劉 雪

（億科檢測(cè)認(rèn)證有限公司，江蘇 蘇州 215000）

棉纖維纖維素大分子鏈上存在許多親水性基團(tuán)（—OH），因此，棉纖維的吸濕性較好，手感舒適，但純棉織物易褶皺。黏膠纖維(C6H10O5)n的吸濕性與棉類(lèi)似，且價(jià)格實(shí)惠，懸垂性較好，與棉纖維混紡，可以改善產(chǎn)品的性能和實(shí)用性[1-2]。

1 纖維含量測(cè)試

1.1 試驗(yàn)原理

首先，使用甲酸（HCOOH）-氯化鋅（ZnCl2）試劑或59.5%的硫酸（H2SO4），溶解已知纖維成分的織物中的黏膠纖維素纖維[3]；其次，收集殘留的物質(zhì)；最后，清洗、烘干、稱(chēng)重。稱(chēng)出棉纖維成分的含量，再計(jì)算出混紡纖維的實(shí)際比例。

1.2 甲酸-氯化鋅和硫酸纖維含量測(cè)試方法

1.2.1 甲酸-氯化鋅法

試劑：680 g的無(wú)水甲酸和200 g的無(wú)水氯化鋅，然后加水至1 000 mL。

配制稀氨水試劑：吸管取20 mL的濃氨水，加水至 1 000 mL。

1.2.2 硫酸纖維含量測(cè)試法

配制59.5%的硫酸纖維含量測(cè)試試劑。

2 纖維含量測(cè)試設(shè)備和化學(xué)助劑

SHZ-88水浴恒溫振蕩器，Y802K-2快速全自動(dòng)八籃恒溫烘箱，Z-50真空泵，玻璃坩堝，量瓶，錐形瓶，吸管，滴定管，量筒，干燥器，電子天平，纖維細(xì)度分析儀器；無(wú)水甲酸（HCOOH）（86.0%分析純），濃氨水（質(zhì)量濃度為0.880 g/mL）等。

3 纖維含量測(cè)試步驟

3.1 硫酸法纖維含量測(cè)試

準(zhǔn)確稱(chēng)量1 g左右的試驗(yàn)混紡布料，每克試驗(yàn)混紡布料用100 mL試劑。把試驗(yàn)混紡布料放入錐形瓶中，設(shè)置儀器劇烈振蕩，將59.5%硫酸試劑加入量筒，時(shí)間1 min，然后在25 ℃恒溫環(huán)境下靜置。等待15 min后，再次振蕩，然后靜置15 min。設(shè)置儀器進(jìn)行第3次振蕩，使用坩堝過(guò)濾出多余的水分。用59.5%硫酸試劑清洗玻璃錐形瓶，再次使用真空抽濾裝置排出多余水分，把沖洗液倒入坩堝中，使用硫酸試劑清洗坩堝中的物質(zhì)。添加純水清洗兩次，然后使用稀氨水試劑中和沖洗，再次抽濾，最后使用純水清洗兩次，將坩堝和殘余的不溶物質(zhì)放入105 ℃的烘箱中徹底烘干，稱(chēng)量不溶物。用纖維細(xì)度分析儀觀察溶解后的纖維，觀察是否溶解完全以及棉的損傷程度。

3.2 甲酸-氯化鋅法纖維含量測(cè)試

選取棉和黏膠纖維混紡產(chǎn)品，單個(gè)試驗(yàn)混紡布料約1 g，每組取布料兩塊平行測(cè)試對(duì)比。為了加速和充分溶解纖維，在試驗(yàn)過(guò)程中，將布料剪成小塊或拆成紗線(xiàn)，減小溶解不充分產(chǎn)生的誤差值。將稱(chēng)量好的布樣放入溫度為70 ℃的甲酸-氯化鋅試劑中，每克布料使用量筒加入 100 mL的試液，放入水浴恒溫振蕩器中振蕩，在恒溫環(huán)境70 ℃下保溫20 min。用試劑將燒瓶中的殘余物質(zhì)沖洗到坩堝中。首先使用70 ℃的試液沖洗，其次用70 ℃的蒸餾水沖洗，再次用稀氨水試劑中和沖洗，最后使用蒸餾水沖洗兩次，把坩堝和殘余的不溶物質(zhì)放入105 ℃的烘箱中徹底烘干。用纖維細(xì)度分析儀觀察溶解后的纖維，觀察是否溶解完全以及棉的損傷程度。

