田進(jìn)虎,楊文濤(國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司煤制油分公司,寧夏 銀川 750411)
煤炭在我國能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中仍占主導(dǎo)地位,但由于當(dāng)今世界環(huán)境的持續(xù)惡化,近年來極端天氣頻現(xiàn),為了保護(hù)環(huán)境我國對煤炭的應(yīng)用也進(jìn)行了改革。因此,煤炭高效清潔利用顯得十分重要,煤氣化是煤炭清潔利用的有效方式[1-2]。高灰劣質(zhì)煤在我國煤炭資源中占比較大,而氣流床干煤粉加壓氣化技術(shù)是通過氧氣、蒸汽作為氣化劑,在高溫的情況下完成煤的氣化,具有適應(yīng)煤種廣、煤炭轉(zhuǎn)化率高、環(huán)境污染小的特點(diǎn),在煤炭清潔利用技術(shù)中占有重要地位[3-4]。
煤氣化技術(shù)是將煤炭轉(zhuǎn)換為工業(yè)原料氣的重要技術(shù),煤氣化裝置是煤化工工藝的核心,在整個煤化工過程中該裝置必須保證持續(xù)穩(wěn)定性,并能夠持續(xù)合成氣,氣化爐作為煤氣化裝置的重要設(shè)備更是重中之重[5]。目前,氣化爐仍存在一些問題,其中氣化爐激冷室液位計運(yùn)行周期短,頻繁失準(zhǔn)就是其中之一。氣化爐激冷室液位計顯示不準(zhǔn)會造成出氣化爐粗合成氣溫度過高、文丘里管線磨穿、合成氣洗滌塔內(nèi)積渣多等一系列問題,最終氣化爐無法長周期、滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。本文旨在降低氣流床干煤粉加壓氣化技術(shù)氣化爐激冷室液位計失準(zhǔn)頻次,延長液位計準(zhǔn)確顯示的周期,避免因激冷室液位計不準(zhǔn)而影響氣化爐“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行。
圖1 為干煤粉氣化加壓技術(shù)工藝流程簡圖。制備好的干煤粉經(jīng)二氧化碳載氣加壓輸送至工藝燒嘴中燃燒,煤粉經(jīng)過干燥、干流、熱解反應(yīng)后生成粗合成氣。粗合成氣與熔融態(tài)的灰渣沿下降管進(jìn)入激冷室水浴,較大的灰渣顆粒經(jīng)破渣機(jī)破碎由渣鎖斗系統(tǒng)經(jīng)撈渣機(jī)排出;粗合成氣與水直接接觸進(jìn)行冷卻、除灰后,經(jīng)激冷室上部破泡條分離出部分粗合成氣中夾帶的水分后,由氣化爐旁側(cè)的出氣口引出,經(jīng)一級文丘里洗滌后一同進(jìn)入到合成氣洗滌塔中進(jìn)行水浴洗滌,粗合成氣中夾帶的大部分細(xì)灰留在水中,水浴后的粗合成氣由下降管和導(dǎo)氣管間的環(huán)隙上升,最后送往變換裝置;氣化爐激冷室洗滌后的水成為黑水,黑水在壓差的作用下進(jìn)入黑水閃蒸系統(tǒng)進(jìn)行閃蒸,最后進(jìn)入黑水處理系統(tǒng)。
氣化爐激冷室液位計在整個氣化工藝中的作用尤為重要,影響粗合成氣的洗滌以及黑水進(jìn)閃蒸的水量,進(jìn)而導(dǎo)致粗合成氣系統(tǒng)管線設(shè)備易磨漏、洗滌設(shè)備易積渣、合成氣易超溫等影響氣化爐長周期運(yùn)行的一系列問題。
氣化爐激冷室液位計屬于差壓式液位計,其原理是氣化爐激冷室內(nèi)的液位改變時,由液位產(chǎn)生的靜壓也相應(yīng)變化[6]。假定激冷室底部的壓力為P正,液面上的壓力為P負(fù),液位高度為H,則:
式中:ρ為介質(zhì)密度;g為重力加速度。
通常被測介質(zhì)的密度是已知的,壓差ΔP與液位高度H成正比。測出壓差就知道被測液位高度。
2.2.1 冷室液位計正壓側(cè)沖洗水壓力對激冷室液位計的影響
為避免激冷室液位計測點(diǎn)通道堵塞,在液位計測點(diǎn)通道中配有持續(xù)沖洗的沖洗水。通過調(diào)取大量運(yùn)行數(shù)據(jù),分析對比激冷室液位計準(zhǔn)確率與沖洗水壓力的關(guān)系,隨著氣化爐運(yùn)行天數(shù)增加,液位計沖洗水壓力越低,液位計顯示準(zhǔn)確率越低。這是因?yàn)闆_洗水壓力越低,沖洗水流量就越小,沖洗水管線越易堵塞,造成液位計測點(diǎn)通道被堵,致使液位計顯示失準(zhǔn)。
2.2.2 冷室液位計正壓側(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)對激冷室液位計的影響
氣化爐激冷室液位計測點(diǎn)通道結(jié)構(gòu)為斜坡面,由于液位計內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理,灰渣易堆積在測點(diǎn)通道根部,造成液位計根部堵塞,使液位計顯示失準(zhǔn)。
2.2.3 冷室液位計正壓側(cè)沖洗水水質(zhì)對激冷室液位計的影響
