劉 雪
(億科檢測(cè)認(rèn)證有限公司,江蘇 蘇州 215000)
棉纖維纖維素大分子鏈上存在許多親水性基團(tuán)(—OH),因此,棉纖維的吸濕性較好,手感舒適,但純棉織物易褶皺。黏膠纖維(C6H10O5)n的吸濕性與棉類(lèi)似,且價(jià)格實(shí)惠,懸垂性較好,與棉纖維混紡,可以改善產(chǎn)品的性能和實(shí)用性[1-2]。
首先,使用甲酸(HCOOH)-氯化鋅(ZnCl2)試劑或59.5%的硫酸(H2SO4),溶解已知纖維成分的織物中的黏膠纖維素纖維[3];其次,收集殘留的物質(zhì);最后,清洗、烘干、稱(chēng)重。稱(chēng)出棉纖維成分的含量,再計(jì)算出混紡纖維的實(shí)際比例。
1.2.1 甲酸-氯化鋅法
試劑:680 g的無(wú)水甲酸和200 g的無(wú)水氯化鋅,然后加水至1 000 mL。
配制稀氨水試劑:吸管取20 mL的濃氨水,加水至 1 000 mL。
1.2.2 硫酸纖維含量測(cè)試法
配制59.5%的硫酸纖維含量測(cè)試試劑。
SHZ-88水浴恒溫振蕩器,Y802K-2快速全自動(dòng)八籃恒溫烘箱,Z-50真空泵,玻璃坩堝,量瓶,錐形瓶,吸管,滴定管,量筒,干燥器,電子天平,纖維細(xì)度分析儀器;無(wú)水甲酸(HCOOH)(86.0%分析純),濃氨水(質(zhì)量濃度為0.880 g/mL)等。
準(zhǔn)確稱(chēng)量1 g左右的試驗(yàn)混紡布料,每克試驗(yàn)混紡布料用100 mL試劑。把試驗(yàn)混紡布料放入錐形瓶中,設(shè)置儀器劇烈振蕩,將59.5%硫酸試劑加入量筒,時(shí)間1 min,然后在25 ℃恒溫環(huán)境下靜置。等待15 min后,再次振蕩,然后靜置15 min。設(shè)置儀器進(jìn)行第3次振蕩,使用坩堝過(guò)濾出多余的水分。用59.5%硫酸試劑清洗玻璃錐形瓶,再次使用真空抽濾裝置排出多余水分,把沖洗液倒入坩堝中,使用硫酸試劑清洗坩堝中的物質(zhì)。添加純水清洗兩次,然后使用稀氨水試劑中和沖洗,再次抽濾,最后使用純水清洗兩次,將坩堝和殘余的不溶物質(zhì)放入105 ℃的烘箱中徹底烘干,稱(chēng)量不溶物。用纖維細(xì)度分析儀觀察溶解后的纖維,觀察是否溶解完全以及棉的損傷程度。
選取棉和黏膠纖維混紡產(chǎn)品,單個(gè)試驗(yàn)混紡布料約1 g,每組取布料兩塊平行測(cè)試對(duì)比。為了加速和充分溶解纖維,在試驗(yàn)過(guò)程中,將布料剪成小塊或拆成紗線(xiàn),減小溶解不充分產(chǎn)生的誤差值。將稱(chēng)量好的布樣放入溫度為70 ℃的甲酸-氯化鋅試劑中,每克布料使用量筒加入 100 mL的試液,放入水浴恒溫振蕩器中振蕩,在恒溫環(huán)境70 ℃下保溫20 min。用試劑將燒瓶中的殘余物質(zhì)沖洗到坩堝中。首先使用70 ℃的試液沖洗,其次用70 ℃的蒸餾水沖洗,再次用稀氨水試劑中和沖洗,最后使用蒸餾水沖洗兩次,把坩堝和殘余的不溶物質(zhì)放入105 ℃的烘箱中徹底烘干。用纖維細(xì)度分析儀觀察溶解后的纖維,觀察是否溶解完全以及棉的損傷程度。
從表1~2的數(shù)據(jù)可以看出,由于成分比例不同,深色和淺色布料纖維含量測(cè)試中,59.5%硫酸法和甲酸-氯化鋅法的測(cè)試結(jié)果與理論上的混紡產(chǎn)品比例誤差值在允許的范圍內(nèi)。
表1 淺色試驗(yàn)布料纖維含量測(cè)試
從深色布料試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出,甲酸-氯化鋅法與實(shí)際的混紡產(chǎn)品相比,比例誤差值最大為0.96,平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.34;59.5%硫酸法與實(shí)際混紡產(chǎn)品相比,比例誤差值最大為1.93,平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.47。因此,深色布料纖維含量測(cè)試的甲酸-氯化鋅法和59.5%硫酸試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際的混紡產(chǎn)品相比,比例誤差值較大。這與混紡面料印染后整理使用的化學(xué)助劑相關(guān)。
從淺色布料測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)看,甲酸-氯化鋅法測(cè)得的試驗(yàn)結(jié)果平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.54,與實(shí)際混紡產(chǎn)品相比,比例誤差值最大為0.79;59.5%硫酸法測(cè)得的結(jié)果平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.74,與實(shí)際混紡產(chǎn)品相比,比例誤差值最大為1.88。兩種方法測(cè)得的平行樣,混紡產(chǎn)品比例誤差值較小,但甲酸-氯化鋅法測(cè)得的平行樣、混紡產(chǎn)品比例誤差值更小,試驗(yàn)穩(wěn)定性較好。
表2 深色試驗(yàn)布料纖維含量測(cè)試
運(yùn)用兩種纖維含量測(cè)試方法測(cè)試溶解后淺色布料的殘留物,使用纖維細(xì)度分析儀發(fā)現(xiàn),溶解后殘留物中棉纖維損傷特別小,黏纖溶解得也比較徹底;深色試驗(yàn)布料的殘留物中棉纖維的損傷較大,黏纖溶解得不夠徹底,但運(yùn)用甲酸-氯化鋅法溶解得較好。從試驗(yàn)安全性的方面來(lái)看,甲酸-氯化鋅試劑易揮發(fā),對(duì)環(huán)境和人體有一定傷害,應(yīng)該在密閉的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。硫酸試劑屬于無(wú)機(jī)酸,相對(duì)比較穩(wěn)定安全,因此在分析淺色試驗(yàn)布料時(shí),選用59.5%硫酸法相對(duì)安全。但在分析深色試驗(yàn)布料時(shí)發(fā)現(xiàn),甲酸-氯化鋅法試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較一致。
對(duì)于棉和黏膠纖維混紡產(chǎn)品,甲酸-氯化鋅法和59.5%硫酸法兩種試驗(yàn)所得的測(cè)試數(shù)據(jù)與混紡產(chǎn)品比例誤差值在《紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)》(GB/T 29862—2013)允許的誤差值范圍內(nèi),能夠滿(mǎn)足人們?nèi)粘?duì)測(cè)試的需求。通過(guò)測(cè)量纖維含量對(duì)比,甲酸-氯化鋅法優(yōu)于59.5%硫酸法,測(cè)試穩(wěn)定性相對(duì)較好。