4 纖維含量測(cè)試結(jié)果和結(jié)論

4.1 纖維含量測(cè)試結(jié)果差異分析

從表1~2的數(shù)據(jù)可以看出，由于成分比例不同，深色和淺色布料纖維含量測(cè)試中，59.5%硫酸法和甲酸-氯化鋅法的測(cè)試結(jié)果與理論上的混紡產(chǎn)品比例誤差值在允許的范圍內(nèi)。

表1 淺色試驗(yàn)布料纖維含量測(cè)試

從深色布料試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出，甲酸-氯化鋅法與實(shí)際的混紡產(chǎn)品相比，比例誤差值最大為0.96，平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.34；59.5%硫酸法與實(shí)際混紡產(chǎn)品相比，比例誤差值最大為1.93，平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.47。因此，深色布料纖維含量測(cè)試的甲酸-氯化鋅法和59.5%硫酸試驗(yàn)結(jié)果與實(shí)際的混紡產(chǎn)品相比，比例誤差值較大。這與混紡面料印染后整理使用的化學(xué)助劑相關(guān)。

從淺色布料測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)看，甲酸-氯化鋅法測(cè)得的試驗(yàn)結(jié)果平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.54，與實(shí)際混紡產(chǎn)品相比，比例誤差值最大為0.79；59.5%硫酸法測(cè)得的結(jié)果平行樣間混紡產(chǎn)品比例誤差值最大為0.74，與實(shí)際混紡產(chǎn)品相比，比例誤差值最大為1.88。兩種方法測(cè)得的平行樣，混紡產(chǎn)品比例誤差值較小，但甲酸-氯化鋅法測(cè)得的平行樣、混紡產(chǎn)品比例誤差值更小，試驗(yàn)穩(wěn)定性較好。

表2 深色試驗(yàn)布料纖維含量測(cè)試

運(yùn)用兩種纖維含量測(cè)試方法測(cè)試溶解后淺色布料的殘留物，使用纖維細(xì)度分析儀發(fā)現(xiàn)，溶解后殘留物中棉纖維損傷特別小，黏纖溶解得也比較徹底；深色試驗(yàn)布料的殘留物中棉纖維的損傷較大，黏纖溶解得不夠徹底，但運(yùn)用甲酸-氯化鋅法溶解得較好。從試驗(yàn)安全性的方面來(lái)看，甲酸-氯化鋅試劑易揮發(fā)，對(duì)環(huán)境和人體有一定傷害，應(yīng)該在密閉的通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。硫酸試劑屬于無(wú)機(jī)酸，相對(duì)比較穩(wěn)定安全，因此在分析淺色試驗(yàn)布料時(shí)，選用59.5%硫酸法相對(duì)安全。但在分析深色試驗(yàn)布料時(shí)發(fā)現(xiàn)，甲酸-氯化鋅法試驗(yàn)數(shù)據(jù)比較一致。

4.2 試驗(yàn)結(jié)論

對(duì)于棉和黏膠纖維混紡產(chǎn)品，甲酸-氯化鋅法和59.5%硫酸法兩種試驗(yàn)所得的測(cè)試數(shù)據(jù)與混紡產(chǎn)品比例誤差值在《紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)》（GB/T 29862—2013）允許的誤差值范圍內(nèi)，能夠滿(mǎn)足人們?nèi)粘?duì)測(cè)試的需求。通過(guò)測(cè)量纖維含量對(duì)比，甲酸-氯化鋅法優(yōu)于59.5%硫酸法，測(cè)試穩(wěn)定性相對(duì)較好。