的D組用油。

潤滑油的質(zhì)量指標一般包括顏色、黏度、黏溫特性、凝點、傾點、閃點、酸值、水分、機械雜質(zhì)及殘?zhí)康取?/p>

3 輪胎生產(chǎn)設(shè)備潤滑油的選擇和使用

輪胎生產(chǎn)設(shè)備潤滑油的選擇和使用就是關(guān)于潤滑“四適”的具體實施。

3.1 煉膠設(shè)備的潤滑

煉膠工序所需要的設(shè)備主要有切膠機、密煉機、上輔機、擠出壓片機、膠片冷卻裝置等，其潤滑的“四適”內(nèi)容詳見表1至表5。

表1 切膠機潤滑“四適”內(nèi)容

表2 密煉機潤滑“四適”內(nèi)容

表5 膠片冷卻裝置潤滑“四適”內(nèi)容

表3 上輔機潤滑“四適”內(nèi)容

表4 擠出壓片機潤滑“四適”內(nèi)容

3.2 壓出、壓延設(shè)備的潤滑

壓延、壓出工序所需要的設(shè)備主要有開煉機、熱喂料擠出機、冷喂料銷釘機筒擠出機、復(fù)合擠出機、內(nèi)襯層壓延機、纖維簾布壓延機、鋼絲簾布壓延機等，其潤滑的“四適”內(nèi)容詳見表6至表9。

表6 開煉機潤滑“四適”內(nèi)容

表7 熱喂料擠出機和冷喂料銷釘機筒擠出機潤滑“四適”內(nèi)容

表9 內(nèi)襯層、纖維簾布、鋼絲簾布壓延機潤滑“四適”內(nèi)容

續(xù)表

表8 復(fù)合擠出機潤滑“四適”內(nèi)容

3.3 成型設(shè)備的潤滑

成型工序所需要的設(shè)備主要有臥式裁斷機、立式裁斷機、高臺式裁斷機、小角度鋼絲簾布裁斷機、90°鋼絲簾布裁斷機、纖維簾布多刀縱裁機、鋼絲圈擠出卷成聯(lián)動線、壓輥包邊斜交成型機、膠囊翻包成型機、半鋼成型機、全鋼成型機等，這些設(shè)備潤滑的“四適”內(nèi)容詳見表10至表16。

表10 臥式、立式、高臺式裁斷機潤滑“四適”內(nèi)容

表16 全鋼成型機潤滑“四適”內(nèi)容

續(xù)表

表11 小角度鋼絲簾布裁斷機潤滑“四適”內(nèi)容

表12 90°鋼絲簾布裁斷機潤滑“四適”內(nèi)容

表13 鋼絲圈擠出卷成聯(lián)動線潤滑“四適”內(nèi)容

續(xù)表

表14 壓輥包邊、膠囊反包成型機潤滑“四適”內(nèi)容

表15 半鋼成型機潤滑“四適”內(nèi)容

3.4 硫化設(shè)備的潤滑

硫化工序所需要的設(shè)備主要有機械式輪胎定型硫化機和液壓式輪胎定型硫化機，其潤滑的“四適”內(nèi)容詳見表17至表18。

表17 機械式輪胎定型硫化機潤滑“四適”內(nèi)容

表18 液壓式輪胎定型硫化機潤滑“四適”內(nèi)容

續(xù)表

特別說明：由于液壓式輪胎定型硫化機在使用過程中，整機溫度較高，因此在注入潤滑脂、潤滑油或更新潤滑脂和潤滑油之前，必須徹底清理原有的潤滑脂或潤滑油，以免原有的潤滑脂和潤滑油因為溫度過高出現(xiàn)變質(zhì)而影響潤滑效果。在表18“液壓式輪胎定型硫化機潤滑四適內(nèi)容”表中未提到的位置，不得加潤滑油或潤滑脂，只能使用鋰基脂潤滑劑，不能使用含二硫化鉬的潤滑劑，因為潤滑油在高溫下不宜儲存，形成的油膜不易達到標準要求；而含二硫化鉬的潤滑劑在高溫下容易結(jié)塊，不能保持油脂均勻。所有更換下的油和油脂，按照環(huán)境保護規(guī)范妥善處理。

4 結(jié)語

設(shè)備潤滑如同人類養(yǎng)生，過程不起眼，短期內(nèi)也不容易看出明顯的效果，但是卻對設(shè)備的壽命周期影響較大。設(shè)備潤滑工作雖然像春雨一樣潤物細無聲，但是其作用卻重要而久遠。因此，為了延長設(shè)備的全壽命周期、減少設(shè)備故障、降低設(shè)備維護成本，必須將設(shè)備潤滑部位選適當、潤滑油的種類選適宜、潤滑油的使用要適量、潤滑的周期要適時，這樣才能使“工欲善其事、必先利其器”的規(guī)律得到驗證。