前期激冷室液位計沖洗水實(shí)質(zhì)是氣化黑水經(jīng)沉降處理得到的氣化灰水,而氣化灰水反復(fù)被利用,來自煤中的鈣、鎂、硅較多,易發(fā)生結(jié)垢,造成液位計沖洗水管線堵塞,最終液位計測點(diǎn)通道被堵塞,致使液位計失準(zhǔn)。
2.2.4 冷室液位計負(fù)壓側(cè)吹掃氣壓力不穩(wěn)定對激冷室液位計的影響
液位計負(fù)壓側(cè)位于液面上方的氣相部分,為避免液位計測點(diǎn)通道被氣體攜帶的雜質(zhì)堵塞,負(fù)壓側(cè)液位計配有吹掃氣。當(dāng)吹掃氣壓力穩(wěn)定時,液位計顯示穩(wěn)定;當(dāng)吹掃氣壓力波動較大時,液位計顯示波動較大。因此,吹掃氣壓力不穩(wěn)定,對液位計顯示影響較大。
氣化灰水中的鈣、鎂、硅含量較高,易發(fā)生結(jié)垢,而且壓力也不穩(wěn)定,極易造成液位計測點(diǎn)通道堵塞,致使液位計失準(zhǔn)。將液位計沖洗水由氣化灰水技改成脫鹽水后,沖洗水水質(zhì)較好,不易結(jié)垢。同時,技改成脫鹽水后,沖洗水壓力較為穩(wěn)定,沖洗水流量隨之穩(wěn)定,確保液位計沖洗水管線一直保持暢通,進(jìn)而使液位計測點(diǎn)通道不被堵塞,大大地延長了液位計正確顯示的周期。
原液位計吹掃氣為高壓氮?dú)猓捎诘獨(dú)鉃槎栊詺?,不參與氣化反應(yīng),摻雜在合成氣中不易被分離出來,因此在使用氮?dú)庾鳛橐何挥嫶祾邭鈺r,氣量較小,易造成壓力測點(diǎn)通道堵塞,造成液位計失準(zhǔn)。二氧化碳參與氣化反應(yīng),而且易與合成氣分離,同時其壓力較為穩(wěn)定,吹掃氣流量得到了保證,彌補(bǔ)了高壓氮?dú)獾牟蛔悖沟脝栴}得到一定程度的解決。
圖1 為液位計技改增加吹掃氣防護(hù)罩設(shè)計圖,圖2 為液位計增加吹掃氣防護(hù)罩運(yùn)行3 個月后液位計測點(diǎn)通道圖。液位計吹掃氣由高壓氮?dú)饧几臑楦邏憾趸己螅m然問題得到一定程度的解決,但是液位計準(zhǔn)確顯示周期被延長的不多,效果不太理想。從圖2 可以看出,對液位計內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,增加吹氣防護(hù)罩后,液位計運(yùn)行3 個月時,其測點(diǎn)通道暢通無阻,未被堵塞,實(shí)現(xiàn)了氣化爐運(yùn)行期間激冷室液位計未發(fā)生失準(zhǔn)問題。
圖1 吹掃氣防護(hù)罩設(shè)計圖
圖2 液位計內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化運(yùn)行后液位計根部圖
未對氣化爐激冷室液位計進(jìn)行優(yōu)化前,液位計最多運(yùn)行100 天就失準(zhǔn),氣化爐需解除激冷室液位聯(lián)鎖“帶病”運(yùn)行,對氣化爐激冷室液位計進(jìn)行優(yōu)化后,液位計運(yùn)行140 天后顯示依然準(zhǔn)確,未發(fā)生液位計失準(zhǔn)問題,氣化爐無需因液位計失準(zhǔn)而“帶病”運(yùn)行,提高了操作人員的監(jiān)盤效率。
一臺氣化爐開停車需消耗物料資金約5.5 萬元;因停爐未產(chǎn)氣造成的經(jīng)濟(jì)損失:12.95 萬元/h×4 h=51.8 萬元。對液位計進(jìn)行優(yōu)化后,氣化爐未出現(xiàn)因激冷室液位計不準(zhǔn)導(dǎo)致的跳車,參照原氣化爐因激冷室液位計失準(zhǔn)年平均跳車3 次計算,一臺氣化爐一年可節(jié)約:(5.5 萬元+51.8 萬元)×3 次=171.9 萬元。
對激冷室液位計進(jìn)行優(yōu)化后,減少了對系統(tǒng)管道設(shè)備的磨損,氣化爐停車檢修工作量相對減小,氣化爐檢修時長由50 天縮短到30 天,一臺氣化爐節(jié)省人工費(fèi)用:300 元/ 人×45 人× 20 天=27 萬元。氣化爐內(nèi)渣量大大減少,按清渣費(fèi)用388 元/ 噸計算,一臺氣化爐內(nèi)平均減少渣量100 噸,節(jié)省清渣費(fèi)用:100 噸×388 元/ 噸=3.88 萬元。氣化爐平均每年檢修2 次,一年共節(jié)省費(fèi)用:171.9 萬元+ (27 萬元+3.88 萬元)×2 次= 233.66 萬元。
通過對氣流床干煤粉氣化爐激冷室液位計失準(zhǔn)問題進(jìn)行分析研究,并對其進(jìn)行優(yōu)化:將液位計沖洗水由氣化灰水改為脫鹽水;將液位計沖掃氣由高壓氮?dú)飧臑楦邏憾趸?;對液位計?nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,增加吹掃氣防護(hù)罩。解決了因激冷室液位計失準(zhǔn),造成出氣化爐粗合成氣向后系統(tǒng)大量帶灰,磨損、堵塞管道設(shè)備以及出氣化爐粗合成氣超溫等一系列問題,延長了氣化爐運(yùn)行周期,提高了經(jīng)濟(jì)效益,每年每臺氣化爐可節(jié)省資金達(dá)230 余萬元。